一种玻璃纤维加工斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机技术领域，具体为一种玻璃纤维加工斗式提升机。


背景技术：

2.玻璃纤维(fiberglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。在玻璃纤维加工的过程中，其矿石原料需要采用提升机进行上料处理。但是，现有的提升机在使用过程中存在原料会大量的洒出料斗，掉落至壳体底部，随时需要清理。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供一种玻璃纤维加工斗式提升机，解决现有技术存在原料会大量的洒出料斗，掉落至壳体底部，随时需要清理的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种玻璃纤维加工斗式提升机，包括壳体和设置于所述壳体内的提升机构，以及设置于所述提升机构上的料斗组件；所述壳体上设置有进料口，所述进料口内的壳体上转动连接有挡料板，所述壳体外侧设置有带动所述挡料板转动的动力装置，所述壳体内壁设置有用于检测料斗组件位置信息的位置传感器，所述料斗组件上设置有用于检测重量信息的重量传感器；所述挡料板的前端转动后与所述料斗组件的上料口搭接；还包括与提升机构、动力装置、位置传感器和重量传感器信号连接的控制器。其中，控制器、提升机构、动力装置、位置传感器和重量传感器等均可以采用现有技术，只要能够实现其工作原理即可。挡料板的前端转动后与料斗组件的上料口搭接指的是挡料板转动后，上端搭接在料斗组件的上料口上沿处，防止存在间隙。使用时，将矿石原料从壳体的进料口添加，此时挡料板处于挡料状态，当位置传感器检测到料斗组件达到相应的上料位置时发送信号至控制器，控制器控制动力装置从而使挡料板转动放料，且挡料板的一端搭接于料斗组件上，当料斗组件上的重量传感器检测到重量达到预设阈值时发送信号至控制器，控制器控制下使挡料板回升，以及控制提升机构工作从而上料。这样设置，能够有效地防止原料大量的洒出料斗，掉落至壳体底部，以及能够防止料斗组件内的原料堆积过多溢出；减少清理频率，提高工作效率，具有实用性。
6.进一步，包括设置于每个所述料斗组件上的rfid标签，以及设置于所述壳体内的rfid感应器，所述rfid感应器与所述控制器信号连接。这样设置，还能够有效的记录料斗组件的转动次数，从而计算整体提升量。
7.进一步，所述壳体下端设置有放料口。这样设置，能够便捷的排出意外掉落的原料。
8.进一步，所述挡料板包括抵板和设置于抵板上的转轴，该转轴的一端贯穿所述壳体与动力装置的输出端可拆卸连接，所述转轴上设置有凹槽，所述抵板上设置有配合凹槽的凸块；所述壳体两侧设置有配合所述转轴安装的贯穿孔。使用时，将抵板先放置于进料口内，在将转轴穿入进行固定。这样设置的挡料板结构简单，安装方便。
9.进一步，所述转轴两端设置有用于安装轴承组件的环台，并通过该轴承组件所述壳体转动连接，还包括设置于转轴上的限位盖和限位环，所述限位环一侧的转轴与动力装置的输出端可拆卸连接。这样设置，便于转轴与壳体转动连接和利用限位盖和限位环进行保护。
10.有益效果：使用时，将矿石原料从壳体的进料口添加，此时挡料板处于挡料状态，当位置传感器检测到料斗组件达到相应的上料位置时发送信号至控制器，控制器控制动力装置从而使挡料板转动放料，且挡料板的一端搭接于料斗组件上，当料斗组件上的重量传感器检测到重量达到预设阈值时发送信号至控制器，控制器控制下使挡料板回升，以及控制提升机构工作从而上料。这样设置，能够有效地防止原料大量的洒出料斗，掉落至壳体底部，以及能够防止料斗组件内的原料堆积过多溢出；减少清理频率，提高工作效率，具有实用性。
附图说明
11.图1为本实施例的提升机示意图；
12.图2为本实施例图1中a放大示意图；
13.图3为本实施例的挡料板安装示意图。
14.附图标记：壳体1、料斗组件2、挡料板3、抵板31、转轴32、凹槽33、限位盖34、限位环35、位置传感器4、重量传感器5、rfid标签6、rfid感应器7、放料口8。
具体实施方式
