一种轻量化玻璃容器成型模具系统其使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃模具技术领域，具体而言，涉及一种轻量化玻璃容器成型模具系统其使用方法。


背景技术：

2.玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温熔化塑形等工艺制作出来的一种容器。可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯、0.5公斤/2.5公斤/4公斤酒坛等各种异型玻璃瓶，玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品。玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明，我国自古就有玻璃容器，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用，但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。
3.在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，现有技术中在生产玻璃容器时，大多是采用模具生产的方式对其进行生产，虽然能够达到生产的目的，但是现有技术中的装置仍存在一定的不足之处，1、现有技术中大多采用一对一的模具生产方式进行模具成型，这种方式生产效率较慢，大大影响工厂收益；2、成型后的玻璃容器不便于转移，自动化程度较低，且由于玻璃易碎的特性，转移过程中容易对人体造成伤害，安全可靠性较差；3、传统方式中大多数采用风冷对模具进行较差，但这种冷却方式较慢，容易导致玻璃出现变形情况，影响玻璃容器的质量品质。因此我们对此做出改进，提出一种轻量化玻璃容器成型模具系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对目前存在的现有技术中大多采用一对一的模具生产方式进行模具成型，这种方式生产效率较慢，大大影响工厂收益；成型后的玻璃容器不便于转移，自动化程度较低，且由于玻璃易碎的特性，转移过程中容易对人体造成伤害，安全可靠性较差；传统方式中大多数采用风冷对模具进行较差，但这种冷却方式较慢，容易导致玻璃出现变形情况，影响玻璃容器的质量品质。
5.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
6.一种轻量化玻璃容器成型模具系统，包括支撑台和设置于支撑台顶部的制冷器，还包括：
7.护板，固定连接在支撑台内壁，所述护板内壁连接有l型输送带，所述支撑台外壁上设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出端穿过支撑台并连接有模具传递部，用于模具的输送转换；
8.背板，通过连接板固定连接在支撑台顶部，所述背板内壁连接有滑动装置，所述滑
动装置底壁连接有防护壳体，所述防护壳体内壁连接有固定座和u型板，所述固定座内壁连接有投料间接变化机构，所述投料间接变化机构与滑动装置之间通过位移装置相匹配。
9.作为本技术优选的技术方案，所述模具传递部包括与第一驱动电机相匹配的链轮，所述链轮外壁设置有链条，所述链轮和链条沿着第一驱动电机内壁设置有两组，两组所述链条之间设置有固定部件，所述固定部件内壁可拆卸连接有第一模具座和第二模具座，所述固定部件、第一模具座和第二模具座沿着链条内壁设置有3-10组。
10.作为本技术优选的技术方案，所述滑动装置包括连接在背板底部的靠板，所述靠板沿背板内壁设置有两组，所述两组靠板内壁设置有滑杆组，所述滑杆组外壁滑动连接有滑座，所述滑座底部连接在防护壳体顶部。
11.作为本技术优选的技术方案，所述投料间接变化机构包括转动连接在固定座内部的传动轴，所述传动轴外壁上连接有送料板，所述送料板远离传动轴的一端底壁连接有输料管，所述输料管出料端与固定部件内壁嵌入的第一模具座和第二模具座相匹配，所述传动轴远离送料板的一端连接有转动组件，所述送料板内壁上连接有弹性组件。
12.作为本技术优选的技术方案，所述转动组件包括固定连接在传动轴远离送料板的一端外壁的连接座，所述连接座底部连接有第一连接柱和第二连接柱，所述u型板顶部转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶部连接有驱动盘，所述驱动盘偏心设置有与第一连接柱和第二连接柱相匹配的异型块。
13.作为本技术优选的技术方案，所述弹性组件包括固定连接在送料板中下段的固定框，所述固定框内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部连接有弹性部件，所述弹性部件远离滑块的一端连接在固定框内壁，所述滑块外壁通过转轴连接有固定连板，所述固定连板远离滑块的一端转动连接在防护壳体外壁上。
