一种设有新型均压机构的医用PSA制氧设备的制作方法

一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备
技术领域
1.本实用新型涉及制氧设备，具体是指一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备。


背景技术：

2.变压吸附（英文简称psa）制氧技术是指利用空气中的氧气和氮气在沸石分子筛上的吸附容量、吸附速度、吸附力等方面的差异以及沸石分子筛对氧氮随压力不同具有不同的吸附容量的特性来完成氧氮分离的技术，目前的制氧机一般为双塔式制氧机，分为左塔和右塔，一塔在吸附时，另一塔再生，两塔交替工作，两塔在工作交替过程中需要进行均压，均压过程中均其中气压较高一侧的气体通过管路输送到另一塔中，使得两塔的压力均衡，但是目前的均压机构只是将两塔之间通过管路连接，只能起到单纯的压力传输，但是当两塔内压力均过高时，则需要通过另外的管路进行释放压力，结构较为复杂；
3.同时目前的吸附塔内吸附剂进行更换时比较麻烦，需要将吸附塔拆开后在进行更换，操作麻烦且效率低。为此，提出一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备，包括空气过滤器、与空气过滤器通过管路连接的空压机、与空压机通过管路连接的冷却器、与冷却器通过管路连接的吸附器以及与吸附器通过管路连接的氧气缓冲罐；所述冷却器与吸附器之间的管路上和吸附器与氧气缓冲罐连接的管路上均设有切断阀；其特征是还包括设置在吸附器上的均压机构以及设置在吸附器上的便于快速更换吸附剂的换料结构；所述吸附器包含吸附塔a和吸附塔b，所述均压机构包含设置在吸附塔a和吸附塔b之间的均压管路以及与均压管路连接的均压罐。
6.进一步优选的，所述均压管路上设有压力传感器和切断阀。
7.进一步优选的，所述均压罐通过管路连接有真空泵和切断阀，真空泵通过管路连接有消声器。
8.进一步优选的，所述换料结构包含设置在吸附塔a和吸附塔b内的顶板以及呈倾斜设置的底板，通过顶板和底板形成吸附剂填充腔，所述吸附塔上还安装有吸附剂填充口和处于吸附剂填充腔最底端的吸附剂排放口。
9.进一步优选的，所述吸附剂填充口和吸附剂排放口上均设有切断阀；所述顶板和底板上均设有若干通孔。
10.本实用新型通过均压机构的设置使吸附塔a和吸附塔b内的压力通过均压机构保持均衡，当吸附塔a和吸附塔b内压力均过高时，则通过均压管路将其排至均压罐进行缓存，当吸附塔a和吸附塔b内压力过低时，能够在将均压罐内缓冲的气体吸回，保持压力均衡，当压力持续过高时，则通过真空泵将均压罐内的气体排出释放压力，管路少，结构简单，起到
压力均衡的同时还能作为备用；
11.通过换料结构的设置，便于更换吸附器内的填充料，操作简单方便，效率高；
12.通过将底板倾斜设置在吸附器内，且将吸附剂排放口设置在吸附剂填充腔最底端处，从而当打开吸附剂排放口后，吸附剂则会通过自身重力随着倾斜设置的底板向下移动，从吸附剂排放口排出，便于更换吸附剂。
附图说明
13.附图1是本实用新型的系统示意图；
14.附图2是本实用新型中吸附器结构示意图。
15.图例说明：1、空气过滤器；2、空压机；3、冷却器；4、吸附器；41、吸附塔a；42、吸附塔b；5、氧气缓冲罐；6、切断阀；7、均压机构；71、均压管路；72、均压罐；73、压力传感器；74、切断阀；75、真空泵；76、消声器；8、换料结构；81、顶板；82、底板；83、吸附剂填充腔；84、吸附剂填充口；85、吸附剂排放口；86、切断阀；87、通孔。
具体实施方式
16.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备做进一步的说明。
