一种基于新型碳材料的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳材料加工技术领域，具体为一种基于新型碳材料的加热装置。


背景技术：

2.碳材料在生产加工中，有时会在其表面进行喷涂，为方便快速定型，需要对其进行加热，公开号为(cn212041309u)中涉及到一种碳材料加热定型炉，包括顶面呈中空式结构的炉体，所述炉体的底面四角处均紧密焊接有支脚
……
所述炉体的上方通过螺栓固定连接有盖体，对碳材料进行安装和加热处理，然而该碳材料加热定型炉在使用时存在以下问题：
3.该碳材料加热定型炉，将工件放入承载机构内进行后续加热，但不方便对不同规格的工件进行固定放置，容易影响其拿取和稳定放置，影响加热效果，同时该碳材料加热定型炉，不方便对工件进行活动均匀加热，静止在炉体内的工件，加热灯管对其进行加热效率较低。
4.针对上述问题，急需在原有碳材料的加热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于新型碳材料的加热装置，以解决上述背景技术提出现有的碳材料的加热装置，不方便对不同规格的工件进行固定放置，同时不方便对工件进行活动均匀加热的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于新型碳材料的加热装置；
7.加热箱，放置于工作地面上，所述加热箱的底部边缘处螺栓固定有电机，且电机的输出端通过锥齿传动组件连接有第一往复丝杆和第二往复丝杆，并且第一往复丝杆横向轴承安装于加热箱底部的内侧，而且第二往复丝杆竖向轴承安装于加热箱边侧的内部，同时加热箱前后侧的内壁上固定有加热灯；
8.包括：
9.顶板，设置于加热箱的顶部，所述顶板的底部边缘处焊接有活动杆，且活动杆位于活动槽内，并且活动槽开设于加热箱的顶部，而且顶板左侧的活动杆螺纹套设在第二往复丝杆上，套设第二往复丝杆轴承安装于活动槽内；
10.调节槽，开设于顶板的底部，所述调节槽内放置有安装框，且安装框的内壁上安装有固定板，所述固定板的一侧开设有固定槽，且固定槽的内壁上预留有侧槽，并且侧槽内通过弹簧连接有限位杆。
11.优选的，所述锥齿传动组件与第一往复丝杆和第二往复丝杆的一端均套设有导环，且导环与第一往复丝杆和第二往复丝杆之间均设置有棘轮组件，并且第一往复丝杆和第二往复丝杆上的棘轮组件朝向相反，电机的正反转动，可以分别带动第二往复丝杆和第一往复丝杆的转动。
12.优选的，所述第一往复丝杆上螺纹套设有对接座，且对接座的顶部固定有对接杆，
并且对接杆的一端位于对接槽内，而且对接槽开设于安装框的底部，第一往复丝杆转动，可以带动对接座的往复水平移动。
13.优选的，所述对接座的底部与加热箱的内壁之间贴合滑动，且对接座上的对接杆呈矩形结构与对接槽相卡合，对接座的移动，可以带动安装框的移动，同时不影响安装框的上下活动。
14.优选的，所述安装框的顶部在调节槽内贴合滑动，且安装框顶部的截面呈“t”字形结构设计，安装框跟随对接座移动时，其顶部可以在调节槽内滑动，保持安装框与顶板的连接。
15.优选的，所述固定板在安装框内上下对称设置有两个，且安装框上方的固定板在竖槽内竖直滑动，并且竖槽开设于安装框的内壁上，上下两个固定板对工件进行固定，同时上方固定板的滑动，可以对不同规格的工件进行固定。
16.优选的，所述限位杆通过弹簧在侧槽内弹性滑动，且限位杆顶部两侧均为倾斜结构设计，限位杆的弹性滑动，配合其顶部倾斜，可以将工件的位置限制在固定槽和限位杆之间。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于新型碳材料的加热装置；
18.1.通过设置在安装框内的两个固定板，其内开设的固定槽，可以将工件放入固定槽内，并配合端部倾斜的限位杆的弹性滑动，可以将工件两端的位置限定在固定槽和限位杆之间，同时上方固定板在竖槽内的滑动，通过调整上下固定板之间的距离，对不同规格的工件进行固定；
19.2.通过设置在第一往复丝杆上的对接座，其顶部的对接杆与安装框底部的对接槽相卡合，使得第一往复丝杆在转动时，可以通过对接座带动安装框往复活动，对其内的工件进行均匀加热；
20.3.通过设置在锥齿传动组件与第一往复丝杆和第二往复丝杆之间的棘轮组件和导环，两组棘轮组件的朝向相反，使得电机的正反转动，可以分别带动第二往复丝杆和第一往复丝杆的转动，实现工件的安装拿取和均匀加热。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型导环侧剖结构示意图；
25.图5为本实用新型安装框立体结构示意图。