14.作为本技术优选的技术方案，所述位移装置包括动能输出组件和齿轮组件，所述动能输出组件包括连接在u型板外壁的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有转动盘，转动盘外壁设置有2-9组驱动杆，所述背板底部连接有齿板，所述齿板与驱动杆啮合相连。
15.作为本技术优选的技术方案，所述齿板内部嵌入有3-10组卡环，所述转动盘外壁设置有固定环，所述固定环与卡环相匹配。
16.作为本技术优选的技术方案，所述u型板外壁转动连接有连接轴，所述连接轴外壁连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合相连，所述第二驱动电机输出端与连接轴之间通过皮带部件相配合。
17.本发明还公开了一种轻量化玻璃容器成型模具系统的使用方法，具体包括以下步骤：
18.s1：开始准备工作，预先将脱模剂喷涂至第一模具座和第二模具座，将送料板与外部熔融状的玻璃原料供给装置相匹配；
19.s2：间歇对模具进行注料，启动第二驱动电机正向转动，第二驱动电机输出端带动转动盘沿着防护壳体外壁转动，转动盘带动驱动杆沿着齿板外壁转动，从而第二驱动电机通过防护壳体带动滑座沿着滑杆组外壁向前运动，进而带动投料间接变化机构向前运动，当转动盘带动固定环运动至与卡环内部相抵时，固定环与卡环处于转动转态，此时投料间接变化机构停止向前运动，与此同时，第二驱动电机通过皮带部件带动连接轴沿着u型板外
壁转动，从而连接轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮沿u型板顶部转动，第一锥形齿轮通过驱动盘带动异型块转动，当异型块运动至与第二连接柱相抵时，第二连接柱在异型块斜面的作用下，带动连接座顺时针转动，连接座通过传动轴带动送料板顺时针转动，从而送料板通过输料管将原料送至第一模具座内部，当送料板转动时，同时会带动固定连板沿着防护壳体外壁转动，通过设置有弹性部件和滑块，弹性部件通过滑块可以对固定连板起到限位作用，固定连板对转动一定角度的送料板起到支撑固定作用，避免输料管上料过程中出现晃动问题，提高该装置的稳定性，当驱动盘带动异型块运动至与第二连接柱相抵时，从而连接座通过传动轴带动送料板反向转动，送料板通过输料管对第二模具座注料，转动盘带动驱动杆沿着齿板继续向前运动重复上一阶段的注料作业，；
20.s3：，玻璃容器冷却，当第一模具座和第二模具座注料完毕，同时启动制冷器，制冷器对注料后的模型起到冷却效果，同时制冷器还可对另一组未注料的模型起到预冷效果，提前将其温度降下来，便于模型快速成型，避免其出现变形情况的发生，通过设置有制冷器，提高该装置的冷却效果；
21.s4：当一组模具冷却成型结束，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过链轮带动链条转动，从而链条通过固定部件带动第二模具座转动，当链条带动模具转动至与l型输送带相抵时，成型后的模型滑落至l型输送带顶部向外输送，通过设置有l型输送带、链条和链轮，便于对成型后的玻璃容器进行转移，实现自动化作业，且有效避免与人体接触，保护人身安全，提高该装置的安全与可靠性，当第二驱动电机运动至齿板末端时，第二驱动电机反转运动，完成下一组的模具注料作业。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：结构简单、操作方便，提高了该装置的生产效率，实现自动化作业，且有效避免与人体接触，保护人身安全。
23.在本技术的方案中：
24.1.通过设置的滑动装置、齿板、驱动盘、转动组件和弹性组件，实现了改善了现有技术中一对一的玻璃容器生产方式，可以实现对3-10组第一模具座和第二模具座间歇供料，极大程度提高了该装置的生产效率，解决了现有技术中大多采用一对一的模具生产方式进行模具成型，这种方式生产效率较慢，大大影响工厂收益问题；
25.2.通过设置的制冷器和模具传递部，实现了对注料后的模型起到冷却效果，同时制冷器还可对另一组未注料的模型起到预冷效果，提前将其温度降下来，便于模型快速成型，避免其出现变形情况的发生，提高该装置的冷却效果，解决了现有技术中大多数采用风冷对模具进行较差，但这种冷却方式较慢，容易导致玻璃出现变形情况，影响玻璃容器的质量品质的问题；
26.3.通过设置的l型输送带、链条和链轮，便于对成型后的玻璃容器进行转移，实现自动化作业，且有效避免与人体接触，保护人身安全，提高该装置的安全与可靠性，解决了现有技术中成型后的玻璃容器不便于转移，自动化程度较低，且由于玻璃易碎的特性，转移过程中容易对人体造成伤害，安全可靠性较差的问题；
27.4.通过设置的弹性部件和滑块，弹性部件通过滑块可以对固定连板起到限位作用，固定连板对转动一定角度的送料板起到支撑固定作用，避免输料管上料过程中出现晃动问题，提高该装置的稳定性。
附图说明
28.图1为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统的结构示意图一；
29.图2为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统的结构示意图二；
30.图3为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统的部分结构示意图一；
