一种采用铆接工艺的破碎机的制作方法

1.本实用新型实施例涉及破碎机领域，具体涉及一种采用铆接工艺的破碎机。


背景技术：

2.现有技术中采用焊接工艺完成物料破碎机各个部件间的连接，但是由于物料破碎机在随用过程中的剧烈振动，经常导致焊接的连接口开裂。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的实施例提供了一种采用铆接工艺的破碎机，以解决现有技术中破碎机部件强度低易破裂的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
5.在本实用新型的实施方式的一个方面中，提供了一种采用铆接工艺的破碎机，包括：
6.支撑台；
7.破碎主机，设置在所述支撑台上方，所述破碎主机内设置有破碎机构；
8.其中，所述破碎主机包括主机壳，所述主机壳包括主机壳本体、主机壳前端盖和主机壳后端盖；
9.所述主机壳前端盖和所述主机壳后端盖分别通过铆钉与所述主机壳本体连接。
10.进一步地，所述破碎机还包括：
11.吸料出料装置，可移动地设置在所述支撑台上，所述吸料出料装置内设置有风机，所述吸料出料装置与所述破碎主机连通；
12.其中，所述吸料出料装置包括风机壳，所述风机壳包括风机壳本体、风机壳前端盖和风机壳后端盖；
13.所述风机壳前端盖和所述风机壳后端盖分别通过铆钉与所述风机壳本体连接。
14.进一步地，所述主机壳前端盖和所述主机壳后端盖上分别设置有铆钉孔；
15.所述主机壳本体上设置有铆钉槽，铆钉穿过所述主机壳前端盖和所述主机壳后端盖上的铆钉孔，与所述主机壳本体上的铆钉槽配合设置。
16.进一步地，所述风机壳前端盖和所述风机壳后端盖上分别设置有铆钉孔；
17.所述风机壳本体上设置有铆钉槽，铆钉穿过所述风机壳前端盖和所述风机壳后端盖上的铆钉孔，与所述风机壳本体上的铆钉槽配合设置。
18.进一步地，所述铆钉为不锈钢拉铆钉。
19.进一步地，所述铆钉由304不锈钢制成。
20.本实用新型的实施方式具有如下优点：
21.本实用新型的实施例公开了一种采用铆接工艺的破碎机，采用铆钉连接的工艺实现破碎主机壳部件和风机壳部件的安装，极大提高了破碎机整体的强度，防止破碎机使用过程中出现开裂现象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本实用新型的实施例提供的主机壳的结构示意图；
25.图2为本实用新型的实施例提供的风机壳的结构示意图；
26.图3为本实用新型的实施例提供的一种采用铆接工艺的破碎机的整体结构示意图。
27.图中：10-支撑台、20-破碎主机、21-破碎机构、22-第一入料口、23-主机壳本体、24-主机壳前端盖、25-主机壳后端盖、30-吸料出料装置、31-风机、32-第二出料口、33-风机壳本体、34-风机壳前端盖、35-风机壳后端盖、40-电机、50-破碎机底座、51-第一出料口、52-斜槽、61-铆钉孔、62-铆钉。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.实施例1
31.参考图1、2、3所示，本实用新型的实施例提供了一种采用铆接工艺的破碎机，其包括：支撑台10、破碎主机20。
32.具体地，破碎主机20设置在支撑台10上方，破碎主机20内设置有用于破碎待加工物料的破碎机构21。
33.其中，破碎主机20包括主机壳，主机壳包括主机壳本体23、主机壳前端盖24和主机壳后端盖25。主机壳前端盖24和主机壳后端盖25分别通过铆钉62与主机壳本体23连接。使用铆接工艺后，主机壳的整体强度得到极大地提升。
34.进一步地，如图3所示，破碎机还包括：吸料出料装置30。吸料出料装置30可移动地设置在支撑台10上，吸料出料装置30内设置有风机31，吸料出料装置30与破碎主机20连通。
