堆码机的制作方法

1.本发明涉及一种堆码机，尤指一种整体长度相对小的堆码机。


背景技术：

2.在瓦楞纸板成形后，业者使用现有堆码机将多张瓦楞纸板堆成一叠后，再分批将各叠瓦楞纸板运送至后段物流做后续运用，目前业界大多将瓦楞纸板堆栈至1500毫米(mm)至1800毫米之间，此为现有堆码机的堆栈规格。如图5所示，现有堆码机主要包括一传送设备50及一收纸设备60，该传送设备50设有一传送带51，且该传送设备50及该收纸设备60设置于同一水平面上。该收纸设备60设有一入料口61及一收纸槽62，该入料口61开设于该收纸设备60，为了使瓦楞纸板的堆栈高度介于1500毫米至1800毫米之间，该入料口61的高度介于1500毫米至1800毫米之间，该收纸槽62的沿上、下方向的深度与该入料口61的高度相对应。
3.现有堆码机的整体长度过长，若厂房空间不足而必须要将现有堆码机的整体长度缩短时，业者通常会将该收纸设备60挪移至相对靠近传送设备50处，并同时调整该传送设备50的传送带51坡度，使该传送带51与该水平面间的夹角变大，便能减少该收纸设备60及该传送设备50之间的距离，使现有堆码机能被放置于空间相对小的厂房中。
4.然而，若减少该传送设备50的长度，则该传送设备50的传送带51坡度会变相对陡，于实务上，若传送带51与一水平面间的夹角大于6
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，各张瓦楞纸板在被该传送带51传送的过程中容易产生折痕，因此，现有堆码机诚有其缺陷及不足。


技术实现要素：

5.为解决现有堆码机在整体长度减少时，该传送设备的传送带坡度会变相对陡，各张瓦楞纸板在被该传送带传送的过程中容易产生折痕，的缺陷，本发明的主要目的在于提供一种可解决目前技术问题的堆码机。
6.本发明是关于一种堆码机，该堆码机用于堆栈瓦楞纸板，其包括：
7.一传送设备，该传送设备设于一水平面上，并位于一第一高度，并设有一传送带，该传送带能传送该瓦楞纸板；以及
8.一收纸设备，该收纸设备与该传送设备相邻设置，并位于一第二高度，该第二高度低于该第一高度，该收纸设备设有一入料口及一收纸槽，该入料口形成于该收纸设备，并与该传送设备的该传送带相对应设置，该收纸槽形成于该收纸设备中，并与该入料口相连通；
9.其中该传送带将该瓦楞纸板经由该入料口传送至该收纸槽中。
10.进一步，上述堆码机，其中，该收纸设备设有一排出装置，该排出装置能升降地设于该收纸槽中。
11.再进一步，上述堆码机，其中，该水平面位于该第一高度，且该水平面凹设形成有一设置槽，该设置槽的底面位于该第二高度，该收纸设备设于该设置槽中。
12.更进一步，上述堆码机，其中，该水平面为一地面。
13.通过上述的技术手段，本发明所获得的功效增有：
14.1.通过将该收纸设备设置于低于该传送设备的位置，使该收纸设备被挪移至相对靠近该传送设备处时，能减少该入料口与该水平面间的距离，因此能在不改变堆栈高度及该收纸槽的深度的前提下，减少各瓦楞纸板所需爬升的高度，不仅能避免各瓦楞纸板于传送过程中产生折痕的缺陷，且更能减少本发明堆码机的整体长度，使本发明不仅能被设置于空间相对小的厂房中，各瓦楞纸板亦不需要被坡度相对陡的传送带传送。
15.2.为使本发明能因应不同厂房的空间大小改变该收纸设备与该传送设备之间的距离，同时又要能避免该传送带的坡度过陡，该高度差可因应该收纸设备与传送设备之间的距离而有所改变。若该收纸设备与传送设备之间的距离变小，则增加该高度差，亦即降低该第二高度，使该传送带的斜率低于一定值，避免该传送带的坡度过陡。
附图说明
16.图1为本发明较佳实施例的平面侧视示意图。
17.图2至4为本发明较佳实施例的使用状态侧视示意图。
18.图5为现有堆码机的平面侧视示意图。
19.附图标记说明：
20.10:传送设备
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11:传送带
21.20:收纸设备
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21:入料口
22.22:收纸槽
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23:排出装置
23.30:水平面
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31:设置槽
24.40:瓦楞纸板
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50:传送设备
25.51:传送带
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60:收纸设备
26.61:入料口
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62:收纸槽
27.h:高度差。
具体实施方式
28.以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
29.本发明是一种堆码机，有关本发明的较佳实施例如图1及图2所示，该堆码机用于堆栈瓦楞纸板40，并包括一传送设备10及一收纸设备20，其中：
30.如图1所示，该传送设备10位于一水平面30上，该水平面30位于一第一高度上，使该传送设备10位于该第一高度，该传送设备10设有一传送带11，该传送带11能如图2所示地传送各瓦楞纸板40。于本发明的较佳实施例中，该水平面30为一地面。
31.如图1所示，该水平面30凹设形成有一设置槽31，该设置槽31的底面位于一第二高度，该第二高度低于该第一高度，该第二高度与该第一高度之间形成一高度差h。
32.如图1所示，该收纸设备20设于该设置槽31中，使该收纸设备20位于该第二高度，并与该传送设备10相邻设置，该收纸设备20设有一入料口21、一收纸槽22及一排出装置23；该入料口21形成于该收纸设备20，该传送设备10的该传送带11伸入该入料口21，使该入料口21与该传送带11相对应设置；该收纸槽22形成于该收纸设备20中，并与该入料口21相连
通；该排出装置23能升降地设于该收纸槽22中。
33.本发明的使用方式如图2所示，该传送带11将各瓦楞纸板40经由该收纸设备20的该入料口21传送至该收纸槽22中，使各瓦楞纸板40如图3所示地堆栈于该收纸槽22中，待该些瓦楞纸板40堆栈至指定高度时(即堆栈至邻近该入料口21的位置)，即可如图4所示地使该排出装置23于该收纸槽22中抬升，并通过该排出装置23将该些瓦楞纸板40排出。
34.通过上述的技术手段，本发明所获得的功效增有：
35.1.通过将该收纸设备20设置于低于该传送设备10的位置，使该收纸设备20被挪移至相对靠近该传送设备10处时，能减少该入料口21与该水平面30间的距离，因此能在不改变堆栈高度及该收纸槽22的深度的前提下，减少各瓦楞纸板40所需爬升的高度，不仅能避免各瓦楞纸板40于传送过程中产生折痕的缺陷，且更能减少本发明堆码机的整体长度，使本发明不仅能被设置于空间相对小的厂房中，各瓦楞纸板亦不需要被坡度相对陡的传送带51传送。
36.2.为使本发明能因应不同厂房的空间大小改变该收纸设备20与该传送设备10之间的距离，同时又要能避免该传送带11的坡度过陡，该高度差h可因应该收纸设备20与传送设备10之间的距离而有所改变。若该收纸设备20与传送设备10之间的距离相对图1所示的距离小，则增加该高度差h，亦即降低该第二高度，使该传送带11的斜率低于一定值，避免该传送带11的坡度过陡。
37.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。