机柜和机柜空调的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，具体涉及一种机柜和机柜空调。


背景技术：

2.近年来，随着5g基站的建设，宏站和微站数量大量增加，宏站和基站内部交换机、电力转换设备比4g的基站和宏站要多的多，热量消耗也是非常巨大的，这些基站和宏站一般建在马路边上，或者居民楼旁边，因此所能占用的地方面积是有限的，所以宏站和基站对空间的要求很高。同时因为5g的基站和宏站散热量巨大，因此要求制冷设备产生的冷量越大越好，体积越小越好，所占用空间也越小越好。
3.在机柜空调安装、调试和维修时，工人往往需要打开前面板进行操作，如果前面板是一个整体的面板，就需要操作工人将面板拆卸下来；或者是机柜可以通过侧面边框的铰链连接，这时柜面能向左侧或者右侧打开。
4.机柜空调的导流圈一般固定在机柜上侧面板上，因为制造误差和安装不当，大部分机柜空调离心风机和导流圈之间都会存在间隙过大导致的进风不均或间隙太小导致风机卡壳，使机组无法正常运行，装配不好时，还要经常拆卸重装，效率低下。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种机柜和机柜空调，能够解决装配过程中所存在的离心风机和导流圈之间卡壳或者间隙过大的问题，保证进风均匀。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种机柜，包括机壳、第一前门板和第二前门板，第一前门板和第二前门板均安装在机壳上，第一前门板设置在第二前门板的上侧，并与第二前门板铰接，第一前门板朝向机壳内的一侧设置有导流圈，第一前门板相对于第二前门板的上下左右位置能够调整。
7.优选地，第一前门板上设置有第一铰接板，第二前门板上设置有第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板铰接。
8.优选地，第一铰接板上设置有沿水平方向延伸的腰型孔，第二铰接板上设置有沿竖直方向延伸的腰型孔，第一前门板通过穿过腰型孔的螺栓固定连接在第一铰接板上，第二前门板通过穿过腰型孔的螺栓固定连接在第二铰接板上。
9.优选地，第一铰接板上设置有沿竖直方向延伸的腰型孔，第二铰接板上设置有沿水平方向延伸的腰型孔，第一前门板通过穿过腰型孔的螺栓固定连接在第一铰接板上，第二前门板通过穿过腰型孔的螺栓固定连接在第二铰接板上。
10.优选地，第一前门板翻转打开壳体时，第一前门板的背侧能够贴合第二前门板的支撑面。
11.优选地，第一前门板和第二前门板之间设置有密封条，第一前门板关闭壳体时，第一前门板与第二前门板之间通过密封条密封。
12.优选地，第一前门板关闭壳体时，第一前门板与壳体之间卡接、螺接或者磁铁吸
合。
13.根据本技术的另一方面，提供了一种机柜空调，包括机柜，该机柜为上述的机柜。
14.优选地，壳体内还设置有风机，风机设置在第一前门板所对应的壳体位置，并与导流圈间隙配合。
15.优选地，壳体内还设置有显示器，显示器设置在第一前门板所对应的壳体位置，第一前门板上设置有显示窗，显示器与显示窗位置对应。
16.优选地，壳体内设置有隔板，隔板将壳体分隔为蒸发区域和冷凝区域，蒸发区域位于隔板靠近第一前门板的一侧，蒸发区域内设置有风机、电器盒、显示器和蒸发器，冷凝区域内设置有冷凝器和压缩机。
17.本技术提供的机柜，包括机壳、第一前门板和第二前门板，第一前门板和第二前门板均安装在机壳上，第一前门板设置在第二前门板的上侧，并与第二前门板铰接，第一前门板朝向机壳内的一侧设置有导流圈，第一前门板相对于第二前门板的上下左右位置能够调整。该机柜对前门板的结构进行了改造，将前门板分为第一前门板和第二前门板，并将导流圈固定在第一前门板上，使得第一前门板能够相对于第二前门板转动，并且可以相对于第二前门板上下左右移动，因此不仅能够在进行空调的安装时，降低安装难度，使得装拆更加方便，而且可以减小装拆时门板的空间占用，在进行导流圈和风机的匹配时，还可以通过移动第一前门板的上下左右位置对导流圈的位置进行调整，使得导流圈与风机之间形成良好的匹配关系，从而有效解决导流圈和风机卡壳或间隙过大导致的风机卡壳或者进风不均的问题。
附图说明
18.图1为本技术一个实施例的机柜的结构示意图；
