一种硒化铅加工用过滤洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及硒化铅制备技术领域，尤其涉及一种硒化铅加工用过滤洗涤装置。


背景技术：

2.硒化铅，是一种具有立方结构、窄禁带的半导体材料；其具有诸多独特的物理性能；如，介电常数高，载流子迁移率高、窄的带隙、良好的光电导效应；对外界条件的影响反应比较灵敏，适用于制造敏感装置件。
3.目前，硒化铅的制备方法主要有有机相制备法和水相制备法等。在采用水相法时，依次制备硒前体溶液、铅前体溶液；通入保护气体，调节ph；在加热状态下，生成硒化铅物料；经过滤洗涤、打浆、干燥，完成制备。
4.其中，在过滤洗涤工序时，需要反复过滤洗涤多次；目前的过滤洗涤装置使用不便，导致整个生产流程效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中硒化铅加工用过滤洗涤装置使用不便，导致生产效率低的问题，而提出的一种硒化铅加工用过滤洗涤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种硒化铅加工用过滤洗涤装置，包括机壳，所述机壳的上方设置有注入口，所述机壳的内部设置有旋转滤筒，所述旋转滤筒的下部设置有洗涤釜，所述机壳的外侧设置有洗涤液容器，所述旋转滤筒的下部插接有升降盘。
8.优选的，所述机壳的内侧面设置有轴承环，所述旋转滤筒插接在所述轴承环内。
9.优选的，所述机壳的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与所述旋转滤筒传动连接。
10.优选的，所述机壳的顶部设置有升降杆，所述升降杆的底部与所述升降盘相连接。
11.优选的，所述旋转滤筒的底部开设有圆形缺口，所述升降盘插接在所述圆形缺口内。
12.优选的，所述旋转滤筒下侧面为下凸的弧面，弧面结构上开设有滤孔。
13.优选的，所述洗涤釜的内侧设置有喷淋头，所述喷淋头与所述洗涤液容器相连通。
14.优选的，所述喷淋头在所述洗涤釜的内侧面环绕排列有若干层。
15.优选的，所述洗涤釜的底部设置有回流管，所述回流管的另一端联通至所述旋转滤筒的上部。
16.优选的，所述机壳的下方设置有外排阀。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硒化铅加工用过滤洗涤装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，在旋转滤筒的下部设置洗涤釜，经过旋转滤筒的过滤，进入洗涤釜
内进行洗涤操作，工序连贯、操作高效；设置升降盘在旋转滤筒、洗涤釜之间进行输送，实现多次循环的过滤洗涤操作，提高效率。
19.2、本实用新型，设置旋转滤筒，加强过滤效果，并使得液体中进一步分离固液；外置洗涤液容器，便于管理、添加、更换、维护操作；双轴承环，拥有更好的稳定性；旋转滤筒下侧面为下凸的弧面，进一步利于固体物的汇集；环绕若干层喷淋头，全方位喷淋，增强洗涤效果；回流管回收混合后的洗涤液，进行再次过滤。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在旋转滤筒的下部设置洗涤釜，经过旋转滤筒的过滤直接进入洗涤釜内进行洗涤操作，工序连贯、操作高效；设置升降盘在旋转滤筒、洗涤釜之间进行输送，实现多次循环的过滤洗涤操作，提高效率；设置旋转滤筒，加强过滤效果，并使得液体中进一步分离固液；外置洗涤液容器，便于管理、添加、更换、维护操作；双轴承环，拥有更好的稳定性；旋转滤筒下侧面为下凸的弧面，进一步利于固体物的汇集；环绕若干层喷淋头，全方位喷淋，增强洗涤效果；回流管回收混合后的洗涤液，进行再次过滤。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型剖开前侧机壳的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；
24.图4为升降盘下降状态的内部剖视结构示意图。
25.图中：1、机壳；2、注入口；3、旋转滤筒；4、洗涤釜；5、洗涤液容器；6、升降盘；7、轴承环；8、驱动电机；9、皮带；10、升降杆；11、喷淋头；12、回流管；13、外排阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-4，一种硒化铅加工用过滤洗涤装置，包括机壳1，机壳1设置为桶状结构。在机壳1的上方设置有注入口2，注入口2联通至机壳1内；且，注入口2设置连接到上一步骤设备的输出口，向机壳1内输入待加工液体。
29.机壳1的内部设置有旋转滤筒3；注入口2的出液端位于旋转滤筒3的上方，待加工液体进入旋转滤筒3内；设置的旋转滤筒3进行旋转，加强过滤效果；并，使得液体中进一步分离固液。
30.旋转滤筒3的下部设置有洗涤釜4；经过旋转滤筒3的过滤，过滤后的固体物进入洗涤釜4内，对其进行洗涤操作。
