一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜的制作方法

1.本技术涉及丙烯酸乳液生产用设备的领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜。


背景技术：

2.丙烯酸乳液为乳白色或近透明黏稠液体。丙烯酸乳液是由纯丙烯酸酯类单体共聚而成的乳液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多种建材类涂料配方，具有突出的耐水性和耐候性，特别是在高光和半光涂料中有优异的表现。
3.在进行丙烯酸乳液的生产时，首先需要将乳液生产所需的各种原料进行搅拌分散制得料浆，再将料浆经过研磨机进行研磨，最终制得丙烯酸乳液。其中，研磨机研磨的作用是将料浆中的聚集体通过机械力解聚分散成更小的聚集体或单个颗粒。
4.相关技术中，丙烯酸乳液生产用研磨机采用三辊研磨机，结构简单但研磨精度难以控制，导致研磨不充分。


技术实现要素：

5.为了改善丙烯酸乳液中颗粒的研磨充分程度，本技术提供一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜。
6.本技术提供的一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜，采用如下的技术方案：
7.一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜，包括反应釜本体和支撑架，所述反应釜本体位于支撑架上，所述反应釜本体的顶部设有进料斗，所述反应釜本体的底部设有出料斗，所述反应釜本体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴竖直设置，所述反应釜本体内设有一级研磨机构，所述一级研磨机构与驱动轴连接，所述驱动轴远离驱动电机的一端穿出反应釜本体且与反应釜本体转动连接，所述驱动轴远离驱动电机的一端设有二级研磨机构，所述二级研磨机构设于出料斗内。
8.通过采用上述技术方案，当对丙烯酸酯乳液生产所用的料浆进行研磨时，需要将料浆从进料斗倒入反应釜本体中，反应釜本体中的一级研磨机构对料浆进行第一次研磨，将料浆中的聚合体分解成粒径更小的聚合体，料浆到达反应釜本体的底部时，二级研磨机构对料浆进行第二次研磨，将料浆中的聚合体进一步分解，完成第二次研磨后的料浆从出料斗流出。通过一级研磨机构和二级研磨机构的设置，使得料浆的研磨更加充分。
9.可选的，所述反应釜本体包括研磨筒和搅拌筒，所述搅拌筒设于支撑架上，所述研磨筒设于搅拌筒上，所述一级研磨机构包括粗磨组件和细磨组件，所述粗磨组件以及细磨组件设于研磨筒内且与驱动轴连接。
10.通过采用上述技术方案，当料浆进入到研磨筒内时，先后经过粗磨组件的粗磨和细磨组件的细磨，逐步将料浆中的聚合体分解成粒径更小的聚合体，实现对料浆研磨充分的目的。
11.可选的，所述粗磨组件包括磨砂盘和第一磨砂板，所述磨砂盘固定套设于驱动轴
的侧壁上，所述第一磨砂板固定于研磨筒的内壁上，所述磨砂盘和第一磨砂板之间形成有第一研磨区域。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，带动驱动轴转动，驱动轴带动磨砂盘转动，从而使得进入第一研磨区域的料浆受到磨砂盘和第一磨砂板的挤压研磨，进而使得料浆中的聚合体分解成粒径较小的聚合体，结构简单，便于操作。
13.可选的，所述细磨组件包括螺旋磨砂片和第二磨砂板，所述螺旋磨砂片固定套设于驱动轴的侧壁上，所述第二磨砂板固定于研磨筒的内壁上，所述螺旋磨砂片和第二磨砂板形成有第二研磨区域，所述第二研磨区域的间隙小于第一研磨区域的间隙。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋磨砂片转动，从而将料浆甩入到第二研磨区域，进入第二研磨区域的料浆受到螺旋磨砂片和第二磨砂板的挤压研磨，将料浆中的聚合体进一步分解成粒径更小的聚合体，具有提高料浆研磨效果的作用。
15.可选的，所述二级研磨机构包括研磨球和研磨壳，所述研磨球设于驱动轴远离驱动电机的一端，所述研磨壳设于搅拌筒的底部，所述研磨球设于研磨壳内，所述研磨球的外壁与研磨壳的内壁之间形成有第三研磨区域，所述研磨壳上设有出料孔。
16.通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，带动驱动轴转动，驱动轴带动研磨球转动，料浆从搅拌筒向下流动进入到第三研磨区域，通过研磨球的转动对料浆进行挤压研磨，使得料浆中的聚合物进一步分解成单个颗粒，从而使料浆研磨得更加充分和均匀，提高了料浆的研磨效果。
