一种用于粉料包装机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料除尘领域，具体是一种用于粉料包装机的除尘装置。


背景技术：

2.粉料包装机的出料口部件的漏料是很难避免的情况，长期漏料会导致包装机的内部环境恶劣，粉料不及时清理，还会导致对包装机的腐蚀，也会对不同粉料的包装产生一些混合，污染粉料，然而由于包装机的粉料出口的部分往往结构复杂，会有很多死角，人手清理的话，也容易划破手皮导致工人受伤。
3.基于此：本实用新型提供一种用于粉料包装机的除尘装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粉料包装机的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于粉料包装机的除尘装置，包括气泵和振动单元，其特征在于：还包括握手，所述握手上固定设置有空心的杆体，所述杆体上端设置有安装座，所述安装座上设置有除尘装置；
7.所述除尘装置包括同轴设置的外导管和内导管，所述外导管和内导管均固定设置在集料箱上，所述集料箱包括散射腔和集气腔，所述散射腔与所述外导管连通，所述集气腔和内导管连通，所述集气腔和散射腔通过滤网连通，所述滤网上设置有振动单元；所述气泵设置在所述集气腔内。
8.工作原理：清理机身残留的粉料时，只需开启气泵，人手工握住握手，用杆体将内道管和外导管伸至需要清理的部位，即可。具体的清理过程为：如图3结合图4所示：气泵将散射腔内的气体抽入到集气腔内，在通过内导管的上端排出内导管，从而使内导管存在吹风的动作，以便将残存在机身残留的粉料扬起，与其同时进行的是，外导管的端部存在吸气动作，从而将扬起的粉料通过外导管吸入到散射腔内，在散射腔内被滤网过滤，且气体达到循环使用的效果。滤网上残留的粉料会被振动单元驱动的振动动作抖落到集料的底板上，从而达到收集的效果。
9.本实用新型，通过吹气和吸气同时进行的手段，将残留在机身上的粉料除去，通过杆体的架持，可避免人手伸入机身内部，造成擦伤的危险。
10.在机身上，由于机身的部件结构复杂，可能会存在吹风不易扬起的缝隙内的粉料，这时就需要内导管可以插入到缝隙中。为了解决该技术问题：
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述外导管上端包括弹性收缩部和集尘部，所述集尘部的端部低于所述内导管的上端部，所述集尘部通过弹性收缩部与所述外导管连接。
12.当需要处理缝隙中粉料时，弹性收缩部的存在，会使外导管和内导管之间允许出
现位移，从而确保内导管插入缝隙内的同时，外导管可以封合缝隙的口部，确保除尘效果。
13.当需要插入缝隙时，由于外导管会对内导管的插入存在遮挡视野的情况：为了解决该技术问题：
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述集尘部下端固定设置有牵拉部，所述牵拉部下端固定有牵拉绳的一端，所述牵拉绳的穿过固定安装在杆体端部的安装架，所述牵拉绳的另一端对称连接有撑杆，每个所述的撑杆另一端均固定连接有捏块，所述捏块与所述握手径向滑动连接。
15.工作原理：如图3所示：手指按压捏块，通过撑杆向下拉动牵拉绳，牵拉绳的另一端会向下拉动牵拉部，从而压缩弹性收缩部，使内导管和外导管的集尘部产生相对位移，从而避免外导管干扰内导管插入缝隙的视野，且当内导管插入到缝隙后，松开捏块，集尘部会在弹性收缩部的作用下贴合机身的部件。
16.作为本实用新型的进一步技术方案，所述散射腔内固定设置有导向板。防止散射腔内的气流再度扬起集料箱内的粉料。
17.作为本实用新型的进一步技术方案，所述内导管和集尘部的端部均设置有粘毛。目的是，当机身存在顽固的粉料时，只需要通操作杆体，利用粘毛去擦拭粉料即可使内导管扬起粉料。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型，通过吹气和吸气同时进行的手段，将残留在机身上的粉料除去，通过杆体的架持，可避免人手伸入机身内部，造成擦伤的危险。通过牵拉绳和弹性收缩部的设置，可以是本实用新型的适用场景更加广泛。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图4为图3中b处的放大结构示意图。
