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一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备的制作方法

2022-02-21 10:19:51 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及工业提纯设备技术领域,尤其涉及一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备。


背景技术:

2.工业生产辛弗林盐酸盐时通常在最后环节需要进行提纯处理,由于其噢鞥与水的特性,采用重结晶法进行重结晶提纯处理,一般在重结晶时,需要先进行溶化处理,然后形成溶液进行升温降温处理,实现重结晶,但是现有的反应釜内的搅拌器一般为固定式,在静置冷却环节时,内部的搅拌叶片会浸没在溶液内,搅拌叶片长时间浸没在溶液中可能会导致搅拌叶片与溶液中的其他物质之间发生反应,导致叶片损坏,同时又使得溶液中的其他物质增多,影响提纯效果,同时,内部的搅拌叶片不便于进行更换,不利于进行维护处理。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种便于将搅拌叶片进行提升,避免与溶液浸没的辛弗林盐酸盐生产用提纯设备。
4.本实用新型的技术方案:一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,包括反应釜主体以及设置在反应釜主体顶部的反应釜盖,所述反应釜主体的周边设置有与反应釜盖相连接的提升组件,所述反应釜盖的顶部固定有电机二,所述电机二的输出轴贯穿反应釜盖的顶部且固定连接有插杆,所述插杆上活动套设有套管,所述套管上的下端固定有搅拌叶片,所述套管上固定套设有承接盘,所述承接盘的下侧设置有活动套设在套管上的矩形板,所述矩形板与承接盘之间设置有一对半圆环,两个所述半圆环相互远离的一侧均固定有弹簧,两个所述弹簧的另一端均固定有固定在矩形板上表面的抵接板,所述矩形板上贯穿设置有固定在反应釜盖上导向杆,所述矩形板上螺纹连接有转动连接在反应釜盖上的螺杆。
5.优选的,所述矩形板的上表面开设有圆形通槽,所述圆形通槽的直径大于承接盘的直径。
6.优选的,所述承接盘的下表面圆周设置有多个滚珠,两个所述半圆环的上表面均开设有供滚珠滚动的凹槽。
7.优选的,两个所述半圆环形成的内圈直径大于套管的对角线长度,两个所述半圆环的所形成的圆的直径大于圆形通槽的直径。
8.优选的,所述提升组件包括固定在反应釜主体上的固定板,所述固定板的上侧固定有导向柱,所述导向柱的顶部固定有连接板,所述固定板的下侧固定有电机一,所述电机一的输出轴贯穿固定板且固定有转动连接在连接板上的螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有移动板,所述移动板活动套设在导向柱上且与反应釜盖固定连接。
9.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
10.通过螺杆与导向杆的配合,使得矩形板能够稳定提升,使得搅拌叶片能够在套管固定的承接盘的承接作用下上升,脱离溶液的浸没,避免搅拌叶片与溶液发生反应;同时配
合半圆环的承接作用和便于打开的特性,能够便于将搅拌叶片进行更换,便于进行维护保养,同时配合提升组件的提升作用,便于实现将搅拌叶片更换取出。
附图说明
11.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图;
12.图2为图1的剖视图;
13.图3为图2的a处放大结构示意图。
14.附图标记:1、反应釜主体;2、反应釜盖;3、提升组件;31、固定板;32、导向柱;33、连接板;34、电机一;35、螺纹杆;36、移动板;4、电机二;5、插杆;6、套管;7、搅拌叶片;8、承接盘;9、半圆环;10、矩形板;11、弹簧;12、抵接板;13、导向杆;14、螺杆。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
16.实施例一
17.如图2和图3所示,本实用新型提出的一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,包括反应釜主体1以及设置在反应釜主体1顶部的反应釜盖2,反应釜主体1的周边设置有与反应釜盖2相连接的提升组件3,反应釜盖2的顶部固定有电机二4,电机二4的输出轴贯穿反应釜盖2的顶部且固定连接有插杆5,插杆5的可为多棱柱,且棱的数量应可为3-8个,本实施例中优先选用四棱柱。插杆5上活动套设有套管6,套管6与插杆5相配合。套管6上的下端固定有搅拌叶片7,套管6上固定套设有承接盘8,承接盘8优先采用圆形。承接盘8的下侧设置有活动套设在套管6上的矩形板10,矩形板10的上表面开设有圆形通槽,圆形通槽的直径大于承接盘8的直径。承接盘8的下表面圆周设置有多个滚珠,通过滚珠提高了转动的流畅性,两个半圆环9的上表面均开设有供滚珠滚动的凹槽。矩形板10与承接盘8之间设置有一对半圆环9,两个半圆环9形成的内圈直径大于套管6的对角线长度,两个半圆环9的所形成的圆的直径大于圆形通槽的直径。两个半圆环9相互远离的一侧均固定有弹簧11,两个弹簧11的另一端均固定有固定在矩形板10上表面的抵接板12,抵接板12可为任意形状,本实施例中采用板状。矩形板10上贯穿设置有固定在反应釜盖2上导向杆13,导向杆13可为圆杆或多边形杆,本实施例中优先采用圆杆。矩形板10上螺纹连接有转动连接在反应釜盖2上的螺杆14,反应釜盖2上开设有孔槽,孔槽内固定有固定在套设在螺杆14上的轴承,螺杆14的上端固定有转动件,转动件可为摇轮、手轮、或把手,本实施例中优先采用摇轮。
