一种铸造件的加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种铸造件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤一，模具设计，根据需要，设计模具，制作模具；步骤二，熔炼，将原料钢材融化后浇筑到模具中，浇筑完成后进行冷却；步骤三，落沙清理，对工件外壁上的落沙进行清理；步骤四，工件表面处理，对工件表面多余部分进行气割和焊修；步骤五，对表面处理完的工件进行热处理，通过热处理炉对工件进行热处理；步骤六，工件表面抛丸，通过抛丸机对工件表面进行抛丸处理；步骤七，打磨，通过手持打磨机对工件表面进行进一步的打磨；步骤五中的热处理炉包括支架(1)，在支架(1)上安装有一炉体(2)，在地面上固定连接有两根轨道(3)，在轨道(3)上滑动连接有一装载小车(4)，在所述装载小车(4)上表面上铺设有一层耐火砖(5)，所述炉体(2)下端与外界连通，在支架(1)上设有用于驱动炉体(2)上下运动的驱动机构(6)，在热处理时，炉体(2)下表面放置在装载小车(4)上表面上。2.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，在所述炉体(2)下表面上固定连接有一层防火棉层(7)，炉体(2)通过防火棉层(7)抵紧在装载小车(4)上。3.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，所述驱动机构(6)包括两个固定连接在支架(1)上的卷扬机(8)、两个固定连接在炉体(2)上表面上的吊环(9)、固定连接在支架(1)上的定位杆(10)和固定连接在炉体(2)侧壁上的定位环(11)，所述定位杆(10)滑动连接在定位杆(10)中，所述卷扬机(8)上的钢丝绳的一端固定连接在吊环(9)上。4.根据权利要求1所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，在炉体(2)两端端面上均转动连接有一转动杆(12)，在转动杆(12)一端上固定连接有一安装板(13)，两块安装板(13)之间固定连接有一封闭板(14)，所述封闭板(14)上表面与炉体(2)下表面之间呈间隙设置，在支架(1)和转动杆(12)之间设有用于驱动转动杆(12)转动的驱动件(15)。5.根据权利要求4所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，所述驱动件(15)包括固定连接在转动杆(12)外壁上的驱动齿轮(16)和固定连接在支架(1)上的驱动齿条(17)，所述驱动齿条(17)呈竖直设置且驱动齿条(17)和驱动齿轮(16)之间啮合。6.根据权利要求5所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，在炉体(2)两端端面上均固定连接有一支撑架(18)，在支撑架(18)上固定连接有两根滑杆(19)，在两根滑杆(19)相对面上均开设有一滑槽(20)，在两个滑槽(20)中滑动连接有一滑动板(21)，所述转动杆(12)的一端转动连接在滑动板(21)上，在支撑架(18)和支架(1)之间设有用于在炉体(2)向上运动的时候带动滑动板(21)向上运动的连接机构(22)。7.根据权利要求6所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，所述连接机构(22)包括固定连接在支撑架(18)上的连接杆(23)、转动连接在连接杆(23)上的连杆(24)、固定连接在支架(1)上的支杆(25)、固定连接在滑动板(21)远离转动杆(12)的一侧侧壁上的连接板(26)，所述支杆(25)呈竖直设置且支杆(25)下端与连杆(24)一端对齐，所述连接杆(23)到连杆(24)远离支杆(25)的一端的距离大于连接杆(23)到连杆(24)靠近支杆(25)的一端距离，在连杆(24)远离支杆(25)的一端下表面上固定连接有一配重块(27)，在所述炉体(2)外壁上固定连接有一挡板(28)，连杆(24)靠近支杆(25)的一端抵接在挡板(28)下表面上，所述连杆(24)呈倾斜设置且连杆(24)远离支杆(25)的一端抵接在连接板(26)下表面上。8.根据权利要求7所述的一种铸造件的加工工艺，其特征在于，在连杆(24)远离支杆
(25)的一端端面上开设有一第一槽(29)，在第一槽(29)中转动连接有第一滚轮(30)，在支杆(25)下表面上开设有第二槽(31)，在第二槽(31)中转动连接有第二滚轮(32)。

技术总结
本发明提供了一种铸造件的加工工艺，包括以下步骤，模具设计；熔炼；落沙清理；工件表面处理；对表面处理完的工件进行热处理；工件表面抛丸；打磨；步骤五中的热处理炉包括支架，在支架上安装有一炉体，在地面上固定连接有两根轨道，在轨道上滑动连接有一装载小车，在所述装载小车上表面上铺设有一层耐火砖，所述炉体下端与外界连通，在支架上设有用于驱动炉体上下运动的驱动机构，在热处理时，炉体下表面放置在装载小车上表面上，本发明具有提高了炉体与装载小车之间的密封性，减少了炉体中的热量的损耗的优点。的损耗的优点。的损耗的优点。


技术研发人员：陆建忠 邱伟东 李伟峰
受保护的技术使用者：浙江红马铸造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/25