一种电力工程绞磨机的制作方法

1.本实用新型涉及绞磨机的技术领域，具体是一种电力工程绞磨机。


背景技术：

2.绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。
3.现有的绞磨机在使用时，由于对线缆没有限位的机构，导致线缆放线或者紧线的过程中，线缆容易翘起，影响放线或紧线的效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力工程绞磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电力工程绞磨机，包括机架，所述机架上设有放线盘和导线盘，所述机架的一侧设有第二安装架，所述第二安装架上设有驱动放线盘旋转的第一驱动机构，所述机架的一侧还设有第一安装架，所述导线盘安装在第一安装架上，所述第一安装架上设有驱动放线盘旋转的第二驱动机构，所述导线盘的直径小于放线盘的直径，所述机架的一侧设有安装板，所述安装板上设有对放线盘杭的线盘进行限位的限位机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括固定在安装板上的第一转轴，所述第一转轴的外周设有芯盘，所述芯盘的外周设有缓冲套。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述机架靠近安装板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近安装板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞和安装板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装架上设有第二转轴，所述导线盘固定在第二转轴的外周，所述第二转轴的外周还套接有防磨套。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导线盘相对的一侧均设有第二活塞，所述第二活塞远离导线盘的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一端设有限位板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述限位板远离第二活塞轴的一侧设有缓冲板。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第二活塞和限位板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、使用时，放线盘实现对线缆进行放线，并由导线盘对线缆进行导向，在放线的过程中，由限位机构实现对线缆进行限位导向，由此有效提高了防线的稳定性避免线缆跳起，提高了放线或直线的效率和质量。
15.2、通过设置芯盘，可以实现对线缆的限位，提高了线缆在放线时的稳定性，另外，缓冲套实现了对线缆的保护作用。
16.3、通过在机架靠近安装板的一侧设第一活塞和第一活塞轴，第一活塞轴在第一活塞内伸缩，并设置第一弹簧，第一弹簧可以实现芯盘对于线缆的限位，保证了绞膜机在使用时，可以稳定输出线缆。
17.4、通过在第一安装架上设第二转轴，导线盘固定在第二转轴的外周，第二转轴的外周套接防磨套，防磨套的设置可以有效延长铰膜机的使用寿命。
18.5、通过在导线盘相对的一侧均设第二活塞、第二活塞轴和限位板，第二活塞轴在第二活塞内伸缩，限位板实现对线缆的导向，如此可以有效提高线缆防线的稳定性。
19.6、通过在限位板远离第二活塞轴的一侧设缓冲板，缓冲板的设置不仅可以实现对线缆的导向，还可以起到对线缆的保护作用。
20.7、通过在第二活塞和限位板之间设第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周，如此利用第二弹簧的弹性恢复力，实现了对线盘的限位导向，提高了线盘防线和拉直的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型所述电力工程绞磨机的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大示意图；
23.图3为本实用新型所述电力工程绞磨机中导线盘的侧视图。
24.图中：1、机架；2、第一安装架；3、导线盘；4、放线盘；5、第二安装架；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、限位机构；801、缓冲套；802、第一转轴；803、安装板；804、芯盘；9、第一活塞；10、第一活塞轴；11、第一弹簧；12、第二活塞；13、第二弹簧；14、第二活塞轴；15、限位板；16、缓冲板；17、第二转轴；18、防磨套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电力工程绞磨机，包括机架1，所述机架1上设有放线盘4和导线盘3，所述机架1的一侧设有第二安装架5，所述第二安装架5上设有驱动放线盘4旋转的第一驱动机构6，所述机架1的一侧还设有第一安装架2，所述导线盘3安装在第一安装架2上，所述第一安装架2上设有驱动放线盘4旋转的第二驱动机构7，所述导线盘3的直径小于放线盘4的直径，所述机架1的一侧设有安装板803，所述安装板803上设有对放线盘4杭的线盘进行限位的限位机构8。使用时，放线盘4实现对线缆进行放线，并由导线盘3对线缆进行导向，在放线的过程中，由限位机构8实现对线缆进行限位导向，由此有效提高了防线的稳定性避免线缆跳起，提高了放线或直线的效率和质量。
27.在本实施例中，所述限位机构8包括固定在安装板803上的第一转轴802，所述第一转轴802的外周设有芯盘804，所述芯盘804的外周设有缓冲套801。通过设置芯盘804，可以
实现对线缆的限位，提高了线缆在放线时的稳定性，另外，缓冲套801实现了对线缆的保护作用。
28.在本实施例中，所述机架1靠近安装板803的一侧设有第一活塞9，所述第一活塞9靠近安装板803的一侧设有第一活塞轴10，所述第一活塞9和安装板803之间设有第一弹簧11，所述第一弹簧11套接在第一活塞轴10的外周。通过在机架1靠近安装板803的一侧设第一活塞9和第一活塞轴10，第一活塞轴10在第一活塞9内伸缩，并设置第一弹簧11，第一弹簧11可以实现芯盘804对于线缆的限位，保证了绞膜机在使用时，可以稳定输出线缆。
29.在本实施例中，所述第一安装架2上设有第二转轴17，所述导线盘3固定在第二转轴17的外周，所述第二转轴17的外周还套接有防磨套18。通过在第一安装架2上设第二转轴17，导线盘3固定在第二转轴17的外周，第二转轴17的外周套接防磨套18，防磨套18的设置可以有效延长铰膜机的使用寿命。
30.在本实施例中，所述导线盘3相对的一侧均设有第二活塞12，所述第二活塞12远离导线盘3的一侧设有第二活塞轴14，所述第二活塞轴14远离第二活塞12的一端设有限位板15。通过在导线盘3相对的一侧均设第二活塞12、第二活塞轴14和限位板15，第二活塞轴14在第二活塞12内伸缩，限位板15实现对线缆的导向，如此可以有效提高线缆防线的稳定性。
31.在本实施例中，所述限位板15远离第二活塞轴14的一侧设有缓冲板16。通过在限位板15远离第二活塞轴14的一侧设缓冲板16，缓冲板16的设置不仅可以实现对线缆的导向，还可以起到对线缆的保护作用。
32.在本实施例中，所述第二活塞12和限位板15之间设有第二弹簧13，所述第二弹簧13套接在第二活塞轴14的外周。通过在第二活塞12和限位板15之间设第二弹簧13，第二弹簧13套接在第二活塞轴14的外周，如此利用第二弹簧13的弹性恢复力，实现了对线盘的限位导向，提高了线盘防线和拉直的稳定性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。