一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥土肥料技术领域，尤其涉及一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置。


背景技术：

2.泥土即土壤，是球陆地表面具有一定肥力能够生长植物的疏松表层。肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。
3.苗木种植时需要足够的养分，种植使用的泥土需要加入适量的肥料，但是传统的装置因不能对颗粒较大的泥土与肥料进行粉碎，会不便操作者对苗木的栽种，间接了影响了苗木栽种的成活率；传统的装置在使用的过程中因泥土和肥料搅拌效率较低，进而使泥土肥料混合不均匀；传统的装置更不能降低装置在运行过程中振动力的作用，因此，亟需设计一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对泥土肥料进行打碎，从而不便操作者对苗木的栽种；传统的装置也不能有效的对泥土和肥料进行搅拌；传统的装置更不能降低装置运行过程中振动力的缺点，而提出的一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓安装有升降板，且升降板的外侧壁上设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部开设有呈上下结构分布的粉碎槽、搅拌槽和转动槽，且粉碎槽的内部通过轴承活动安装有延伸至搅拌箱外部的粉碎杆，所述粉碎杆位于搅拌箱外部的外侧壁一端通过螺栓安装有一号传动轮，且搅拌箱靠近一号传动轮的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑板，所述支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器的作用与一号传动轮呈传动连接，所述粉碎杆位于粉碎槽内部的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的粉碎刀片。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的粉碎刀片，粉碎刀片能够利用电机和一号传动轮的作用带动粉碎杆进行旋转，进而使粉碎杆带动粉碎刀片进行旋转，使该装置可以对块状较大的泥土或者肥料进行打碎，进而间接的增加了苗木栽种成活率。
7.进一步的，所述粉碎槽的底部内侧壁上通过螺栓安装有曲型网板，且转动槽的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至搅拌箱外部的转杆。
8.进一步的，所述转杆位于搅拌箱外部的外侧壁一端上通过螺栓安装有二号传动轮，且二号传动轮和一号传动轮的外侧壁上套接有传动带。
9.进一步的，所述转动槽的底部内壁中心处通过轴承活动安装有延伸至搅拌槽内部的搅拌杆，且转杆位于转动槽内部的外侧壁一端通过螺栓安装有齿轮，且搅拌杆位于转动槽内部的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮相啮合的锥形齿轮。
10.进一步的，所述搅拌杆位于搅拌槽内部的顶端外壁上通过螺栓安装有横杆，且横杆的底部外壁两侧通过螺栓安装有搅拌板。
11.进一步的，所述搅拌杆位于搅拌槽内部的外侧壁底端通过螺栓安装有输送板，且搅拌杆位于输送板的外侧壁正上方通过螺栓安装有搅拌叶片。
12.进一步的，所述底座位于升降板内部的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的插套，且插套的内部插接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端外壁上焊接有插杆，且插杆的顶端焊接在搅拌箱的底部外壁上，所述插杆位于搅拌箱和插套之间的外侧壁上套接有二号弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的粉碎刀片，粉碎刀片能够利用电机和一号传动轮的作用带动粉碎杆进行旋转，进而使粉碎杆带动粉碎刀片进行旋转，使该装置可以对块状较大的泥土或者肥料进行打碎，进而间接的增加了苗木栽种成活率。
15.2.通过设置的搅拌叶片和搅拌板，搅拌叶片和搅拌板能够利用搅拌杆、横杆、齿轮、锥形齿轮和转杆的作用对泥土肥料进行搅拌，从而提升了泥土肥料的混合搅拌效果，而一号传动轮、二号传动轮和传动带的相互搭配使用能够有效的利用电机的作用进行运动，进而降低了装置的使用成本。
16.3.通过设置的输送板，输送板能够有效的利用搅拌杆的作用贴合搅拌槽的内壁进行旋转，从而带动装置内部的泥土肥料对外排放，使装置内部不会存有泥土肥料。