31.机壳1的外侧设置有洗涤液容器5，向洗涤釜4输送洗涤液，提供物料支撑；外置的
洗涤液容器5，便于管理、添加、更换、维护操作。
32.旋转滤筒3的下部插接有升降盘6，升降盘6联通旋转滤筒3的内部，并可下降至洗涤釜4内；通过升降盘6对固体物在旋转滤筒3、洗涤釜4之间进行输送，实现多次循环的过滤洗涤操作。
33.在使用时，通过注入口2向机壳1内加注待处理的液体；液体在旋转滤筒3的旋转下，进行过滤，析出固体，并汇集在升降盘6内；按照设定加注量，停止注入口2的液体输入；升降盘6下降至洗涤釜4内，进行洗涤；洗涤操作后，抬高升降盘6至旋转滤筒3的下部，再次向旋转滤筒3注入液体，进行下一轮的过滤操作；经过设定次数的过滤洗涤后，从机壳1的顶部将升降盘6取出。
34.对于升降盘6的取出方式，在机壳1的顶部设置支撑结构，支撑结构连接升降盘6；支撑结构可为盖板形式，或骨架形式；避开注入口2，不相干涉；支撑结构设置在机壳1的上方，可与机壳1分离；通过向上分离支撑结构，将升降盘6取出。
35.对于再次循环中所添加的液体，根据工艺需求进行选择；可为，再次添加上一级生产设备产生的待处理液体，或其他需要采用的过滤液，或两者混合。
36.进一步的，机壳1的内侧面设置有轴承环7，旋转滤筒3插接在轴承环7内。
37.具体的，轴承环7的外环与机壳1的内壁面相连接安装，轴承环7的内环与旋转滤筒3的外表面相连接安装；通过轴承环7的连接支撑，实现旋转滤筒3与机壳1的转动连接。
38.进一步的，轴承环7设置有两个，两个轴承环7分别位于旋转滤筒3靠近顶部与底部的位置；两个轴承环7搭配提供支撑，拥有更好的稳定性。
39.机壳1的外侧设置有驱动电机8，驱动电机8通过皮带9与旋转滤筒3传动连接。
40.具体的，在驱动电机8的输出盘设置皮带9，机壳1的对应位置开设缺口；皮带9穿透缺口后，套接在旋转滤筒3的外表面，实现传动连接。
41.机壳1的顶部设置有升降杆10，升降杆10穿透机壳1的顶部，升降杆10的底部与升降盘6相连接；对升降盘6提供升降操作的支持作用。
42.具体的，升降杆10通过支撑结构设置在机壳1的顶部；支撑结构可为盖板形式，或骨架形式；避开注入口2，不相干涉；支撑结构设置在机壳1的上表面，可与机壳1分离。升降杆10设置在机壳1顶部的中心位置，贯穿至机壳1的内部，进行垂直方向的升降移动；升降杆10与升降盘6底部的中心位置相连接；通过升降杆10带动升降盘6进行上下移动。
43.旋转滤筒3的底部开设有圆形缺口，升降盘6插接在圆形缺口内上下移动。
44.具体的，圆形缺口开设在旋转滤筒3底部的中心位置；升降盘6的环面为垂直环面，垂直环面的高度大于旋转滤筒3底部的厚度；圆形缺口的内径略大于升降盘6环面的外径，升降盘6插入圆形缺口；控制升降盘6的上顶面，在过滤操作中的最高状态下，低于旋转滤筒3的内底面，以实现固体物从旋转滤筒3汇集至升降盘6内。
45.旋转滤筒3下侧面为下凸的弧面，弧面结构上开设有滤孔；滤孔设置有若干个，均匀分散在弧面上。
46.通过弧面设计，进一步利于固体物的汇集；同时，通过滤孔将过滤后的液体排出。
47.洗涤釜4的内侧设置有喷淋头11，喷淋头11与洗涤液容器5相连通。在升降盘6下降进入洗涤釜4的过程中，喷淋头11喷射洗涤液，进行洗涤工序。
48.进一步的，喷淋头11在洗涤釜4的内侧面环绕排列有若干层。
49.具体的，若干层喷淋头11环绕在洗涤釜4内壁，喷淋头11的输液管道贯穿洗涤釜4后进行汇聚，再次贯穿机壳1，联通至洗涤液容器5；联通管道上，设置有泵机，提供喷淋动力。
50.洗涤釜4的底部设置有回流管12，回流管12的另一端联通至旋转滤筒3的上部；将混合后的洗涤液通入旋转滤筒3，在下一次循环过滤中，输送混合后的洗涤液再次过滤。
51.具体的，回流管12联通在洗涤釜4的底部，将洗涤釜4内的液体输送至旋转滤筒3内；对于回流管12的布设，在穿透机壳1后，从机壳1的外侧进行向上延伸；延伸至机壳1的顶部，穿透到机壳1的内部，并设置于旋转滤筒3的上方。
52.机壳1的下方设置有外排阀13，对经过旋转滤筒3被过滤后的液体，进行再收集处理；根据实际生产环境，通往上一级生产设备进行再加工；或，直接再次通入旋转滤筒3内，进行再过滤。
53.本实用新型中，在旋转滤筒3的下部设置洗涤釜4，经过旋转滤筒3的过滤，进入洗涤釜4内进行洗涤操作，工序连贯、操作高效；设置升降盘6在旋转滤筒3、洗涤釜4之间进行输送，实现多次循环的过滤洗涤操作，提高效率；设置旋转滤筒3，加强过滤效果，并使得液体中进一步分离固液；外置洗涤液容器5，便于管理、添加、更换、维护操作；双轴承环7，拥有更好的稳定性；旋转滤筒3下侧面为下凸的弧面，进一步利于固体物的汇集；环绕若干层喷淋头11，全方位喷淋，增强洗涤效果；回流管12回收混合后的洗涤液，进行再次过滤。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。