一种高剪切乳化罐的制作方法

1.本技术涉及农药生产设备的领域，尤其是涉及一种高剪切乳化罐。


背景技术：

2.高剪切乳化机是一种通过高速剪切将物料充分细化均匀的机器，主要是用于液-液的乳化均质、液-固的细化分散，可对物料进行高速剪切、混合、分散和均质。
3.相关技术中，授权公告号为cn208990646u的中国实用新型专利公开了一种天然色素剪切乳化机，其包括罐体，罐体内设置有剪切乳化机构，剪切乳化机构包括固定连接于罐体上端的电机，电机转动轴设置有联轴器，联轴器下端固定连接有传动轴，传动轴伸进罐体内，传动轴下端连接有剪切头。启动电机，电机转动轴带动传动轴转动，传动轴带动剪切头转动，从而完成对原料的剪切乳化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为高剪切乳化机对靠近剪切头的原料进行剪切乳化，远离剪切头的原料不易被充分剪切，从而导致原料剪切乳化不充分。


技术实现要素：

5.为了解决远离剪切头的原料不易被充分剪切，从而导致原料剪切乳化不充分的问题，本技术提供一种高剪切乳化罐。
6.本技术提供的一种高剪切乳化罐采用如下的技术方案：
7.一种高剪切乳化罐，包括设置于地面上的罐体，地面上设置有支撑机构，所述支撑机构架设于罐体上方，所述支撑机构上设置有对原料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件，所述驱动组件下端伸入罐体内，所述驱动组件上固定连接有搅拌组件，所述支撑机构上设置有对原料进行剪切的剪切机构，所述剪切机构下端伸入罐体内，所述剪切机构下端位于驱动组件与搅拌组件之间。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动组件和剪切机构，剪切机构对原料进行剪切乳化，剪切机构位于驱动组件与搅拌组件之间，驱动组件带动搅拌组件转动，搅拌组件将剪切后的原料与未剪切的原料进行搅拌混合，从而提高了原料剪切乳化的充分性。
9.可选的，所述驱动组件包括固定连接于支撑机构上的第一驱动电机，所述第一驱动电机转动轴同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌组件固定连接，所述搅拌组件上端高于罐体内原料的上液面。
10.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机转动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌组件转动，搅拌组件上端高于原料上液面，从而完成对整个罐体内原料的搅拌，进而提高了搅拌的充分性。
11.可选的，所述搅拌轴下端同轴固定连接有固定环，所述搅拌组件包括与固定环固定连接的两块第二搅拌板，两块所述第二搅拌板以搅拌轴轴线所在竖直面为对称面相对设置，两块所述第二搅拌板组合形状为u形，所述剪切机构下端位于搅拌轴与第二搅拌板之间。
12.通过采用上述技术方案，剪切机构下端位于搅拌轴与第二搅拌板之间，搅拌轴转动，带动第二搅拌板转动，第二搅拌板将已剪切的原料从剪切机构附近搅拌到其他位置，将未搅拌的原料搅拌至剪切机构附近，从而提高原料剪切乳化的充分性。
13.可选的，所述固定环上固定连接有两块第一搅拌板，所述第一搅拌板与相邻第二搅拌板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一搅拌板对第二搅拌板起加强作用，从而提高了第二搅拌板的稳定性。
15.可选的，所述剪切机构包括固定连接于支撑机构上的第二驱动电机，所述第二驱动电机转动轴同轴固定连接有传动轴，所述传动轴伸入罐体内，所述传动轴位于搅拌轴与第二搅拌板之间，所述传动轴下端固定连接有剪切头。
16.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机转动轴带动传动轴转动，传动轴带动剪切头转动，从而完成对原料的剪切乳化。
17.可选的，所述支撑机构包括固定连接于地面上的两组支撑座，两组所述支撑座之间通过承载组件固定连接，所述承载组件位于罐体上端，所述承载组件上端与第一驱动电机以及第二驱动电机固定连接。