17.可选的，所述搅拌筒内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌球，所述搅拌杆的一端与驱动轴的外壁转动连接，另一端与搅拌球的外壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当驱动电机转动时，带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌球转动，从而对料浆进行搅拌混合，提高了料浆的均匀程度。
19.可选的，所述驱动轴的外壁上设有弹性件，所述弹性件远离驱动轴的一端与搅拌杆固定连接，所述弹性件位于搅拌杆的下方。
20.通过采用上述技术方案，驱动轴带动搅拌杆转动时，在离心力的作用下，可以使得搅拌杆在搅拌筒内摆动，使得进入到搅拌筒内的料浆搅拌更加充分。
21.可选的，所述搅拌球的外壁上设有研磨凸起。
22.通过采用上述技术方案，可以进一步提高对料浆中聚合体的研磨效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过一级研磨机构和二级研磨机构的设置，使得料浆的研磨更加充分；
25.通过粗磨组件和细磨组件的设置，使得进入到研磨筒中的料浆先后经过粗磨组件的粗磨和细磨组件的细磨，逐步将料浆中的聚合体分解成粒径更小的聚合体，实现对料浆研磨充分的目的；
26.通过搅拌机构的设置，使得研磨后的料浆混合均匀，提高了料浆的均匀程度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现一级研磨机构和搅拌机构的剖视图。
29.图3是本技术实施例中体现二级研磨机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、反应釜本体；11、研磨筒；111、进料斗；112、驱动电机；1121、驱动轴；12、搅拌筒；121、出料斗；2、支撑架；3、一级研磨机构；31、粗磨组件；311、磨砂盘；312、第一磨砂板；313、第一研磨区域；32、细磨组件；321、螺旋磨砂片；322、第二磨砂板；323、第二研磨区域；4、搅拌机构；41、搅拌杆；411、弹性件；42、搅拌球；421、研磨凸起；5、二级研磨机构；51、研磨球；52、研磨壳；521、出料孔；53、第三研磨区域。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜。参照图1和图2，一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜，包括反应釜本体1和支撑架2，反应釜本体1固定连接于支撑架2上，反应釜本体1包括研磨筒11和搅拌筒12，研磨筒11和搅拌筒12连通且研磨筒11固定于搅拌筒12上。研磨筒11内设有一级研磨机构3，搅拌筒12内设有搅拌机构4，研磨筒11的顶端固定有进料斗111，搅拌筒12的底端设有出料斗121，研磨筒11的顶端安装有驱动电机112，驱动电机112的输出端同轴固定有驱动轴1121，一级研磨机构3以及搅拌机构4与驱动轴1121连接，驱动轴1121竖直设置并穿出研磨筒11，驱动轴1121远离驱动电机112的一端设有二级研磨机构5，二级研磨机构5设于出料斗121内。
33.当对丙烯酸酯乳液生产所用的料浆进行研磨时，首先将料浆从进料斗111倒入研磨筒11内，研磨筒11内的一级研磨机构3对料浆进行第一次研磨，将料浆中的聚合体分解成粒径更小的聚合体，然后料浆依靠重力落入到搅拌筒12，搅拌筒12内的搅拌机构4对料浆进行打散混合，使得料浆内的各原料成分混合均匀，然后料浆流出搅拌筒12，二级研磨机构5对料浆进行第二次研磨，将料浆中的聚合体进一步分解，完成第二次研磨后的料浆从出料斗121流出。
34.参照图1和图2，研磨筒11呈圆筒状，一级研磨机构3包括粗磨组件31和细磨组件32，粗磨组件31以及细磨组件32与驱动轴1121连接，粗磨组件31位于细磨组件32的上方。粗磨组件31包括磨砂盘311和第一磨砂板312，磨砂盘311固定套设于驱动轴1121的侧壁上，第一磨砂板312固定连接于研磨筒11的内侧壁上，磨砂盘311远离驱动轴1121的一端与第一磨砂板312远离研磨筒11内侧壁的一端之间形成第一研磨区域313。第一磨砂板312呈圆环状，磨砂盘311呈圆形伞状，如此，便于进入研磨筒11的料浆从磨砂盘311的中部流动到端部并进入到第一研磨区域313。当驱动电机112转动时，带动驱动轴1121转动，驱动轴1121带动磨砂盘311转动，从而使得进入第一研磨区域313的料浆受到磨砂盘311和第一磨砂板312的挤压研磨，将料浆中的聚合体分解成粒径较小的聚合体。