17.参阅图1-2中所示，本实施例的一种设有新型均压机构的医用psa制氧设备，包括空气过滤器1、与空气过滤器1通过管路连接的空压机2、与空压机2通过管路连接的冷却器3、与冷却器3通过管路连接的吸附器4以及与吸附器4通过管路连接的氧气缓冲罐5；所述冷却器3与吸附器4之间的管路上和吸附器4与氧气缓冲罐5连接的管路上均设有切断阀74；其特征是还包括设置在吸附器4上的均压机构7以及设置在吸附器4上的便于快速更换吸附剂的换料结构8；所述吸附器4包含吸附塔a41和吸附塔b42，所述均压机构7包含设置在吸附塔a41和吸附塔b42之间的均压管路71以及与均压管路71连接的均压罐72；通过均压机构7的设置使吸附塔a41和吸附塔b42内的压力通过均压机构7保持均衡，当吸附塔a41和吸附塔b42内压力均过高时，则通过均压管路71将其排至均压罐72进行缓存，当吸附塔a41和吸附塔b42内压力过低时，能够在将均压罐72内缓冲的气体吸回，保持压力均衡，当压力持续过高时，则通过真空泵75将均压罐72内的气体排出释放压力，管路少，结构简单，起到压力均衡的同时还能作为备用；通过换料结构8的设置，便于更换吸附器4内的吸附剂，操作简单方便，效率高。
18.进一步，参阅图1中所示，所述均压管路71上设有压力传感器73和切断阀74；通过压力传感器73监测吸附塔a41和吸附塔b42内的压力；通过切断阀74的打开和切断用于切换和关闭流路。
19.进一步，参阅图1中所示，所述均压罐72通过管路连接有真空泵75和切断阀74，真空泵75通过管路连接有消声器76；通过真空泵75将均压罐72内的气体释放并通过消声器76消音，降低噪音。
20.进一步，参阅图1-2中所示，所述换料结构8包含设置在吸附塔a41和吸附塔b42内的顶板81以及呈倾斜设置的底板82，通过顶板81和底板82形成吸附剂填充腔83，所述吸附器4上还安装有吸附剂填充口84和处于吸附剂填充腔83最底端的吸附剂排放口85；通过将
底板82倾斜设置在吸附器4内，且将吸附剂排放口85设置在吸附剂填充腔83最底端处，从而当打开吸附剂排放口85后，吸附剂则会通过自身重力随着倾斜设置的底板82向下移动，从吸附剂排放口85排出，便于更换吸附剂。
21.进一步，参阅图1-2中所示，所述吸附剂填充口84和吸附剂排放口85上均设有切断阀74；所述顶板81和底板82上均设有若干通孔87；通过通孔的设置，用于气体流通；通过在吸附剂填充口84和吸附剂排放口85上均设有切断阀74，换料时打开，用于排料，在进料时关闭吸附剂排放口85处的切断阀74，避免吸附剂漏出；正常使用时处于关闭状态，切断流路。
22.本实用新型的工作过程：参阅图1-2中所示，原料空气通过空压机2首先进入空气过滤器1，经空气过滤器1过滤后通过管路输送至冷却器3进行冷却，冷却后将其输送至吸附器4，当吸附塔a41使用时，则打开切断阀74，使冷却器3与吸附塔a41的流路打开，进入吸附塔a41后通过吸附剂进行吸附，产生的氧气在通过管路流向氧气缓冲罐5，经氧气缓冲罐5缓冲后输送至供氧设备；
23.使用时，当吸附塔a41内压力过高时，则打开均压管路71上的切断阀74，吸附塔a41内气体通过均压管路71流至吸附塔b42内，使吸附塔a41和吸附塔b42内压力均衡，当吸附塔a41和吸附塔b42内压力均过高时，则打开与均压罐72连接管路上的切断阀74，将气体传输至均压罐72内暂存作为备用，或者启动真空泵75，通过真空泵75将均压罐72内气体抽出释放，并通过消音器76消音降低噪音；
24.当吸附器4内吸附剂需要进行更换时，打开设置在吸附剂排放口85和吸附剂填充口84上的切断阀74，使吸附剂填充腔73内的吸附剂通过自身重力向下运动，通过吸附剂排放口85排出，当吸附剂排放完成后，关闭吸附剂排放口85处的切断阀74，然后将新的吸附剂通过吸附剂填充口84填充进吸附剂填充腔73内，填充完成后关闭切断阀74后即可继续使用。
25.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。