26.图中：1、加热箱；2、电机；3、锥齿传动组件；31、棘轮组件；32、导环； 4、第一往复丝杆；41、对接座；42、对接杆；43、对接槽；5、第二往复丝杆； 6、顶板；7、活动杆；8、活动槽；9、调节槽；10、安装框；11、固定板；111、竖槽；12、固定槽；13、侧槽；14、弹簧；15、限位杆；16、加热灯。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于新型碳材料的加热装置，加热箱1、电机2、锥齿传动组件3、棘轮组件31、导环32、第一往复丝杆4、对接座41、对接杆42、对接槽43、第二往复丝杆5、顶板6、活动杆7、活动槽8、调节槽9、安装框10、固定板11、竖槽111、固定槽12、侧槽13、弹簧14、限位杆15和加热灯16；
29.加热箱1，放置于工作地面上，加热箱1的底部边缘处螺栓固定有电机2，且电机2的输出端通过锥齿传动组件3连接有第一往复丝杆4和第二往复丝杆5，并且第一往复丝杆4横向轴承安装于加热箱1底部的内侧，而且第二往复丝杆5 竖向轴承安装于加热箱1边侧的内部，同时加热箱1前后侧的内壁上固定有加热灯16；
30.包括：
31.顶板6，设置于加热箱1的顶部，顶板6的底部边缘处焊接有活动杆7，且活动杆7位于活动槽8内，并且活动槽8开设于加热箱1的顶部，而且顶板6左侧的活动杆7螺纹套设在第二往复丝杆5上，套设第二往复丝杆5轴承安装于活动槽8内；
32.调节槽9，开设于顶板6的底部，调节槽9内放置有安装框10，且安装框10 的内壁上安装有固定板11，固定板11的一侧开设有固定槽12，且固定槽12的内壁上预留有侧槽13，并且侧槽13内通过弹簧14连接有限位杆15。
33.锥齿传动组件3与第一往复丝杆4和第二往复丝杆5的一端均套设有导环32，且导环32与第一往复丝杆4和第二往复丝杆5之间均设置有棘轮组件31，并且第一往复丝杆4和第二往复丝杆5上的棘轮组件31朝向相反；
34.如图1和图4中，电机2的正反转动，可以通过锥齿传动组件3、棘轮组件 31和导环32分别带动第二往复丝杆5和第一往复丝杆4转动；
35.第一往复丝杆4上螺纹套设有对接座41，且对接座41的顶部固定有对接杆 42，并且对接杆42的一端位于对接槽43内，而且对接槽43开设于安装框10的底部，对接座41的底部与加热箱1的内壁之间贴合滑动，且对接座41上的对接杆42呈矩形结构与对接槽43相卡合；
36.如图1中，电机2在通过锥齿传动组件3、棘轮组件31和导环32带动第二往复丝杆5转动实时，第二往复丝杆5带动活动杆7在活动槽8内滑动，可以带动顶板6和安装框10向下活动，使得安装框10底部的对接槽43卡在对接杆42 上，再由电机2带动第一往复丝杆4转动，第一往复丝杆4带动对接座41水平活动，对接座41通过对接杆42和对接槽43带动安装框10往复水平活动，配合加热灯16，对工件进行均匀加热；
37.安装框10的顶部在调节槽9内贴合滑动，且安装框10顶部的截面呈“t”字形结构设计；
38.如图1和图5中，当对接座41带动安装框10往复水平活动时，安装框10 的顶部在调节槽9内跟随滑动，保持安装框10的稳定，同时保持安装框10与顶板6之间的连接；
39.固定板11在安装框10内上下对称设置有两个，且安装框10上方的固定板 11在竖槽111内竖直滑动，并且竖槽111开设于安装框10的内壁上，限位杆15 通过弹簧14在侧槽13内弹性滑动，且限位杆15顶部两侧均为倾斜结构设计；
40.如图1-3中，首先根据工件的长度，将上方固定板11在竖槽111内竖直滑动，调整上下两个固定板11之间的距离，然后将工件的上下两端分别放入固定板11上的固定槽12内，工件与限位杆15的倾斜面接触，使得限位杆15向侧槽 13内滑动，方便将工件贴在固定槽12内，同时限位杆15在弹簧14的作用下弹出，对工件的位置进行限定。
41.工作原理：在使用该基于新型碳材料的加热装置时，如图1-5中，首先启动电机2，带动第二往复丝杆5转动，通过活动杆7在活动槽8内的滑动，将顶板 6抬起，然后根据工件的规格，调整上方固定板11的位置，并将工件的两端放入上下两个固定板11内的固定槽12内，通过限位杆15对工件的位置进行固定；
42.接着，再次启动电机2，带动顶板6和安装框10下移，使其进入加热箱1 内，安装框10底部的对接槽43卡在对接杆42上，逆向驱动电机2，带动第一往复丝杆4转动，使得对接座41可以带动安装框10在调节槽9内水平往复移动，配合加热灯16对工件进行均匀加热。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。