18.通过采用上述技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机固定连接于承载组件上端，从而完成对第一驱动电机和第二驱动电机的固定。
19.可选的，所述承载组件包括水平设置的两根承载杆，两组所述支撑座上端通过承载杆固定连接，两根所述承载杆间隔设置，两根所述承载杆之间通过两组固定件固定连接，两组固定件分别记为第一固定件与第二固定件，所述第一驱动电机与第一固定件固定连接，所述第二驱动电机与第二固定件固定连接。
20.通过采用上述技术方案，第一驱动电机与第一固定件固定连接，搅拌轴穿过第一固定件伸入罐体内，第二驱动电机与第二固定件固定连接，传动轴穿过第二固定件伸入罐体内，从而完成对第一驱动电机和第二驱动电机的固定。
21.可选的，所述罐体上端设置有盖合机构，所述盖合机构包括两块半圆形盖板，所述盖板朝向另一盖板一侧开设有两个让位槽，两个所述让位槽分别设置于第一固定件下方和第二固定件下方。
22.通过采用上述技术方案，搅拌轴穿过第一固定件下方的让位槽伸入罐体内，传动轴穿过第二固定件下方的让位槽伸入罐体内，从而完成对第一驱动电机和第二驱动电机的固定。
23.可选的，所述盖板上表面固定连接有限位杆，所述限位杆上表面与承载杆下表面抵接。
24.通过采用上述技术方案，限位杆与承载杆下表面抵接，从而增大了摩擦力，减小了盖板掉落的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.启动驱动组件和剪切机构，剪切机构对原料进行剪切乳化，剪切机构位于驱动组件与搅拌组件之间，驱动组件带动搅拌组件转动，搅拌组件将剪切后的原料与未剪切的原料进行搅拌混合，从而提高了原料剪切乳化的充分性；
27.2.搅拌轴穿过第一固定件下方的让位槽伸入罐体内，传动轴穿过第二固定件下方
的让位槽伸入罐体内，从而完成对第一驱动电机和第二驱动电机的固定；
28.3.限位杆与承载杆下表面抵接，从而增大了摩擦力，减小了盖板掉落的可能性。
附图说明
29.图1是本技术实施例整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示支撑机构；
31.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示盖合机构；
32.图4是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示搅拌机构；
33.图5是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示搅拌机构；
34.图6是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示剪切机构。
35.附图标记说明：1、罐体；2、支撑机构；21、支撑座；22、承载组件；221、承载杆；222、第一固定件；223、第二固定件；2221、固定杆；3、盖合机构；31、盖板；311、第一让位槽；312、第二让位槽；32、限位杆；4、搅拌机构；41、驱动组件；411、第一驱动电机；412、搅拌轴；413、固定环；42、搅拌组件；421、第一搅拌板；422、第二搅拌板；5、剪切机构；51、第二驱动电机；52、传动轴；53、剪切头。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种高剪切乳化罐。参照图1，一种高剪切乳化罐包括设置于地面上的罐体1，罐体1上端设置有盖合机构3，地面上设置有支撑机构2，支撑机构2架设于盖合机构3上方，支撑机构2上设置有搅拌机构4和剪切机构5，搅拌机构4下端伸入罐体1内，剪切机构5下端伸入罐体1内，剪切机构5下端位于搅拌机构4搅拌范围之内。
38.启动搅拌机构4与剪切机构5，剪切机构5对附近的原料进行剪切，搅拌机构4对罐体1内靠近剪切机构5的原料和远离剪切机构5的原料进行搅拌，从而使剪切机构5对罐体1内的原料进行充分剪切乳化。