19.图2为本技术一个实施例的机柜的剖视结构示意图；
20.图3为本技术一个实施例的机柜的前门板结构示意图；
21.图4为本技术一个实施例的机柜的侧视结构示意图；
22.图5为本技术一个实施例的机柜的第一前门板打开时的结构示意图；
23.图6为本技术一个实施例的机柜的铰链结构示意图；
24.图7为本技术一个实施例的机柜的铰链侧视结构示意图。
25.附图标记表示为：
26.1、机壳；2、第一前门板；3、第二前门板；4、导流圈；5、第一铰接板；6、第二铰接板；7、腰型孔；8、密封条；9、风机；10、显示器；11、显示窗；12、隔板；13、蒸发器；14、电器盒；15、冷凝器；16、压缩机。
具体实施方式
27.结合参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，机柜包括机壳1、第一前门板2和第二前门板3，第一前门板2和第二前门板3均安装在机壳1上，第一前门板2设置在第二前门板3的上侧，并与第二前门板3铰接，第一前门板2朝向机壳1内的一侧设置有导流圈4，第一前门板2相对于第二前门板3的上下左右位置能够调整。
28.该机柜对前门板的结构进行了改造，将前门板分为第一前门板2和第二前门板3，
并将导流圈4固定在第一前门板2上，使得第一前门板2能够相对于第二前门板3转动，并且可以相对于第二前门板3上下左右移动，因此不仅能够在进行空调的安装时，降低安装难度，使得装拆更加方便，而且可以减小装拆时门板的空间占用，在进行导流圈4和风机的匹配时，还可以通过移动第一前门板2的上下左右位置对导流圈4的位置进行调整，使得导流圈4与风机之间形成良好的匹配关系，从而有效解决导流圈4和风机卡壳或间隙过大导致的风机卡壳或者进风不均的问题。
29.在一个实施例中，第一前门板2上设置有第一铰接板5，第二前门板3上设置有第二铰接板6，第一铰接板5与第二铰接板6铰接。在本实施例中，第一前门板2和第二前门板3通过铰链连接，铰链包括第一铰接板5和第二铰接板6，以及连接在第一铰接板5和第二铰接板6之间的铰轴，使得铰链与第一前门板2和第二前门板3之间形成相互独立的可拆卸结构，能够方便进行第一前门板2和铰链的更换以及维修，可以降低更换和维修成本。
30.在一个实施例中，第一铰接板5上设置有沿水平方向延伸的腰型孔7，第二铰接板6上设置有沿竖直方向延伸的腰型孔7，第一前门板2通过穿过腰型孔7的螺栓固定连接在第一铰接板5上，第二前门板3通过穿过腰型孔7的螺栓固定连接在第二铰接板6上。在本实施例中，通过在第一铰接板5和第二铰接板6上分别设置不同延伸方向的腰型孔7，使得第一铰接板5在进行安装调试时，可以首先通过第二铰接板6相对于第二前门板3调整上下位置，在上下位置调整合适后，将第二铰接板6固定在第二前门板3上，然后调节第一前门板2相对于第一铰接板5的左右位置，使得位于第一前门板2上的导流圈4的位置能够在上下左右方向均与风机的位置匹配，保证导流圈4与风机之间所形成的间隙均匀。本实施例中，第一前门板2在下方和第二前门板3固定连接后，通过铰链的作用仍能微调第一前门板2的装配精度，防止固定在第一前门板2上的导流圈4和风机装配时，由于加工误差或者安装误差所导致的间隙不足造成卡壳或者间隙过大造成进风不均等问题。
31.在一个实施例中，第一铰接板5上设置有沿竖直方向延伸的腰型孔7，第二铰接板6上设置有沿水平方向延伸的腰型孔7，第一前门板2通过穿过腰型孔7的螺栓固定连接在第一铰接板5上，第二前门板3通过穿过腰型孔7的螺栓固定连接在第二铰接板6上。在本实施例中，与第一铰接板5的安装过程与前一实施例基本相同，不同之处在于，安装调整的顺序有所差别。本实施例中，首先调整第二铰接板6在第二前门板3上的左右位置，然后调整第一前门板2在第一铰接板5上的上下位置，达到将导流圈4的位置调整到位的目的。
32.在一个实施例中，第一前门板2翻转打开机壳1时，第一前门板2的背侧能够贴合第二前门板3的支撑面，从而保证在第一前门板2打开之后，能够充分折叠在第二前门板3上，通过第二前门板3形成支撑，无需增加额外的支撑结构。在机组维修或者更新程序时，通过将第一前门板2折叠在第二前门板3上，能够最大化减小第一前门板2打开之后的占用空间，不会影响操作人员的操作和站位，同时由于第一前门板2与第二前门板3之间铰接，无需将第一前门板2完全从第二前门板3上拆卸下来，因此解决了传统维修时需要拆卸整个面板下来或者安装时面板侧面打开时，影响操作工人的左右方向的活动空间，易造成碰撞划伤的问题。