24.图中：1-杆体、2-握手、2-1-捏块、2-2-撑杆、3-集料箱、3-1-导向板、3-2-振动单元、3-3-滤网、3-4-气泵、3-5-集气腔、3-6-散射腔、4-外导管、4-1-集尘部、4-2-弹性收缩部、4-3-牵拉部、5-安装座、6-安装架、7-牵拉绳、9-内导管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于粉料包装机的除尘装置，包括气泵3-4和振动单元3-2，其特征在于：还包括握手2，所述握手2上固定设置有空心的杆体，所述杆体上端设置有安装座5，所述安装座5上设置有除尘装置；
27.所述除尘装置包括同轴设置的外导管4和内导管9，所述外导管4和内导管9均固定
设置在集料箱3上，所述集料箱3包括散射腔3-6和集气腔3-5，所述散射腔3-6与所述外导管4连通，所述集气腔3-5和内导管9连通，所述集气腔3-5和散射腔3-6通过滤网 3-3连通，所述滤网3-3上设置有振动单元3-2；所述气泵3-4设置在所述集气腔3-5内。
28.工作原理：清理机身残留的粉料时，只需开启气泵3-4，人手工握住握手2，用杆体将内道管和外导管4伸至需要清理的部位，即可。具体的清理过程为：如图3结合图4所示：气泵3-4将散射腔3-6内的气体抽入到集气腔3-5内，在通过内导管9的上端排出内导管9，从而使内导管9存在吹风的动作，以便将残存在机身残留的粉料扬起，与其同时进行的是，外导管4的端部存在吸气动作，从而将扬起的粉料通过外导管4吸入到散射腔 3-6内，在散射腔3-6内被滤网3-3过滤，且气体达到循环使用的效果。滤网3-3上残留的粉料会被振动单元3-2驱动的振动动作抖落到集料的底板上，从而达到收集的效果。
29.本实用新型，通过吹气和吸气同时进行的手段，将残留在机身上的粉料除去，通过杆体的架持，可避免人手伸入机身内部，造成擦伤的危险。
30.在机身上，由于机身的部件结构复杂，可能会存在吹风不易扬起的缝隙内的粉料，这时就需要内导管9可以插入到缝隙中。为了解决该技术问题：
31.作为本实用新型的进一步技术方案，所述外导管4上端包括弹性收缩部4-2和集尘部 4-1，所述集尘部4-1的端部低于所述内导管9的上端部，所述集尘部4-1通过弹性收缩部4-2与所述外导管4连接。
32.当需要处理缝隙中粉料时，弹性收缩部4-2的存在，会使外导管4和内导管9之间允许出现位移，从而确保内导管9插入缝隙内的同时，外导管4可以封合缝隙的口部，确保除尘效果。
33.当需要插入缝隙时，由于外导管4会对内导管9的插入存在遮挡视野的情况：为了解决该技术问题：
34.作为本实用新型的进一步技术方案，所述集尘部4-1下端固定设置有牵拉部4-3，所述牵拉部4-3下端固定有牵拉绳7的一端，所述牵拉绳7的穿过固定安装在杆体端部的安装架6，所述牵拉绳7的另一端对称连接有撑杆2-2，每个所述的撑杆2-2另一端均固定连接有捏块2-1，所述捏块2-1与所述握手2径向滑动连接。
35.工作原理：如图3所示：手指按压捏块2-1，通过撑杆2-2向下拉动牵拉绳7，牵拉绳7的另一端会向下拉动牵拉部4-3，从而压缩弹性收缩部4-2，使内导管9和外导管4 的集尘部4-1产生相对位移，从而避免外导管4干扰内导管9插入缝隙的视野，且当内导管9插入到缝隙后，松开捏块2-1，集尘部4-1会在弹性收缩部4-2的作用下贴合机身的部件。
36.作为本实用新型的进一步技术方案，所述散射腔3-6内固定设置有导向板3-1。防止散射腔3-6内的气流再度扬起集料箱3内的粉料。
37.作为本实用新型的进一步技术方案，所述内导管9和集尘部4-1的端部均设置有粘毛。目的是，当机身存在顽固的粉料时，只需要通操作杆体，利用粘毛去擦拭粉料即可使内导管9扬起粉料。