18.基于实施例一的工作原理是:在电机二4对反应釜主体1内的溶液进行混合搅拌后,转动螺杆14,使得螺杆14螺纹连接的矩形板10在导向杆13的导向作用下移动,进而使得通过半圆环9承接的承接盘8上移,使得套管6连同搅拌叶片7一同上移,套管6与插杆5之间滑动,进而将搅拌叶片7从溶液中脱离,避免溶液中的其他物质与搅拌叶片7发生反应,避免导致搅拌叶片7发生损坏,同时对提纯造成影响的问题。
19.实施例二
20.如图1-3所示,本实用新型提出的一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,相较于实施例一,本实施例还包括:提升组件3包括固定在反应釜主体1上的固定板31,固定板31的上侧固定有导向柱32,导向柱32可为圆杆或多边形杆,本实施例中优先采用圆杆。导向柱32的顶
部固定有连接板33,固定板31的下侧固定有电机一34,电机一34的输出轴贯穿固定板31且固定有转动连接在连接板33上的螺纹杆35,螺纹杆35上螺纹连接有移动板36,移动板36活动套设在导向柱32上且与反应釜盖2固定连接。
21.基于实施例二的工作原理是:在需要对搅拌叶片7进行更换维护时,先将电机一34接通电源,电机一34的输出轴带动螺纹杆35转动,进而使得移动板36在导向柱32的导向作用下带动反应釜盖2上移到达合适的位置,然后将螺杆14转动使得搅拌叶片7上移,然后将托举套管6,使得承接盘8上移,然后将两个半圆环9分离,弹簧11受力压缩,使得承接盘8能够从两个半圆环9之间脱离,然后将套管6以及搅拌叶片7取下,便于对搅拌叶片7进行更换和维护。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征:
1.一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,其特征在于,包括反应釜主体(1)以及设置在反应釜主体(1)顶部的反应釜盖(2),所述反应釜主体(1)的周边设置有与反应釜盖(2)相连接的提升组件(3),所述反应釜盖(2)的顶部固定有电机二(4),所述电机二(4)的输出轴贯穿反应釜盖(2)的顶部且固定连接有插杆(5),所述插杆(5)上活动套设有套管(6),所述套管(6)上的下端固定有搅拌叶片(7),所述套管(6)上固定套设有承接盘(8),所述承接盘(8)的下侧设置有活动套设在套管(6)上的矩形板(10),所述矩形板(10)与承接盘(8)之间设置有一对半圆环(9),两个所述半圆环(9)相互远离的一侧均固定有弹簧(11),两个所述弹簧(11)的另一端均固定有固定在矩形板(10)上表面的抵接板(12),所述矩形板(10)上贯穿设置有固定在反应釜盖(2)上导向杆(13),所述矩形板(10)上螺纹连接有转动连接在反应釜盖(2)上的螺杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,其特征在于,所述矩形板(10)的上表面开设有圆形通槽,所述圆形通槽的直径大于承接盘(8)的直径。3.根据权利要求2所述的一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,其特征在于,所述承接盘(8)的下表面圆周设置有多个滚珠,两个所述半圆环(9)的上表面均开设有供滚珠滚动的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,其特征在于,两个所述半圆环(9)形成的内圈直径大于套管(6)的对角线长度,两个所述半圆环(9)的所形成的圆的直径大于圆形通槽的直径。5.根据权利要求1所述的一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备,其特征在于,所述提升组件(3)包括固定在反应釜主体(1)上的固定板(31),所述固定板(31)的上侧固定有导向柱(32),所述导向柱(32)的顶部固定有连接板(33),所述固定板(31)的下侧固定有电机一(34),所述电机一(34)的输出轴贯穿固定板(31)且固定有转动连接在连接板(33)上的螺纹杆(35),所述螺纹杆(35)上螺纹连接有移动板(36),所述移动板(36)活动套设在导向柱(32)上且与反应釜盖(2)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及工业提纯设备技术领域,尤其涉及一种辛弗林盐酸盐生产用提纯设备。其技术方案包括:反应釜主体以及设置在反应釜主体顶部的反应釜盖,反应釜主体的周边设置有与反应釜盖相连接的提升组件,反应釜盖的顶部固定有电机二,电机二的输出轴贯穿反应釜盖的顶部且固定连接有插杆,插杆上活动套设有套管,套管上的下端固定有搅拌叶片,套管上固定套设有承接盘,承接盘的下侧设置有活动套设在套管上的矩形板,矩形板与承接盘之间设置有一对半圆环,两个半圆环相互远离的一侧均固定有弹簧。本实用新型具有便于将绞盘叶片进行提升,避免与溶液中的物质发生反应锈蚀降低提纯效果的问题,同时便于对搅拌叶片进行更换,便于维护。便于维护。便于维护。


技术研发人员:牟家鹏 许东强
受保护的技术使用者:上海巧坤化工科技有限公司
技术研发日:2021.09.26
技术公布日:2022/1/25
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