一种氧舱氧浓度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压氧仓技术领域，具体为一种氧舱氧浓度调节装置。


背景技术：

2.高压氧舱是进行高压氧疗法的专用医疗设备，按加压的介质不同，分为空气加压舱和纯氧加压舱两种。高压氧舱的适用范围很广，临床主要用于厌氧菌感染、co中毒、气栓病、减压病、缺血缺氧性脑病、脑外伤、脑血管疾病等的治疗。
3.现有的高压氧舱氧浓度调节方式主要是通过输送氧气进行调节，调节速度慢，效率低，功能单一，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧舱氧浓度调节装置，可以向氧舱内部输送氧气，同时可以对氧舱内部的气体进行抽取，方便通过气体的置换对氧舱内部氧浓度进行调节，功能多样，调节速度快，工作效率高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧舱氧浓度调节装置，包括套筒，所述套筒的内部转动设置有转轴，所述转轴的裸露在套筒外侧的一端设有驱动器，所述转轴位于套筒内腔的中部转动设置有与套筒内部固定连接的隔板，且隔板将套筒的内腔分隔为进氧腔和排气腔，所述转轴与进氧腔对应的外周侧面设有第一螺旋叶片，且转轴与排气腔对应的外周侧面设有第二螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片方向相反。
6.所述套筒与进氧腔一端对应的侧面上端设有进气管，且套筒与进氧腔另一端对应的侧面下端设有出气管，所述套筒与排气腔对应且远离出气管的下侧设有抽气管，且套筒与排气腔对应且靠近出气管的上侧设有排气管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与套筒的连接处转动设置有第一轴承，且转轴与隔板的连接处转动设置有第二轴承，且第一轴承和第二轴承均为密封轴承。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器包括伺服电机、电机座和联轴器，所述伺服电机通过电机座安装在套筒的一端，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端连接，伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的内部下端活动穿插有延长管，所述延长管的侧面下端设有限位环，且出气管的底部设有活动套设在延长管外侧的限位皮圈。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的侧面上端设有第一阀门，所述排气管的侧面上端设有第三阀门，所述进气管的侧面下端设有与排气管侧面下端连通的连接管，且连接管的侧面设有第四阀门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽气管的侧面上端设有第二阀门，且抽气管的侧面下端设有浓度检测仪和气压检测仪，浓度检测仪的输入端和气压检测仪输入
端均与外部开关组的输出端电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型示例的氧舱氧浓度调节装置，伺服电机通过联轴器带动转轴转动，转轴带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，第一螺旋叶片转动时通过进气管抽取氧气，并通过出气管将氧气输送到氧舱内部，便于氧气的输送。
14.2、本实用新型示例的氧舱氧浓度调节装置，第二螺旋叶片转动过程中通过抽气管抽取氧舱内部的气体，并通过排气管排出，便于氧舱内部气体的排出。
15.3、本实用新型示例的氧舱氧浓度调节装置，当氧舱内部氧浓度达标时，关闭第一阀门和第三阀门，并打开第四阀门，氧舱内部的空气依次沿抽气管、排气腔、排气管、进气管、进氧腔、出气管、延长管和氧舱移动，从而加速氧气与氧舱内部气体的混合。
16.4、本实用新型示例的氧舱氧浓度调节装置，可以向氧舱内部输送氧气，同时可以对氧舱内部的气体进行抽取，方便通过气体的置换对氧舱内部氧浓度进行调节，功能多样，调节速度快，工作效率高，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中隔板的结构示意图；
19.图3为图1的左视结构示意图。
20.图中：1套筒、2转轴、21第一轴承、22第一螺旋叶片、23第二螺旋叶片、3隔板、31第二轴承、4电机座、41伺服电机、42联轴器、5进气管、51第一阀门、6出气管、61延长管、62限位皮圈、63限位环、7抽气管、71第二阀门、72浓度检测仪、73气压检测仪、8排气管、81第三阀门、9连接管、91第四阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧舱氧浓度调节装置，包括套筒1，套筒1的内部转动设置有转轴2，转轴2的裸露在套筒1外侧的一端设有驱动器，驱动器包括伺服电机41、电机座4和联轴器42，伺服电机41通过电机座4安装在套筒1的一端，且伺服电机41的输出轴通过联轴器42与转轴2的一端连接，伺服电机41的输入端与外部开关组的输出端电连接，伺服电机41通过联轴器42带动转轴2转动。