15.以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种玻璃纤维加工斗式提升机技术方案进一步详细说明。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1、图2、图3所示，本实施例的一种玻璃纤维加工斗式提升机，包括壳体1和设置于所述壳体1内的提升机构，以及设置于所述提升机构上的料斗组件2；所述壳体1上设置有进料口，所述进料口内的壳体1上转动连接有挡料板3，所述壳体1外侧设置有带动所述挡料板3转动的动力装置，所述壳体1内壁设置有用于检测料斗组件2位置信息的位置传感器4，所述料斗组件2上设置有用于检测重量信息的重量传感器5；所述挡料板3的前端转动后与所述料斗组件2的上料口搭接；还包括与提升机构、动力装置、位置传感器4和重量传感器5信号连接的控制器。包括设置于每个所述料斗组件2上的rfid标签6，以及设置于所述壳体1内的rfid感应器7，所述rfid感应器7与所述控制器信号连接。所述壳体1下端设置有放料
口8。所述挡料板3包括抵板31和设置于抵板31上的转轴32，该转轴32的一端贯穿所述壳体1与动力装置的输出端可拆卸连接，所述转轴32上设置有凹槽33，所述抵板31上设置有配合凹槽33的凸块；所述壳体1两侧设置有配合所述转轴32安装的贯穿孔。所述转轴32两端设置有用于安装轴承组件的环台，并通过该轴承组件所述壳体1转动连接，还包括设置于转轴32上的限位盖34和限位环35，所述限位环35一侧的转轴32与动力装置的输出端可拆卸连接。使用时，将矿石原料从壳体1的进料口添加，此时挡料板3处于挡料状态，当位置传感器4检测到料斗组件2达到相应的上料位置时发送信号至控制器，控制器控制动力装置从而使挡料板3转动放料，且挡料板3的一端搭接于料斗组件2上，当料斗组件2上的重量传感器5检测到重量达到预设阈值时发送信号至控制器，控制器控制下使挡料板3回升，以及控制提升机构工作从而上料。这样设置，能够有效地防止原料大量的洒出料斗，掉落至壳体1底部，以及能够防止料斗组件2内的原料堆积过多溢出；减少清理频率，提高工作效率，具有实用性。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃纤维加工斗式提升机，其特征在于：包括壳体和设置于所述壳体内的提升机构，以及设置于所述提升机构上的料斗组件；所述壳体上设置有进料口，所述进料口内的壳体上转动连接有挡料板，所述壳体外侧设置有带动所述挡料板转动的动力装置，所述壳体内壁设置有用于检测料斗组件位置信息的位置传感器，所述料斗组件上设置有用于检测重量信息的重量传感器；所述挡料板的前端转动后与所述料斗组件的上料口搭接；还包括与提升机构、动力装置、位置传感器和重量传感器信号连接的控制器。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工斗式提升机，其特征在于：包括设置于每个所述料斗组件上的rfid标签，以及设置于所述壳体内的rfid感应器，所述rfid感应器与所述控制器信号连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工斗式提升机，其特征在于：所述壳体下端设置有放料口。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工斗式提升机，其特征在于：所述挡料板包括抵板和设置于抵板上的转轴，该转轴的一端贯穿所述壳体与动力装置的输出端可拆卸连接，所述转轴上设置有凹槽，所述抵板上设置有配合凹槽的凸块；所述壳体两侧设置有配合所述转轴安装的贯穿孔。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维加工斗式提升机，其特征在于：所述转轴两端设置有用于安装轴承组件的环台，并通过该轴承组件所述壳体转动连接，还包括设置于转轴上的限位盖和限位环，所述限位环一侧的转轴与动力装置的输出端可拆卸连接。

技术总结
本实用新型涉及斗式提升机技术领域，且公开了一种玻璃纤维加工斗式提升机，包括壳体、提升机构、料斗组件、进料口、挡料板、动力装置、位置传感器、重量传感器和控制器。这样设置，能够有效地防止原料大量的洒出料斗，掉落至壳体底部，以及能够防止料斗组件内的原料堆积过多溢出；减少清理频率，提高工作效率，具有实用性。性。性。


技术研发人员：迟宝辉
受保护的技术使用者：拜城县鑫隆玻纤有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/25