31.图4为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统的部分结构示意图二；
32.图5为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统的剖面结构示意图一；
33.图6为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统的剖面结构示意图二；
34.图7为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统图2中a部分的放大图
35.图8为本技术提供的轻量化玻璃容器成型模具系统图3中b部分的放大图。
36.图中标示：
37.10、支撑台；101、护板；102、第一驱动电机；103、链轮；104、链条；105、固定部件；106、连接板；107、背板；108、滑座；109、防护壳体；110、靠板；20、固定座；201、连接座；202、第一连接柱；203、第二连接柱；204、异型块；205、驱动盘；206、第一锥形齿轮；207、u型板；208、送料板；209、固定框；210、弹性部件；30、固定连板；301、第二锥形齿轮；302、连接轴；303、皮带部件；304、第二驱动电机；305、转动盘；306、驱动杆；307、齿板；308、固定环；309、卡环；310、l型输送带；311、第一模具座；312、第二模具座；313、滑杆组。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.如图1-8所示，本实施方式提出一种轻量化玻璃容器成型模具系统，包括支撑台10和设置于支撑台10顶部的制冷器，还包括：
44.护板101，固定连接在支撑台10内壁，护板101内壁连接有l型输送带310，支撑台10外壁上设置有第一驱动电机102，第一驱动电机102输出端穿过支撑台10并连接有模具传递部，用于模具的输送转换；
45.背板107，通过连接板106固定连接在支撑台10顶部，背板107内壁连接有滑动装置，滑动装置底壁连接有防护壳体109，防护壳体109内壁连接有固定座20和u型板207，固定座20内壁连接有投料间接变化机构，投料间接变化机构与滑动装置之间通过位移装置相匹配，通过设置的滑动装置、模具传递部和投料间接变化机构，提高了该装置的生产效率，实现自动化作业，且有效避免与人体接触，保护人身安全。
46.如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，模具传递部包括与第一驱动电机102相匹配的链轮103，链轮103外壁设置有链条104，链轮103和链条104沿着第一驱动电机102内壁设置有两组，两组链条104之间设置有固定部件105，固定部件105内壁可拆卸连接有第一模具座311和第二模具座312，固定部件105、第一模具座311和第二模具座312沿着链条104内壁设置有3-10组，通过设置的便于对成型后的玻璃容器进行转移，实现自动化作业，同时固定部件105内壁与第一模具座311和第二模具座312为可拆卸连接，便于更换不同尺寸模具座，提高该装置的实用性。
47.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动装置包括连接在背板107底部的靠板110，靠板110沿背板107内壁设置有两组，两组靠板110内壁设置有滑杆组313，滑杆组313外壁滑动连接有滑座108，滑座108底部连接在防护壳体109顶部，通过设置有滑杆组313和背板107，保证了投料间接变化机构在运的过程中的稳定性。
48.如图5-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，投料间接变化机构包括转动连接在固定座20内部的传动轴，传动轴外壁上连接有送料板208，送料板208远离传动轴的一端底壁连接有输料管，输料管出料端与固定部件105内壁嵌入的第一模具座311和第二模具座312相匹配，传动轴远离送料板208的一端连接有转动组件，送料板208内壁上连接有弹性组件，通过设置的传动轴，实现送料板208和转动组件运行的可行性，提高该装置的实用性能。
49.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动组件包括固定连接在传动轴远离送料板208的一端外壁的连接座201，连接座201底部连接有第一连接柱202和第二连接柱203，u型板207顶部转动连接有第一锥形齿轮206，第一锥形齿轮206顶部连接有驱动盘205，驱动盘205偏心设置有与第一连接柱202和第二连接柱203相匹配的异型块204，通过设置的第一连接柱202和第二连接柱203，进而实现送料板208的角度调节，便于对不同尺寸的模具送料。