35.其中，吸料出料装置30包括风机壳，风机壳包括风机壳本体33、风机壳前端盖34和
风机壳后端盖35。风机壳前端盖34和风机壳后端盖35分别通过铆钉62与风机壳本体33连接。使用铆接工艺后，风机壳的整体强度得到极大地提升。
36.如图1所示，主机壳前端盖24和主机壳后端盖25上分别设置有铆钉孔61。主机壳本体23上设置有铆钉槽，铆钉62穿过主机壳前端盖24和主机壳后端盖25上的铆钉孔61，与主机壳本体23上的铆钉槽配合设置。
37.如图2所示，风机壳前端盖34和风机壳后端盖35上分别设置有铆钉孔61。风机壳本体33上设置有铆钉槽，铆钉62穿过风机壳前端盖34和风机壳后端盖35上的铆钉孔61，与风机壳本体33上的铆钉槽配合设置。
38.可选的，在本实用新型的实施例中，铆钉62为不锈钢拉铆钉。进一步地，铆钉62由304不锈钢制成。
39.实施例2
40.参考图3所示的破碎机的结构示意图，本实用新型的实施例提供了一种具有可移动外挂风机的破碎机，包括：支撑台10、破碎主机20、吸料出料装置30和电机40。
41.具体地，支撑台10下方设置有支撑架，用于支撑破碎机的各个部件。破碎主机20设置在支撑台10上方。吸料出料装置30与破碎主机20连通，设置在支撑台10上，支撑台10上设置有条形安装槽，吸料出料装置30上设置有与条形安装槽配合的安装部，安装部可以安装在条形安装槽的不同位置。电机40设置在支撑台10下方，用于为破碎机提供动力。
42.其中，吸料出料装置30内设置有风机31，风机31转动为进料和出料提供动力，风机31主轴与电机40输出轴通过第一皮带传动连接。由于安装部可以安装在条形安装槽的不同部位，因此可以沿着安装槽移动吸料出料装置30在支撑台10上的位置，通过调整吸料出料装置30在支撑台10上的位置从而调节第一皮带的松紧程度，提高了破碎机在安装与拆卸时的便捷性。
43.风机31转动提供吸力，使得待破碎的物料从第一进料口22自动吸入破碎主机20内，同时破碎完的物料从破碎主机20经斜槽52从第一出料口51吸出，再通过第二进料口从第二出料口32送出，自吸式的结构设计极大地节省了人力。可选的，第一进料口设置在主机壳前端盖24上。可选的，第二进料口设置在风机壳本体33上。
44.进一步地，条形安装槽延伸方向相对风机31主轴延伸方向垂直，便于调节第一皮带的安装松紧。
45.可选的，条形安装槽内设置有内螺纹，安装部为与内螺纹配合的螺栓。
46.如图3所示，破碎机还包括：破碎机底座50。破碎机底座50设置在支撑台10上，破碎主机20设置在破碎机底座50上。
47.破碎主机20内设置有破碎机构21，破碎主机20的主机壳上设置有第一入料口22，破碎机底座50壳体上设置有第一出料口51，破碎机底座50内设置有斜槽52。破碎主机20的下方与破碎机底座50连通，斜槽52使得破碎后的物料从槽顶滑向槽底。
48.其中，待加工的物料从第一入料口22进入，经破碎机构21破碎后落入斜槽52到达第一出料口51处。
49.可选的，破碎机构21的主轴与电机40的输出轴通过第二皮带传动连接。
50.如图3所示，吸料出料装置30的风机壳上设置有第二进料口和第二出料口32，第一出料口51与第二进料口之间通过软管连通，破碎后的物料经第二进料口吸入，从第二出料
口32送出。
51.本实用新型技术方案相比于现有技术通过单独设置吸料出料装置30，使得破碎后的物料收集工作变得简便，且与碎料主机20使用同一驱动电机40，简化了碎料机的整体结构，且由于吸料出料装置30在支撑台10上可移动，使得安装与拆卸时十分便捷。
52.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。