17.4.通过设置的一号弹簧和二号弹簧，当该装置在使用的过程中时会产生一定的振动，此时一号弹簧利用插杆、插套、一号弹簧和二号弹簧的相互搭配使用对该装置进行减震处理，从而降低因装置振动所产生的噪音污染，便于了操作者的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置的一号弹簧和二号弹簧结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置的输送板结构示意图。
22.图中：1底座、2升降板、3搅拌箱、4粉碎槽、5支撑板、6电机、7粉碎杆、8一号传动轮、9粉碎刀片、10曲型网板、11转动槽、12搅拌槽、13转杆、14二号传动轮、15传动带、16搅拌杆、17齿轮、18锥形齿轮、19横杆、20搅拌板、21搅拌叶片、22输送板、23插套、24一号弹簧、25插杆、26二号弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有升降板2，且升降板2的外侧壁上设置有搅拌箱3，搅拌箱3的内部开设有呈上下结构分布的粉碎槽4、搅拌槽12和转动槽11，且粉碎槽4的内部通过轴承活动安装有延伸至搅拌箱3外部的粉碎杆7，粉碎杆7位于搅拌箱3外部的外侧壁一端通过螺栓安装有一号传动轮8，且搅拌箱3靠近一号传动轮8的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑板5，支撑板5的顶部外壁上通过螺栓安装有电机6，电机6的型号优选为y2
‑
280s,且电机6的输出端通过联轴器的作用与一号传动轮8呈传动连接，粉碎杆7位于粉碎槽4内部的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的粉碎刀片9，当操作者启动电机6时，电机6利用一号传动轮8的作用带动粉碎杆7和粉碎刀片9进行旋转，从而对泥土和肥料进行打碎，便于了操作者对苗木的栽种，使该装置更为适合应用和推广。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的粉碎刀片9，粉碎刀片9能够利用电机6和一号传动轮8的作用带动粉碎杆7进行旋转，进而使粉碎杆7带动粉碎刀片9进行旋转，使该装置可以对块状较大的泥土或者肥料进行打碎，进而间接的增加了苗木栽种成活率。
26.进一步的，粉碎槽4的底部内侧壁上通过螺栓安装有曲型网板10，且转动槽11的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至搅拌箱3外部的转杆13，曲型网板10，曲型网板10的设置能够为泥土和肥料的大小进行限定，使泥土和肥料不会因颗粒较大从而影响苗木的栽种。
27.进一步的，转杆13位于搅拌箱3外部的外侧壁一端上通过螺栓安装有二号传动轮14，且二号传动轮14和一号传动轮8的外侧壁上套接有传动带15，当一号传动轮8进行转动时，一号传动轮8能够利用传动带15的作用带动二号传动轮14进行旋转，从而降低了装置的使用成本。
28.进一步的，转动槽11的底部内壁中心处通过轴承活动安装有延伸至搅拌槽12内部的搅拌杆16，且转杆13位于转动槽11内部的外侧壁一端通过螺栓安装有齿轮17，且搅拌杆16位于转动槽11内部的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮17相啮合的锥形齿轮18，当转杆13转动时，转杆13会利用齿轮17和锥形齿轮18的相互啮合带动搅拌杆16进行转动，进而使泥土和肥料的搅拌混合更为有效。
29.进一步的，搅拌杆16位于搅拌槽12内部的顶端外壁上通过螺栓安装有横杆19，且横杆19的底部外壁两侧通过螺栓安装有搅拌板20，横杆16的设置为搅拌板20的转动提供了动力支持，进而使物料的搅拌更为有效。
30.进一步的，搅拌杆16位于搅拌槽12内部的外侧壁底端通过螺栓安装有输送板22，且搅拌杆16位于输送板22的外侧壁正上方通过螺栓安装有搅拌叶片21，当搅拌杆16转动时，搅拌杆16会带动输送板22和输送叶片21进行转动，从而带动泥土和肥料进行运动，便于了操作者对物料的排放和混合。
31.进一步的，底座1位于升降板2内部的顶部外壁上通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的插套23，且插套23的内部插接有一号弹簧24，一号弹簧24的顶端外壁上焊接有插杆25，且插杆25的顶端焊接在搅拌箱3的底部外壁上，插杆25位于搅拌箱3和插套23之间的外侧壁上套接有二号弹簧26，当搅拌箱3因振动力的作用向下移动时，插杆25会推动一号弹簧24，一号弹簧24利用弹簧的作用进行减震处理，而二号弹簧26会利用弹簧的原理对搅拌
箱3施加推力，从而完善减震的功能。