50.如图5-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弹性组件包括固定连接在送料板208中下段的固定框209，固定框209内壁滑动连接有滑块，滑块顶部连接有弹性部件210，弹性部件210远离滑块的一端连接在固定框209内壁，滑块外壁通过转轴连接有固定连板30，固定连板30远离滑块的一端转动连接在防护壳体109外壁上，通过设置的弹性部件210和滑块，可以对固定连板30起到限位作用，固定连板30对转动一定角度的送料板208起到支撑固定作用，避免输料管上料过程中出现晃动问题。
51.如图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位移装置包括动能输出组件和齿轮组件，动能输出组件包括连接在u型板207外壁的第二驱动电机304，第二驱动电机304的输出端连接有转动盘305，转动盘305外壁设置有2-9组驱动杆306，背板107底部连接有齿板307，齿板307与驱动杆306啮合相连，通过设置的齿板307和驱动杆306，从而实现投料间接变化机构的位移运动，进一步保证该装置运行的可行性。
52.如图4-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，齿板307内部嵌入有3-10组卡环309，转动盘305外壁设置有固定环308，固定环308与卡环309相匹配，通过设置的固定环308与卡环309，当转动盘305带动固定环308运动至与卡环309内部相抵时，固定环308与卡环309处于转动转态，从而控制投料间接变化机构向前运动的节奏。
53.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，u型板207外壁转动连接有连接轴302，连接轴302外壁连接有第二锥形齿轮301，第二锥形齿轮301与第一锥形齿轮206啮合相连，第二驱动电机304输出端与连接轴302之间通过皮带部件303相配合，通过设置的皮带部件303，有效实现第一锥形齿轮206和第二驱动电机304之间的联动性，提高装置的实用性能。
54.具体的，本轻量化玻璃容器成型模具系统在使用时：预先将脱模剂喷涂至第一模具座311和第二模具座312，将送料板208与外部熔融状的玻璃原料供给装置相匹配，启动第二驱动电机304正向转动，第二驱动电机304输出端带动转动盘305沿着防护壳体109外壁转动，转动盘305带动驱动杆306沿着齿板307外壁转动，从而第二驱动电机304通过防护壳体109带动滑座108沿着滑杆组313外壁向前运动，进而带动投料间接变化机构向前运动，当转动盘305带动固定环308运动至与卡环309内部相抵时，固定环308与卡环309处于转动转态，此时投料间接变化机构停止向前运动，与此同时，第二驱动电机304通过皮带部件303带动连接轴302沿着u型板207外壁转动，从而连接轴302带动第二锥形齿轮301转动，第二锥形齿轮301带动第一锥形齿轮206沿u型板207顶部转动，第一锥形齿轮206通过驱动盘205带动异型块204转动，当异型块204运动至与第二连接柱203相抵时，第二连接柱203在异型块204斜面的作用下，带动连接座201顺时针转动，连接座201通过传动轴带动送料板208顺时针转动，从而送料板208通过输料管将原料送至第一模具座311内部，当送料板208转动时，同时会带动固定连板30沿着防护壳体109外壁转动，通过设置有弹性部件210和滑块，弹性部件210通过滑块可以对固定连板30起到限位作用，固定连板30对转动一定角度的送料板208起到支撑固定作用，避免输料管上料过程中出现晃动问题，提高该装置的稳定性，当驱动盘205带动异型块204运动至与第二连接柱203相抵时，从而连接座201通过传动轴带动送料板208反向转动，送料板208通过输料管对第二模具座312注料，转动盘305带动驱动杆306沿着齿板307继续向前运动重复上一阶段的注料作业，通过设置有滑动装置、齿板307、驱动盘205、转动组件和弹性组件，改善了现有技术中一对一的玻璃容器生产方式，可以实现对3-10组第一模具座311和第二模具座312间歇供料，提高了该装置的生产效率，当第一模具座311和第二模具座312注料完毕，同时启动制冷器，制冷器对注料后的模型起到冷却效果，同时制冷器还可对另一组未注料的模型起到预冷效果，提前将其温度降下来，便于模型快速成型，避免其出现变形情况的发生，通过设置有制冷器和模具传递部，提高该装置的冷却效果，当一组模具冷却成型结束，启动第一驱动电机102，第一驱动电机102通过链轮103带动链条104转动，从而链条104通过固定部件105带动第二模具座312转动，当链条104带动模具转动至与l型输送带310相抵时，成型后的模型滑落至l型输送带310顶部向外输送，通过设置有l型输送带310、链条104和链轮103，便于对成型后的玻璃容器进行转移，实现自动化作业，且有效避免与人体接触，保护人身安全，提高该装置的安全与可靠性，当第二驱动电机304运动至齿板307末端时，第二驱动电机304反转运动，完成下一组的模具注料作业。
55.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明
书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。