一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床的制作方法

技术特征：
1.一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，包括工作底座(1)和刃刀(2)，其特征在于：所述工作底座(1)的上表面两端均通过支架固定连接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的内部设置有刃磨装置，所述刃磨装置对所述刃刀(2)的双面进行打磨，所述刃磨装置包括传动皮带(4)；所述工作底座(1)的一侧设置有夹持装置，所述夹持装置对所述刃刀(2)进行夹紧后在所述刃磨装置中进行打磨，所述夹持装置包括夹板(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，其特征在于：所述刃磨装置还包括刃磨轴(6)，所述刃磨轴(6)与所述支撑筒(3)的内壁转动套接，所述刃磨轴(6)的一端外表面固定套接有主传动轮(61)，所述主传动轮(61)的外表面与所述传动皮带(4)的表面转动套接。3.根据权利要求1所述的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，其特征在于：所述工作底座(1)的上表面两端均通过支撑座固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出轴外表面通过联轴器固定套接有从传动轮(71)，所述从传动轮(71)的外表面与所述传动皮带(4)的表面转动套接。4.根据权利要求2所述的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，其特征在于：所述刃磨轴(6)的前端固定套接有刃磨石(62)，所述支撑筒(3)的前侧表面固定连接有弧形罩(31)，所述刃磨轴(6)的前端贯穿所述弧形罩(31)的一侧表面，所述刃磨石(62)设置在所述弧形罩(31)的内部，所述弧形罩(31)的前侧表面固定连接有支撑侧板(32)，所述支撑侧板(32)的上端内部开设有密封腔体(33)，所述支撑侧板(32)的一侧表面固定连通有注水管(34)，所述支撑侧板(32)的另一侧表面固定连通有雾状喷头(35)。5.根据权利要求1所述的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，其特征在于：所述夹持装置还包括转动电机壳体(8)，所述转动电机壳体(8)的下表面与所述工作底座(1)的上表面滑动连接，所述转动电机壳体(8)的上表面固定连接有支撑柱(81)，所述支撑柱(81)的上表面固定连接有凹型板(82)。6.根据权利要求5所述的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，其特征在于：所述凹型板(82)的表面固定插接有支撑杆(83)，所述支撑杆(83)的外表面固定套接有支撑板(84)，所述支撑板(84)的上端外表面转动插接有支撑轴(85)，所述支撑轴(85)的外表面与所述夹板(5)的底端表面固定插接，所述夹板(5)的表面固定连接有橡胶板(51)，所述橡胶板(51)的表面固定连接连接弹簧(52)，另一所述橡胶板(51)的表面与所述连接弹簧(52)的自由端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，其特征在于：所述转动电机壳体(8)的输出轴外表面固定套接有蜗杆(86)，中间两个所述支撑杆(83)的外表面固定套接有蜗轮(87)，所述蜗杆(86)的外表面与所述蜗轮(87)的外表面啮合。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，包括工作底座和刃刀，工作底座的上表面两端均通过支架固定连接有支撑筒，支撑筒的内部设置有刃磨装置，包括传动皮带；工作底座的一侧设置有夹持装置，包括夹板。该高效高精密刀模钢双面刃数控磨床，通过设置刃磨装置，对刃刀的双面进行打磨，并在打磨时进行清理，通过双减速电机进行同时工作，使得双从动轮进行转动，从而通过双传动皮带连接的双主传动轮转动，进而带动刃磨轴转动，使支撑筒一侧的刃磨石转动对刃刀双面进行同时打磨，通过注水管注入高压水流，由雾状喷头喷出水花，从而实现对刃刀打磨时的杂质进行沉淀，进而提高了打磨效率。进而提高了打磨效率。进而提高了打磨效率。


技术研发人员：王宇华
受保护的技术使用者：南通第二机床有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25