一种农业肥料原料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料混合配比技术领域，尤其涉及一种农业肥料原料配比装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，而大多数肥料在使用时需要对多种不同的肥料进行混合搭配使用，所以需要用到农业肥料原料配比装置。
3.现涉及一种农业肥料原料配比装置，现有的肥料混合配比装置存在一定的弊端，由于同的肥料其外形大小不等，其肥料在混合时容易导致混合配比不均匀，从而影响混合配比均衡性，同时，现有的混合装置不能使肥料均匀混合，导致肥料混合后的药性不能达到要求，从而有一定的影响。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种农业肥料原料配比装置。
5.本实用新型提出的一种农业肥料原料配比装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有混合搅拌桶，并且所述底座与所述混合搅拌桶之间共同转动连接有液压伸缩杆，所述混合搅拌桶的顶部固定连接有下料桶；
6.所述混合搅拌桶的两端分别螺纹连接有出料盖与搅拌盖，所述搅拌盖的顶部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿所述电机座的一端固定安装有联轴器，所述联轴器的另一侧固定安装有搅拌杆，并且所述搅拌杆与所述混合搅拌桶内壁固定连接的三角架相互转动连接；
7.所述下料桶的一侧固定连接有压碎电机，所述下料桶的顶部嵌入连接有碾碎桶，所述碾碎桶的顶部嵌入连接有进料斗。
8.优选的，所述搅拌杆的外表面固定套接有固定套，所述固定套外表面固定连接有两个相互对称的第一固定杆，两个所述第一固定杆远离所述搅拌杆的一端均固定连接有安装架，所述安装架的内壁通过紧固螺母固定安装有推料板，并且两个所述推料板均靠近所述混合搅拌桶内壁位置。
9.优选的，两个所述第一固定杆的居中位置均贯穿连接有第二固定杆，所述第二固定杆的两端均转动连接有活动板，并且所述活动板与所述第一固定杆之间固定连接有两个相互对称的弹簧。
10.优选的，所述下料桶的内壁固定连接有下料斗位于所述碾碎桶的正下方，所述下料斗贯穿设置在所述混合搅拌桶顶部的穿孔。
11.优选的，所述碾碎桶的底部中心位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿所述碾碎桶底部的一端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两端均转动连接有
碾压轮与所述碾碎桶的内壁滚动连接，并且所述碾碎桶底部开设有多个环形分布的挤料孔。
12.优选的，所述碾碎桶的内壁转动连接有两个第一旋转杆，并且任意一个所述第一旋转杆贯穿所述碾碎桶与所述下料桶外表面压碎电机的输出轴固定连接，两个所述第一旋转杆的外表面均固定连接有压碎轮，两个所述压碎轮相互啮合连接，并且两个所述压碎轮位于所述进料斗的正下方。
13.本实用新型提出的一种农业肥料原料配比装置的有益效果：推料板能够推动混合搅拌桶内部的肥料进行翻转混合，四个活动板能够自动活动，能够便于翻转的肥料自动散开，进入碾碎桶内部的肥料，能够通过压碎轮进行碾碎，碾碎之后的肥料通过碾压轮从挤料孔的内部挤压出来，从而使不同的肥料碾碎大小均等的外形，能够使不同的肥料混合均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种农业肥料原料配比装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种农业肥料原料配比装置中混合搅拌桶的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种农业肥料原料配比装置中活动板与第一固定杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种农业肥料原料配比装置中下料桶的内部结构示意图。
18.图例说明：
19.1、底座；11、支撑架；12、液压伸缩杆；
20.2、混合搅拌桶；21、出料盖；22、搅拌盖；23、三角架；24、穿孔；
21.3、下料桶；31、碾碎桶；32、进料斗；33、第一旋转杆；34、压碎轮；35、伺服电机；36、第二旋转杆；37、碾压轮；38、挤料孔；39、下料斗；310、压碎电机；
22.4、电机座；41、减速电机；42、联轴器；
