一种硫回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及尿素生产领域，具体涉及一种硫回收系统。


背景技术：

2.在尿素生产中，合成氨工艺气在经过低温甲醇清洗后分理处富硫甲醇，后经中压解析将富硫甲醇中的硫化氢解析出来，而硫化氢则送入硫回收装置生成硫磺，整个硫回收装置包括多级反应器，经多级反应器反应后的尾气送至液硫捕集器分离，最后送入焚烧炉焚烧，后经烟囱排放至大气。但在实际使用过程中，经多级反应后的气体温度波动较大，在送入液硫捕集器的温度高于125℃时，硫蒸气含量较多，液硫捕集器的排气口所排出的气体中的硫蒸气会管道中液化，甚至固化，堵塞管道，影响硫回收装置的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止管道堵塞的硫回收系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种硫回收系统，包括一级反应器、第一硫冷器、二级反应器、第二硫冷器、三级反应器、第三硫冷器和液硫捕集器，所述一级反应器的出料口与所述第一硫冷器进料口通过管道连接，所述第一硫冷器的排气口与所述二级反应器进气口通过管道连接，所述二级反应器的出料口与所述第二硫冷器进料口通过管道连接，所述第二硫冷器的排气口与所述三级反应器进气口通过管道连接，所述三级反应器的出料口与所述第三硫冷器进料口通过管道连接，所述第三硫冷器的排气口与所述液硫捕集器进气口通过管道连接；在所述第三硫冷器上安装有冷却风机，在所述第三硫冷器的排气口与所述液硫捕集器进气口之间的管道上安装有温度传感器；所述温度传感器与控制器的信号输入端电连接，所述冷却风机的信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接。
6.优选的，所述一级反应器的出料口通过管道与所述三级反应器的进料口连接；在所述一级反应器与所述第三硫冷器之间管道上安装有第一气控阀，在所述一级反应器与第一硫冷器之间的管道上安装有第二气控阀，在所述三级反应器与第三硫冷器之间的管道上安装有第三气控阀；
7.所述液硫捕集器的排气口与焚烧炉的进口以及锅炉的进口连接，在所述液硫捕集器的排气口安装有压力传感器，在所述液硫捕集器与焚烧炉之间的管道上安装有第四气控阀，在所述液硫捕集器与锅炉之间的管道上安装有第五气控阀；
8.所述压力传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述第一气控阀、所述第二气控阀、所述第三气控阀、所述第四气控阀和所述第五气控阀均与所述控制器的信号输出端电连接。
9.本实用新型的优点：当温度传感器检测到第三硫冷器所排除的物料的温度高于125℃后，控制器控制冷却风机启动，与第三硫冷器上安装的原冷却风机一同启动，对第三硫冷器内的硫蒸气进行冷却，使得硫蒸气降温液化，经过冷却后的液态硫与硫蒸气混合物
送入液硫捕集器内进行分离，减少液硫捕集器排出硫蒸气的量，避免硫固化后堵塞管道，确保硫回收系统正常使用。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的控制电路示意图。
12.图中：一级反应器1、第一硫冷器2、二级反应器3、第二硫冷器4、三级反应器5、第三硫冷器6、液硫捕集器7、冷却风机8、温度传感器9、控制器10、第一气控阀11、第二气控阀12、第三气控阀13、焚烧炉14、压力传感器15、第四气控阀16、第五气控阀17。
具体实施方式：
13.如图1和图2所示，一种硫回收系统，包括一级反应器1、第一硫冷器2、二级反应器3、第二硫冷器4、三级反应器5、第三硫冷器6和液硫捕集器7，一级反应器1的出料口与第一硫冷器2进料口通过管道连接，第一硫冷器2的排气口与二级反应器3进气口通过管道连接，二级反应器3的出料口与第二硫冷器4进料口通过管道连接，第二硫冷器4的排气口与三级反应器5进气口通过管道连接，三级反应器5的出料口与第三硫冷器6进料口通过管道连接，第三硫冷器6的排气口与液硫捕集器7进气口通过管道连接；在第三硫冷器6上安装有冷却风机8，在第三硫冷器6的排气口与液硫捕集器7进气口之间的管道上安装有温度传感器9；温度传感器9与控制器10的信号输入端电连接，冷却风机8的信号输入端与控制器10的信号输出端电连接；
14.在脱硫过程中，第一气控阀11和第五气控阀17关闭，第二气控阀12、第三气控阀13和第四气控阀16均开启，硫化氢气体依次通过一级反应器1、第一硫冷器2、二级反应器3、第二硫冷器4、三级反应器5和第三硫冷器6生成硫磺，第三硫冷器6的尾气排放至液硫捕集器7内将液态硫与硫蒸气分离，液态硫从液硫捕集器7的排液口排出，硫蒸气则送入焚烧炉14内焚烧；
15.第三硫冷器6自带原冷却风机，第三硫冷器6上所安装的冷却风机8为额外增加，可提高第三硫冷器6的冷却效果；温度传感器9用以检测第三硫冷器6所排除的物料的温度，当温度传感器9检测到第三硫冷器6所排除的物料的温度高于125℃后，控制器10接收到温度传感器9的信号，控制器10控制冷却风机8启动，与第三硫冷器6上安装的原冷却风机一同启动，对第三硫冷器6内的硫蒸气进行冷却，使得硫蒸气降温液化，经过冷却后的液态硫与硫蒸气混合物送入液硫捕集器7内进行分离，减少液硫捕集器7排出硫蒸气的量，避免硫固化后堵塞管道，确保硫回收系统正常使用；
16.当温度传感器9检测到第三硫冷器6所排除的物料的温度低于118℃后，在控制器10接收到温度传感器9的信号，控制器10控制冷却风机8关闭。
17.一级反应器1的出料口通过管道与三级反应器5的进料口连接；在一级反应器1与第三硫冷器6之间管道上安装有第一气控阀，在一级反应器1与第一硫冷器2之间的管道上安装有第二气控阀12，在三级反应器5与第三硫冷器6之间的管道上安装有第三气控阀13；
18.液硫捕集器7的排气口与焚烧炉14的进口以及锅炉的进口连接，在液硫捕集器7的排气口安装有压力传感器15，在液硫捕集器7与焚烧炉14之间的管道上安装有第四气控阀
16，在液硫捕集器7与锅炉之间的管道上安装有第五气控阀17；
19.压力传感器15与控制器10的信号输入端电连接，第一气控阀11、第二气控阀12、第三气控阀13、第四气控阀16和第五气控阀17均与控制器10的信号输出端电连接；
20.压力传感器15用以检测液硫捕集器7排气口处的压力，因通过多级反应器脱硫后的气体压强逐级减小，因此液硫捕集器7排气口处的压力不稳定，当压力传感器15检测到液硫捕集器7排气口的压力小于设定值，控制器10接收到压力传感器15的信号，控制第一气控阀11和第五气控阀17关闭，第二气控阀12、第三气控阀13和第四气控阀16均开启，硫蒸气则送入焚烧炉14内焚烧；
21.当压力传感器15检测到液硫捕集器7排气口的压力高于或等于设定值，控制器10接收到压力传感器15的信号，控制第一气控阀11和第五气控阀17开启，第二气控阀12、第三气控阀13和第四气控阀16关闭，使得一级反应器1的反应物直接送至第三硫冷器6内，只进行一次反应后进入液硫捕集器7，提高注入液硫捕集器7的液态硫与硫蒸气混合物的压力，液硫捕集器7所排出的气体则送入锅炉内，与锅炉尾气一同送入烟气脱硫系统内脱硫，可减少通过焚烧炉14燃烧后直接排空的硫排放量。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。