32.采用上述设置的搅拌叶片21和搅拌板20，搅拌叶片21和搅拌板20能够利用搅拌杆16、横杆19、齿轮17、锥形齿轮18和转杆13的作用对泥土肥料进行搅拌，从而提升了泥土肥料的混合搅拌效果，而一号传动轮8、二号传动轮14和传动带15的相互搭配使用能够有效的利用电机6的作用进行运动，进而降低了装置的使用成本；通过设置的输送板22，输送板22能够有效的利用搅拌杆16的作用贴合搅拌槽12的内壁进行旋转，从而带动装置内部的泥土肥料对外排放，使装置内部不会存有泥土肥料；通过设置的一号弹簧24和二号弹簧26，当该装置在使用的过程中时会产生一定的振动，此时一号弹簧24利用插杆25、插套23、一号弹簧24和二号弹簧26的相互搭配使用对该装置进行减震处理，从而降低因装置振动所产生的噪音污染，便于了操作者的使用。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种苗木种植用泥土肥料搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺栓安装有升降板2，且升降板2的外侧壁上设置有搅拌箱3，搅拌箱3的内部开设有呈上下结构分布的粉碎槽4、搅拌槽12和转动槽11，且粉碎槽4的内部通过轴承活动安装有延伸至搅拌箱3外部的粉碎杆7，粉碎杆7位于搅拌箱3外部的外侧壁一端通过螺栓安装有一号传动轮8，且搅拌箱3靠近一号传动轮8的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑板5，支撑板5的顶部外壁上通过螺栓安装有电机6，电机6的型号优选为y2
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280s,且电机6的输出端通过联轴器的作用与一号传动轮8呈传动连接，粉碎杆7位于粉碎槽4内部的外侧壁上通过螺栓安装有等距离呈水平结构分布的粉碎刀片9，当操作者启动电机6时，电机6利用一号传动轮8的作用带动粉碎杆7和粉碎刀片9进行旋转，从而对泥土和肥料进行打碎，便于了操作者对苗木的栽种，使该装置更为适合应用和推广。
36.其中，粉碎槽4的底部内侧壁上通过螺栓安装有曲型网板10，且转动槽11的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至搅拌箱3外部的转杆13，曲型网板10，曲型网板10的设置能够为泥土和肥料的大小进行限定，使泥土和肥料不会因颗粒较大从而影响苗木的栽种；转杆13位于搅拌箱3外部的外侧壁一端上通过螺栓安装有二号传动轮14，且二号传动轮14和一号传动轮8的外侧壁上套接有传动带15，当一号传动轮8进行转动时，一号传动轮8能够利用传动带15的作用带动二号传动轮14进行旋转，从而降低了装置的使用成本；转动槽11的底部内壁中心处通过轴承活动安装有延伸至搅拌槽12内部的搅拌杆16，且转杆13位于转动槽11内部的外侧壁一端通过螺栓安装有齿轮17，且搅拌杆16位于转动槽11内部的外侧壁顶端通过螺栓安装有与齿轮17相啮合的锥形齿轮18，当转杆13转动时，转杆13会利用齿轮17和锥形齿轮18的相互啮合带动搅拌杆16进行转动，进而使泥土和肥料的搅拌混合更为有效；搅拌杆16位于搅拌槽12内部的顶端外壁上通过螺栓安装有横杆19，且横杆19的底部外壁两侧通过螺栓安装有搅拌板20，横杆16的设置为搅拌板20的转动提供了动力支持，进而使物料的搅拌更为有效；搅拌杆16位于搅拌槽12内部的外侧壁底端通过螺栓安装有输送板22，且搅拌杆16位于输送板22的外侧壁正上方通过螺栓安装有搅拌叶片21，当搅拌杆16转动时，搅拌杆16会带动输送板22和输送叶片21进行转动，从而带动泥土和肥料进行运动，便于了操作者对物料的排放和混合；底座1位于升降板2内部的顶部外壁上通过螺栓安装有等
距离呈水平结构分布的插套23，且插套23的内部插接有一号弹簧24，一号弹簧24的顶端外壁上焊接有插杆25，且插杆25的顶端焊接在搅拌箱3的底部外壁上，插杆25位于搅拌箱3和插套23之间的外侧壁上套接有二号弹簧26，当搅拌箱3因振动力的作用向下移动时，插杆25会推动一号弹簧24，一号弹簧24利用弹簧的作用进行减震处理，而二号弹簧26会利用弹簧的原理对搅拌箱3施加推力，从而完善减震的功能。
37.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将泥土和肥料加入粉碎槽4的内部，此时通过启动电机6，电机6带动一号传动轮8和粉碎杆7进行旋转，粉碎杆7带动粉碎刀片9进行旋转，从而对粉碎槽4内部的泥土和肥料进行打碎，进而使物料会通过曲型网板10的作用掉入转动槽11的内部，此时一号传动轮8会利用传动带15的作用带动二号传动轮14进行旋转，二号传动轮14带动转杆13进行旋转，此时转杆13利用齿轮17和锥形齿轮18的相互啮合带动搅拌杆16进行旋转，进而使搅拌杆16带动横杆19、搅拌板20、搅拌叶片21和输送板22进行旋转，从而实现泥土肥料的功能。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。