一种用于钢轨侧弯前预热的感应加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备领域，更具体地说，涉及一种用于钢轨侧弯前预热的感应加热设备。


背景技术：

2.钢轨侧弯时由于其强度(碳含量)较高，而往往发生开裂、或断裂的现象，从而导致生产成本增高，目前，为防止钢轨侧弯时发生开裂、或断裂的现象，需要弯曲的部位进行加热。
3.而目前常用的多是氧乙炔火焰加热的方式，但是由于氧-乙炔存放和使用时的安全性、以及矫正时加热温度的控制仅凭操作者的经验和操作过程中的环保等问题，存在着较大的安全隐患，还容易对产品的质量与性能产生一定的不良影响，因此提出一种新型的感应加热设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢轨侧弯前预热的感应加热设备，通过在支撑管内部填充固定胶层，进而镶嵌固定连接线圈，利于安装定位，同时通过在外表面包覆连接套和空心软管，利于穿过连接线来接通控制设备，方便使用，同时通过束缚带安装定位开关利于操作时控制，采用不同形状的加热线圈，可以针对不同的工作面进行加热，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证加热控制的安全高效性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于钢轨侧弯前预热的感应加热设备，包括支撑管，所述支撑管的内侧表面固定镶嵌有固定胶层，所述固定胶层的内部两侧表面固定镶嵌有连接线圈，所述固定胶层的内部中间位置固定镶嵌有分隔板，所述分隔板的外表面卡接于两个连接线圈之间，所述支撑管的外表面固定套接有连接套，所述连接套的前端设有空心软管，所述空心软管的内部固定穿过有连接线，所述连接线的一端固定连接于连接线圈的前端，所述连接线的另一端固定安装有开关，所述开关的下表面设有弧形面，所述弧形面的内侧表面固定连接于连接套的外表面上端。
7.进一步的，所述开关的内部底面设有弧形通槽，所述弧形通槽的内侧表面固定连接有束缚带，所述束缚带的外表面固定缠绕连接于连接套的外表面，通过束缚带穿过开关内部的弧形通槽，可以压紧固定开关，同时可以调节开关安装角度，对应加热线圈的不同角度，利于拿取是操作控制，方便高效，避免干涉。
8.进一步的，所述束缚带的两端头处均设有固定头，所述固定头的外表面固定粘连于连接套的外侧表面，通过束缚带两端的固定头定位，可以拉紧定位到连接位置，提高稳定性。
9.进一步的，所述连接线圈的后侧表面固定连接有第一加热线圈，所述第一加热线
圈为方环形结构，通过连接方环结构的第一加热线圈，可以加热平面结构，方便操作。
10.进一步的，所述连接线圈的后侧表面固定连接有第二加热线圈，所述第二加热线圈为圆环形结构，通过连接圆环形结构的第二加热线圈，可以加热螺母等圆形面，适应性高。
11.进一步的，所述连接线圈的后侧表面固定连接有第三加热线圈，所述第三加热线圈的两侧中间位置均设有u型内凹部位，通过连接带有u形内凹部位的第三加热线圈，可以加热钢轨的横截面，保证较小的加热间隙，提高加热效率。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过在支撑管内部填充固定胶层，进而镶嵌固定连接线圈，利于安装定位，同时通过在外表面包覆连接套和空心软管，利于穿过连接线来接通控制设备，方便使用，同时通过束缚带安装定位开关利于操作时控制。
14.(2)通过束缚带穿过开关内部的弧形通槽，可以压紧固定开关，同时可以调节开关安装角度，对应加热线圈的不同角度，利于拿取是操作控制，方便高效，避免干涉。
15.(3)通过束缚带两端的固定头定位，可以拉紧定位到连接位置，提高稳定性。
16.(4)通过连接方环结构的第一加热线圈，可以加热平面结构，方便操作。
17.(5)通过连接圆环形结构的第二加热线圈，可以加热螺母等圆形面，适应性高。
18.(6)通过连接带有u形内凹部位的第三加热线圈，可以加热钢轨的横截面，保证较小的加热间隙，提高加热效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的开关连接的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型的第二加热线圈结构示意图；
22.图4为本实用新型的第三加热线圈结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1支撑管、11固定胶层、12连接线圈、13分隔板、14连接套、15空心软管、16连接线、17开关、18弧形面、2弧形通槽、21束缚带、22固定头、3第一加热线圈、31第二加热线圈、32第三加热线圈、33u型内凹部分。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种用于钢轨侧弯前预热的感应加热设备，包括支撑管1，请参阅图1，支撑管1的内侧表面固定镶嵌有固定胶层11，为绝缘胶体，可以固定住连接线圈12，方便安装定位，固定胶层11的内部两侧表面固定镶嵌有连接线圈12，固定胶层11的内部中间位置固定镶嵌有分隔板13，分隔板13的外表面卡接于两个连接线圈12之间，支撑管1的外表面固定套接有连接套14，连接套14的前端设有空心软管15，采用隔热棉制成，可以穿过连接线
16，利于连接，同时可以进行防护，提高使用安全性，延长使用寿命，空心软管15的内部固定穿过有连接线16，前端头串联到电磁感应控制设备，可以控制加热温度以及产生感应电磁进行加热，具体结构和原理均属现有技术，不再赘述，连接线16的一端固定连接于连接线圈12的前端，连接线16的另一端固定安装有开关17，开关17的下表面设有弧形面18，通过弧形面18贴合外表面，可以保证切合度，增加连接面积，提高稳定性，弧形面18的内侧表面固定连接于连接套14的外表面上端。
27.请参阅图2，开关17的内部底面设有弧形通槽2，弧形通槽2的内侧表面固定连接有束缚带21，束缚带21的外表面固定缠绕连接于连接套14的外表面，束缚带21的两端头处均设有固定头22，固定头22的外表面固定粘连于连接套14的外侧表面，通过束缚带21穿过弧形通槽2，可以将开关17束缚到支撑管1和连接套14上，这样方便控制开闭，利于操作，同时通过弧形通槽2沿着束缚带21滑动，可以改变开关17和连接线圈12的相对位置和角度，这样在对不同形状和角度的物品加热时，需要握住的姿势不同，都可以调节卡关17位置，保证随手按压操作，避免错位干涉，方便稳定。
28.实施例1
29.请参阅图1，连接线圈12的后侧表面固定连接有第一加热线圈3，第一加热线圈3为方环形结构，通过连接方环结构的第一加热线圈3，可以加热平面结构，方便操作。
30.实施例2
31.请参阅图3，连接线圈12的后侧表面固定连接有第二加热线圈31，第二加热线圈31为圆环形结构，通过连接圆环形结构的第二加热线圈31，可以加热螺母等圆形面，适应性高。
32.实施例3
33.请参阅图4，连接线圈12的后侧表面固定连接有第三加热线圈32，第三加热线圈32的两侧中间位置均设有u型内凹部位33，通过连接带有u形内凹部位33的第三加热线圈32，契合钢轨两端宽，中间窄的形状，能够加热钢轨的横截面，保证较小的加热间隙，提高加热效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。