一种用于加油站储油库的环保型油气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收技术领域，具体为一种用于加油站储油库的环保型油气回收装置。


背景技术：

2.加油站油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，以达到回收利用的目的油气回收一般有吸收、吸附或冷凝等方法。
3.然而，现有的油气在采用吸附方式回收的过程中，需要利用活性碳，但是在活性碳使用寿命结束后，由于活性碳位于罐体内部，人员难以对其进行更换，导致活性碳更换麻烦的现象。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于加油站储油库的环保型油气回收装置，解决了背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加油站储油库的环保型油气回收装置，包括罐体，所述罐体的内壁连接有第一限位环和第二限位环，所述第二限位环的上表面放置有碳罐，所述碳罐的上表面和下表面均连接有过滤网，所述罐体的外壁开设有取料口，所述取料口的内壁转动连接有防护门，所述第一限位环的内部滑动连接有顶紧装置，所述罐体的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有驱动装置，所述罐体外壁中下端位置固接有安装板，所述安装板的外壁连接有限位装置。
8.（三）有益效果
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该种用于加油站储油库的环保型油气回收装置，通过设置取料口、顶紧装置、驱动装置等部件，使得在罐体内部的活性碳使用寿命结束后，能够有效的对罐体内部的活性碳进行更换，避免了活性碳放置在罐体内部，导致更换困难的现象。
11.2、该种用于加油站储油库的环保型油气回收装置，通过设置限位装置，向上转动螺栓，可以使得第二齿条抵紧弧形板，能够有效的对驱动装置进行限位，避免了驱动装置出现回转，导致顶紧装置失去对碳罐4的顶紧固定的现象，通过设置橡胶垫，能够有效的增加工形管与第一限位环之间的密封性，避免了油气在进入碳罐的过程中出现漏气的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
13.图2为本实用新型局部剖切立体结构示意图；
14.图3为本实用新型剖切立体结构示意图；
15.图4为图3中a处放大立体结构示意图；
16.图5为图2中b处放大立体结构示意图；
17.图6为图3中c处放大立体结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、第一限位环；3、第二限位环；4、碳罐；5、过滤网；6、取料口；7、防护门；8、连接杆；9、安装板；10、第一网板；11、螺纹杆；12、工形管；13、第二网板；14、螺纹孔；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一传动轮；18、转轴；19、第二传动轮；20、链条；21、第一齿条；22、螺栓；23、弧形板；24、第二齿条；25、转盘；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-6，一种用于加油站储油库的环保型油气回收装置，包括罐体1，罐体1的内壁连接有第一限位环2和第二限位环3，第二限位环3的上表面放置有碳罐4，碳罐4的上表面和下表面均连接有过滤网5，过滤网5位于碳罐4两端，供油气经过碳罐4流动，罐体1的外壁开设有取料口6，取料口6的内壁转动连接有防护门7，第一限位环2的内部滑动连接有顶紧装置，罐体1的外壁转动连接有连接杆8，连接杆8的一端连接有驱动装置。
21.进一步地，如图2和图3所示，顶紧装置包括第一网板10，第一网板10的下表面转动连接有螺纹杆11，第一限位环2的内部滑动连接有工形管12，工形管12的下表面与碳罐4的上表面相抵，工形管12的内壁固接有第二网板13，第二网板13的上表面贯穿开设有与螺纹杆11相匹配的螺纹孔14，螺纹杆11的一端位于螺纹孔14内部螺纹连接，使得碳罐4在放置进罐体1内部后，能够有效的对碳罐4进行抵紧固定，避免了碳罐4在罐体1内部出现晃动的现象。
22.进一步地，如图1、图3和图4所示，驱动装置包括第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15与螺纹杆11外壁固接，连接杆8的一端延伸至罐体1内部，且固接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，连接杆8远离第二锥齿轮16的一端固接有第二传动轮19，罐体1底部还转动连接有转轴18，转轴18的一端固接有第一传动轮17，第一传动轮17和第二传动轮19之间传动连接有链条20，转轴18的另一端固接有转盘25，便于人员对顶紧装置进行操控，且操作简单方便。
23.进一步地，如图3和图4所示，罐体1的外壁设置有限位装置，限位装置包括安装板9，安装板9的下表面螺纹连接有螺栓22，螺栓22的一端贯穿安装板9，且固接有弧形板23，转轴18的外壁环形设置有第一齿条21，弧形板23的内壁固接有与第一齿条21相匹配的第二齿条24，向上转动螺栓22，可以使得第二齿条24抵紧弧形板23，能够有效的对驱动装置进行限位，避免了驱动装置出现回转，导致顶紧装置失去对碳罐4的顶紧固定的现象。
24.进一步地，如图2和图3所示，第一限位环2的上表面设置有橡胶垫，橡胶垫与第一限位环2的上表面采用胶黏连接，能够有效的增加工形管12与第一限位环2之间的密封性，避免了油气在进入碳罐4的过程中出现漏气的现象。
25.进一步地，如图2和图6所示，工形管12的外壁连接有滑块26，第一限位环2的内壁开设有与滑块26相匹配的滑槽27，使得工形管12在移动时，能够有效的对工形管12进行限位和导向，避免了螺纹杆11在转动时，带动工形管12的现象。
26.工作原理：在使用时，首先将碳罐4放置在第二限位环3的上表面，转动转盘25，转盘25带动转轴18以及转轴18外壁的第一传动轮17，由于第一传动轮17和第二传动轮19之间通过链条20传动连接，第一传动轮17在转动的过程中带动第二传动轮19以及连接杆8转动，连接杆8在转动的过程中带动其一端的第二锥齿轮16，由于第一锥齿轮15和第二锥齿轮16相啮合，第二锥齿轮16在转动时带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15在转动时带动螺纹杆11，由于螺纹杆11与第二网板13之间螺纹连接，螺纹杆11在转动的过程中带动第二网板13以及工形管12移动，当工形管12移动到一定位置后，其下表面与碳罐4的上表面相贴合，届时，人员借助辅助工具转动螺栓22，螺栓22推动弧形板23，促使弧形板23的内壁的第二齿条24与转轴18外壁的第一齿条21相卡接，然后人员再将防护门7关闭即可；当需要更换时，打开防护门，并反向转动转盘25，转盘25驱动转轴18、第一传动轮17、第二传动轮19、连接杆8、第二锥齿轮16、第一锥齿轮15以及螺纹杆11，螺纹杆11带动工形管12上移，使得工形管12的下表面与碳罐4的上表面脱离，届时人员将碳罐4拉出进行更换即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。