23.转轴2位于套筒1内腔的中部转动设置有与套筒1内部固定连接的隔板3，转轴2与套筒1的连接处转动设置有第一轴承21，且转轴2与隔板3的连接处转动设置有第二轴承31，且第一轴承21和第二轴承31均为密封轴承，可以提高套筒1的密封性，同时便于转轴2的转动。
24.且隔板3将套筒1的内腔分隔为进氧腔和排气腔，转轴2与进氧腔对应的外周侧面设有第一螺旋叶片22，且转轴2与排气腔对应的外周侧面设有第二螺旋叶片23，且第一螺旋
叶片22和第二螺旋叶片23方向相反，转轴2带动第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片23转动，第一螺旋叶片22转动时便于将外部氧气输送到氧舱内部，第二螺旋叶片23转动时便于将氧舱内部的气体排出。
25.套筒1与进氧腔一端对应的侧面上端设有进气管5，且套筒1与进氧腔另一端对应的侧面下端设有出气管6，第一螺旋叶片22转动时通过进气管5抽取氧气，并通过出气管6将氧气输送到氧舱内部，便于氧气的输送。
26.套筒1与排气腔对应且远离出气管6的下侧设有抽气管7，且套筒1与排气腔对应且靠近出气管6的上侧设有排气管8，第二螺旋叶片23转动过程中通过抽气管7抽取氧舱内部的气体，并通过排气管8排出，便于氧舱内部气体的排出。
27.抽气管7的侧面上端设有第二阀门71，且抽气管7的侧面下端设有浓度检测仪72和气压检测仪73，浓度检测仪72的输入端和气压检测仪73输入端均与外部开关组的输出端电连接，浓度检测仪72可以对抽气管7处氧气的浓度进行检测；气压检测仪73可以对抽气管7和氧舱内部气压进行检测。
28.进气管5的侧面上端设有第一阀门51，排气管8的侧面上端设有第三阀门81，进气管5的侧面下端设有与排气管8侧面下端连通的连接管9，且连接管9的侧面设有第四阀门91，当氧舱内部氧浓度达标时，关闭第一阀门51和第三阀门81，并打开第四阀门91，氧舱内部的空气依次沿抽气管7、排气腔、排气管8、进气管5、进氧腔、出气管6、延长管61和氧舱移动，从而加速氧气与氧舱内部气体的混合。
29.出气管6的内部下端活动穿插有延长管61，延长管61的侧面下端设有限位环63，且出气管6的底部设有活动套设在延长管61外侧的限位皮圈62，可以沿出气管6移动延长管61，出气管6底部的限位皮圈62可以对延长管61进行紧固定位，避免延长管61自动下移，出气管6内部的氧气通过延长管61排出。
30.外部开关组上设有与伺服电机41、浓度检测仪72和气压检测仪73对应的控制按钮，且伺服电机41、浓度检测仪72和气压检测仪73均为现有技术中常用的电器元件。
31.整个氧舱氧浓度调节装置，可以向氧舱内部输送氧气，同时可以对氧舱内部的气体进行抽取，方便通过气体的置换对氧舱内部氧浓度进行调节，功能多样，调节速度快，工作效率高，使用方便。
32.在使用时：
33.1、将套筒1安装在适当位置，并使出气管6和抽气管7位于高压氧舱内部，将氧气管道与进气管5连接；
34.2、当氧舱内部氧浓度低时，打开第一阀门51、第二阀门71和第三阀门81，并通过外部开关组控制伺服电机41、浓度检测仪72和气压检测仪73工作；
35.21、伺服电机41通过联轴器42带动转轴2转动，转轴2带动第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片23转动；
36.22、第一螺旋叶片22转动时通过进气管5抽取氧气，并通过出气管6将氧气输送到氧舱内部；
37.23、同时，可以沿出气管6移动延长管61，出气管6底部的限位皮圈62可以对延长管61进行紧固定位，避免延长管61自动下移，出气管6内部的氧气通过延长管61排出；
38.24、第二螺旋叶片23转动过程中通过抽气管7抽取氧舱内部的气体，并通过排气管
8排出；
39.3、浓度检测仪72可以对抽气管7处氧气的浓度进行检测；
40.4、气压检测仪73可以对抽气管7和氧舱内部气压进行检测；
41.5、当氧舱内部氧浓度达标时，关闭第一阀门51和第三阀门81，并打开第四阀门91，氧舱内部的空气依次沿抽气管7、排气腔、排气管8、进气管5、进氧腔、出气管6、延长管61和氧舱移动，从而加速氧气与氧舱内部气体的混合。
42.当氧舱内部氧气浓度高时，将惰性气体与进气管5连接，然后步骤2-5即可完成氧气浓度的调节。
43.本实用新型可以向氧舱内部输送氧气，同时可以对氧舱内部的气体进行抽取，方便通过气体的置换对氧舱内部氧浓度进行调节，功能多样，调节速度快，工作效率高，使用方便。
44.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。