23.5、搅拌杆；51、固定套；52、第一固定杆；53、安装架；54、推料板；55、第二固定杆；56、活动板；57、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例：
26.实施例1
27.一种农业肥料原料配比装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架11，支撑架11的内壁转动连接有混合搅拌桶2，并且底座1与混合搅拌桶2之间共同转动连接有液压伸缩杆12，混合搅拌桶2的顶部固定连接有下料桶3；
28.混合搅拌桶2的两端分别螺纹连接有出料盖21与搅拌盖22，搅拌盖22的顶部固定
连接有电机座4，电机座4的顶部固定连接有减速电机41，减速电机41的输出轴贯穿电机座4的一端固定安装有联轴器42，联轴器42的另一侧固定安装有搅拌杆5，并且搅拌杆5与混合搅拌桶2内壁固定连接的三角架23相互转动连接；
29.下料桶3的一侧固定连接有压碎电机310，下料桶3的顶部嵌入连接有碾碎桶31，碾碎桶31的顶部嵌入连接有进料斗32。
30.本实施例中：
31.首先将不同的肥料通过进料斗32倒入碾碎桶31的内部，压碎电机310能够带动第一旋转杆33旋转，从而能够使两个压碎轮34进行啮合转动，能够对进入的肥料进行压碎，压碎之后的肥料落入碾碎桶31的底部，打开伺服电机35，伺服电机35通过第二旋转杆36带动两个碾压轮37在碾碎桶31的内壁底部进行旋转，从而能够对肥料进行挤压，使肥料通过挤料孔38挤压出来，挤压出来的肥料通过下料斗39自动落入混合搅拌桶2的内部，再通过混合搅拌桶2内部的搅拌装置对进入的肥料进行混合搅拌，使其混合均匀，肥料混合配比之后，液压伸缩杆12能够拉动混合搅拌桶2在支撑架11上转动，再打开出料盖21，能够便于使混合搅拌桶2内部的肥料进行倒出。
32.实施例2
33.与实施例1不同的地方在于，还包括一下内容：
34.搅拌杆5的外表面固定连接有固定套51，固定套51外表面固定连接有两个相互对称的第一固定杆52，两个第一固定杆52远离搅拌杆5的一端均固定连接有安装架53，安装架53的内壁通过紧固螺母固定安装有推料板54，并且两个推料板54均靠近混合搅拌桶2内壁位置；
35.两个第一固定杆52的居中位置均贯穿连接有第二固定杆55，第二固定杆55的两端均转动连接有活动板56，并且活动板56与第一固定杆52之间固定连接有两个相互对称的弹簧57。
36.本实施例中：
37.减速电机41能够通过联轴器42带动搅拌杆5在三角架23上旋转，搅拌杆5能够通过固定套51带动两个第一固定杆52旋转，两个第一固定杆52能够分别带动两个推料板54旋转，两个推料板54能够推动混合搅拌桶2内部的肥料进行翻转，肥料在翻转的过程中，肥料自动落在四个活动板56上面，四个活动板56能够在第二固定杆55上旋转，同时弹簧57能够对活动板56进行限位翻转，从而能够对翻转的肥料进行打散，能够使混合搅拌桶2内部的肥料翻转混合更加均匀。
38.实施例3
39.与实施例1不同的地方在于，还包括一下内容：
40.下料桶3的内壁固定连接有下料斗39位于碾碎桶31的正下方，下料斗39贯穿设置在混合搅拌桶2顶部的穿孔24；
41.碾碎桶31的底部中心位置固定连接有伺服电机35，伺服电机35输出轴贯穿碾碎桶31底部的一端固定连接有第二旋转杆36，第二旋转杆36的两端均转动连接有碾压轮37与碾碎桶31的内壁滚动连接，并且碾碎桶31底部开设有多个环形分布的挤料孔38；
42.碾碎桶31的内壁转动连接有两个第一旋转杆33，并且任意一个第一旋转杆33贯穿碾碎桶31与下料桶3外表面压碎电机310的输出轴固定连接，两个第一旋转杆33的外表面均
固定连接有压碎轮34，两个压碎轮34相互啮合连接，并且两个压碎轮34位于进料斗32的正下方。
43.本实施例中：
44.压碎电机310能够带动其中一个第一旋转杆33在碾碎桶31的内部进行转动，第一旋转杆33能够带动外表面固定连接的压碎轮34旋转，两个压碎轮34相互啮合从而能够使两个压碎轮34相互啮合转动，当肥料通过进料斗32的内部倒入两个压碎轮34之间，两个压碎轮34能够对进入的肥料进行压碎；
45.压碎之后的肥料自动落入碾碎桶31内壁底部，其中，碾碎桶31底部固定连接的伺服电机35能够带动第二旋转杆36旋转，第二旋转杆36两端转动连接的碾压轮37能够对碾碎桶31内壁底部的肥料进行滚动碾压，使其肥料能够通过挤料孔38挤压出，挤压出的肥料通过下料斗39自动落入混合搅拌桶2的内部，从而能够对大小不等的肥料进行压碎挤压出，能够对不同大小的肥料碾压均匀，能够便于其混合配比均匀。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。