39.参照图2，支撑机构2包括固定连接于地面上的两组支撑座21，两组支撑座21以罐体1轴线为圆心周向设置，两组支撑座21之间通过承载组件22固定连接，承载组件22位于罐体1上端。
40.参照图2，承载组件22包括水平固定连接于两组支撑座21上端面的承载杆221，承载杆221数量设置为两根，两根承载杆221间隔设置，两根承载杆221以罐体1径向所在的竖直面为对称面相对设置，两根承载杆221之间通过两组固定件固定连接，两组固定件沿承载杆221长度方向间隔设置，两组固定件平行设置，两组固定件分别记为第一固定件222与第二固定件223。
41.参照图2，第一固定件222与第二固定件223均包括两根与承载杆221固定连接的固定杆2221，两根固定杆2221沿承载杆221长度方向间隔设置，固定杆2221长度方向与承载杆221长度方向垂直。第一固定件222的两根固定杆2221以罐体1轴线所在的竖直面为对称面相对设置。
42.参照图2和图3，盖合机构3包括两块与罐体1上端同轴设置的盖板31，盖板31形状为半圆形，两块盖板31以罐体1轴线所在的竖直面为对称面相对设置，两块盖板31相邻一侧
抵接。盖板31上表面固定连接有限位杆32，限位杆32长度方向与承载杆221长度方向平行，限位杆32上表面与承载杆221下表面抵接。盖板31朝向另一盖板31一侧开设有两个让位槽，分别记为第一让位槽311和第二让位槽312，第一让位槽311设置于第一固定件222下方，第二让位槽312设置于第二固定件223下方。
43.高剪切乳化罐工作时，将两块盖板31盖合罐体1上端，两块盖板31相邻一侧抵接，限位杆32上表面与承载杆221下表面抵接，从而减少盖板31掉落的可能性。
44.参照图3和图4，搅拌机构4包括驱动组件41，驱动组件41下端穿过第一让位槽311伸入罐体1内，驱动组件41上固定连接有搅拌组件42。
45.参照图2和图4，驱动机构包括第一驱动电机411，第一驱动电机411下端与第一固定件222固定连接，第一驱动电机411转动轴同轴固定连接有搅拌轴412，搅拌轴412穿过第一让位槽311伸入罐体1内，搅拌轴412轴线与罐体1轴线共线，搅拌轴412下端同轴固定连接有固定环413。
46.参照图5，搅拌组件42包括两块与固定环413固定连接的第一搅拌板421，两块第一搅拌板421以搅拌轴412轴线所在竖直面为对称面相对设置，两块第一搅拌板421组合形状为u形，第一搅拌板421宽度方向与搅拌轴412轴向垂直，第一搅拌板421上端高于罐体1内原料的上液面。第一搅拌板421朝向搅拌轴412一侧固定连接有第二搅拌板422，第二搅拌板422宽度方向与第一搅拌板421宽度方向垂直，两块第二搅拌板422组合形状为u形，第二搅拌板422下端与固定环413固定连接，第二搅拌板422上端高于罐体1内原料的上液面。
47.启动第一驱动电机411，第一驱动电机411转动轴带动搅拌轴412转动，搅拌轴412通过固定环413带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而对罐体1内的原料进行搅拌。
48.参照图2和图6，剪切机构5包括固定连接于第二固定件223上端的第二驱动电机51，第二驱动电机51转动轴同轴固定连接有传动轴52，传动轴52穿过第二让位槽312伸入罐体1中，传动轴52下端固定连接有剪切头53。
49.启动第二驱动电机51，第二驱动电机51转动轴带动传动轴52转动，传动轴52带动剪切头53对原料进行剪切乳化。
50.本技术实施例一种高剪切乳化罐的实施原理为：将两块盖板31盖合罐体1上端，两块盖板31相邻一侧抵接，限位杆32上表面与承载杆221下表面抵接，启动第一驱动电机411，第一驱动电机411转动轴带动搅拌轴412转动，搅拌轴412通过固定环413带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，从而对罐体1内的原料进行搅拌；启动第二驱动电机51，第二驱动电机51转动轴带动传动轴52转动，传动轴52带动剪切头53对原料进行剪切乳化。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。