35.参照图2，细磨组件32包括螺旋磨砂片321和第二磨砂板322，螺旋磨砂片321固定套设于驱动轴1121的侧壁上且设置于磨砂盘311的下方，第二磨砂板322固定连接于研磨筒11的内侧壁上且设置于第一磨砂板312的下方，螺旋磨砂片321远离驱动轴1121的一端与第二磨砂板322远离研磨筒11内侧壁的一端之间形成第二研磨区域323。第二磨砂板322呈圆环状，螺旋磨砂片321呈螺旋状，第二研磨区域323的间隙小于第一研磨区域313的间隙。料浆经过第一研磨区域313进行粗磨，完成粗磨后，料浆从第一研磨区域313落入到螺旋磨砂片321中，当驱动电机112转动时，带动驱动轴1121转动，驱动轴1121带动螺旋磨砂片321转
动，螺旋磨砂片321转动时，将料浆甩入到螺旋磨砂片321的端部，料浆沿着螺旋磨砂片321的端部流入第二研磨区域323，从而使得进入第二研磨区域323的料浆受到螺旋磨砂片321和第二磨砂板322的挤压研磨，将料浆中的聚合体进一步分解成粒径更小的聚合体。
36.参照图1和图2，搅拌筒12呈半球形壳体状，搅拌机构4包括搅拌杆41和搅拌球42，搅拌杆41的一端与驱动轴1121的侧壁转动连接，搅拌杆41的另一端与搅拌球42固定连接，搅拌球42的与搅拌筒12的内壁贴合搅拌球42的球面上固定连接研磨凸起421，搅拌杆41的侧壁与驱动轴1121的侧壁之间设有弹性件411，本实施例中，该弹性件411为拉簧。弹性件411的一端与驱动轴1121的侧壁固定连接，另一端与搅拌杆41的侧壁固定连接，弹性件411位于搅拌杆41的下方。当驱动电机112转动时，带动驱动轴1121转动，驱动轴1121带动搅拌杆41转动，搅拌杆41带动搅拌球42转动，从而对料浆进行搅拌混合。
37.通过对驱动电机112进行转速调节，在离心力的作用下，可以使得搅拌杆41在搅拌筒12内摆动，具体表现在：由于弹性件411的设置，当驱动电机112转动速度加快时，驱动轴1121的转速随之加快，搅拌杆41和搅拌球42转动的幅度越大；反之，当驱动电机112转动速度减缓时，驱动轴1121的转速随之减缓，搅拌杆41和搅拌球42转动的幅度越小。如此，可以改变搅拌球42在搅拌筒12内的空间位置，使得进入到搅拌筒12内的料浆搅拌充分。通过搅拌球42的球面上设置的研磨凸起421，可以进一步提高对料浆中聚合体的研磨效果。搅拌杆41和搅拌球42的数量设置有多个，多个搅拌杆41沿驱动轴1121的周向均匀设置，如此，一方面可以增加对料浆的搅拌效果，另一方面可以使得料浆中的聚合体研磨得更加充分。
38.参照图2和与图3，二级研磨机构5包括研磨球51和研磨壳52，研磨球51固定连接于驱动轴1121远离驱动电机112的一端，研磨壳52固定连接于搅拌筒12的底端，研磨壳52与搅拌筒12的内部连通，研磨球51位于研磨壳52内，研磨球51的表面与研磨壳52的内壁之间形成第三研磨区域53。当驱动电机112转动带动驱动轴1121转动时，驱动轴1121带动研磨球51转动，料浆从搅拌筒12向下流动进入到第三研磨区域53，通过研磨球51的转动对料浆进行挤压研磨，使得料浆中的聚合物进一步分解成单个颗粒，从而使料浆研磨得更加充分和均匀，提高了料浆的研磨效果。研磨壳52的外壁上开设有出料孔521，研磨壳52设于出料斗121内，以便于完成研磨后的料浆从研磨壳52中滤出，最终从出料斗121出料。当驱动电机112的转速过快时，研磨球51随之快速转动，此时料浆可能会从出料孔521处飞溅而出，出料斗121可对料浆进行阻挡，便于料浆的收集。
39.本技术实施例一种丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜的实施原理为：该丙烯酸酯乳液生产用研磨反应釜使用时，启动驱动电机112，驱动电机112转动带动驱动轴1121转动，从而使得一级研磨机构3、搅拌机构4和二级研磨机构5开始工作。此时，从进料斗111内倒入料浆，料浆进入反应釜本体1内部并向下流动。首先，在进入研磨筒11内时，料浆沿着磨砂盘311的上表面落入第一研磨区域313，通过粗磨组件31对料浆进行粗磨；随后，完成粗磨后的料浆向下落入到螺旋磨砂片321上，随着驱动轴1121的转动料浆甩入到第二研磨区域323，通过细磨组件32对料浆进行细磨；然后，完成细磨后的料浆在螺旋磨砂片321的挤出作用下从研磨筒11落入到搅拌筒12内，搅拌筒12内的搅拌杆41和搅拌球42对料浆进行搅拌，搅拌球42上的研磨凸起421对料浆进行进一步研磨；最后，料浆从搅拌筒12流入研磨壳52内，研磨球51对料浆进行最终的研磨，完成研磨后的料浆从出料孔521流出，可以在出料斗121的下端开口对料浆进行收集。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。