33.在本实施例中，第二前门板3固定在机壳1上，第一前门板2能够相对于第二前门板3绕铰链旋转180
°
，保证第一前门板2与第二前门板3能够充分贴合，避免对操作人员形成阻碍。
34.在一个实施例中，第一前门板2和第二前门板3之间设置有密封条8，第一前门板2关闭机壳1时，第一前门板2与第二前门板3之间通过密封条8密封。第一前门板2和第二前门板3之间存在一个旋转缝隙，这个旋转缝隙可通过在门板外侧或者门板内侧粘贴密封条或其它可密封的结构装置，这个门板上侧和下侧之间的密封主要是防止机组进水、沙尘和蚊虫等会造成机组故障的因素。
35.在也给实施例中，第一前门板2关闭机壳1时，第一前门板2与机壳1之间卡接、螺接或者磁铁吸合。第一前门板2与机壳1之间通过螺钉、螺栓、卡扣或者磁铁吸合等方式进行固定和密封，需要拆卸维护或者更新程序时，只需稍微用点力就能把第一前门板2上侧打开，而且不用占用空间，传统的打开方式是将整个门板拆卸下来，或者在侧面进行铰链连接，这种整个门板都拆卸下来或者侧面打开的方式较复杂且不易安装和维修，通过螺钉或者螺栓连接时，经常拆装易造成螺钉或者螺栓滑丝以及密封不严等问题。
36.在本实施例中，第一前门板2的四周除第一前门板2和第二前门板3的连接处，其余三处，分别是第一前门板2的上侧，左侧、右侧，安装有卡扣，第一前门板2通过卡扣和机壳1进行连接和密封；或第一前门板2的上侧、左侧和右侧安装有永久磁铁或通电能产生磁效应的部件，使第一前门板2和机壳1通过磁吸力固定和密封。
37.根据本技术的实施例，机柜空调包括机柜，该机柜为上述的机柜。
38.在一个实施例中，机壳1内还设置有风机9，风机9设置在第一前门板2所对应的机壳位置，并与导流圈4间隙配合。上述的风机9例如为离心风机。
39.在一个实施例中，机壳1内还设置有显示器10，显示器10设置在第一前门板2所对应的机壳位置，第一前门板2上设置有显示窗11，显示器10与显示窗11位置对应。
40.在一个实施例中，机壳1内设置有隔板12，隔板12将机壳1分隔为蒸发区域和冷凝区域，蒸发区域位于隔板12靠近第一前门板2的一侧，蒸发区域内设置有风机9、电器盒14、显示器10和蒸发器13，冷凝区域内设置有冷凝器15和压缩机16。
41.在本实施例中，蒸发器13对应于第二前门板3设置在机壳1的下部，风机9、电器盒14、显示器10对应于第一前门板2设置在机壳1的上部。第二前门板3是前门板的下部结构，第二前门板3使用螺钉、螺栓或铆钉固定在机壳1上，因为第二前门板3内侧的结构为蒸发器13，蒸发器13不易出现损坏，不需维修，因此不用经常拆卸。第一前门板2为前门板的上部结构，第一前门板2内侧为显示器10、风机9、电器盒14，电器盒14内部有各种电子元器件，由于显示器10、风机9、电器盒14里面的电子元器件易出现故障，因此当故障产生时，或者机组的程序需要刷新时，都需拆开门板进行维修和更新等。因此，将显示器10、风机9、电器盒14设置在第一前门板2对应的位置，可以利用第一前门板2易装拆的特点，降低显示器10、风机9、电器盒14的更换和维修难度。
42.机组需维修或更新程序时，第一前门板2打开后可绕旋转轴旋转180
°
，此实施例旋转轴为铰链，第一前门板2打开后，可看见机组内部的风机9、电器盒14和显示器10，风机9、电器盒14、显示器10固定在机壳1内部，和第一前门板2无连接，不影响第一前门板2打开。
43.第一前门板2可绕铰链进行180
°
旋转，旋转后可直接对风机9、电器盒14或显示器10进行检查、维修或更新程序，操作简单，无需将整个前门板拆卸下来，解决机柜空调侧面打开门板造成碰撞或者划伤工人的问题。导流圈4固定在第一前门板2上，第一前门板2可进行横向和纵向移动，以此来调整导流圈4和风机9的装配间隙，解决了间隙不足造成卡壳或
者间隙过大造成进风不均的问题。
44.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
45.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。