一种用于LNG储罐内部保温层沉降在线检测的装置的制作方法

一种用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置
技术领域
1.本发明涉及lng储罐检测领域，特别是涉及一种用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置。


背景技术：

2.目前，各大lng接收站都配置有lng储罐，lng储罐用于存放lng(液化天然气)，lng储罐是lng接收站的核心设备。
3.如图1所示，lng储罐从内而外依次包括内罐、弹性毡71、保温层72、以及外罐73，内罐的上部为铝吊顶74，铝吊顶74内填充有岩棉75，铝吊顶74上端外侧区域、以及弹性毡71与外罐73内壁之间的环形区域为保温层72的填充区域，并且，铝吊顶74的上部使用玻璃围布76将岩棉75和保温层72隔开。进一步地，内罐的管壁由为9％ni钢制成、耐低温；弹性毡71缓冲内罐壁的膨胀和收缩量、同时也起到保温作用；外罐73由混凝土制成，外罐73的内壁为低温碳钢板、设计温度-20℃；保温层72由珍珠岩构成。另外，lng储罐的罐顶上设有数个上下延伸的填充口77，填充口77对准铝吊顶74上端外侧区域，珍珠岩从填充口77处进入铝吊顶74上端外侧区域、之后再进入弹性毡71与外罐73内壁之间的环形区域，由此形成lng储罐的保温层72。另外，铝吊顶74上部外侧空间同时也为珍珠岩保冷库，用于补充珍珠岩的下沉。
4.进一步地，lng储罐中填充在弹性毡71与外罐73内壁之间的环形区域内的珍珠岩会由于珍珠岩的材料、珍珠岩的施工质量、lng储罐运行中的热胀冷缩、弹性毡71的材料、弹性毡71的施工质量等原因会沉降，珍珠岩沉降后形成沉降区78，如图2所示，珍珠岩的沉降区78使得环形空间的上部只有弹性毡71保温，lng储罐中lng的冷量会很容易传递到外罐73的内壁，进而传递到外罐73的外壁，外罐73的外壁也即为lng储罐的外壁，引起lng储罐外壁对应位置结霜、结露、甚至是结冰。珍珠岩沉降越严重，冷量传递越严重，lng储罐的外罐73的内壁钢板和外壁的温度也就越低。
5.为了能够准确地评估lng储罐是否需要补充珍珠岩、以及预算需要补充的珍珠岩的量，就非常有必要进行lng储罐中珍珠岩的沉降检测，珍珠岩的沉降检测通常包括珍珠岩沉降高度检测和外罐内壁温度检测。
6.现有技术中，lng储罐中珍珠岩的沉降检测主要有储罐外壁红外摄像法和内部探管插入法。储罐外壁红外摄像法是通过红外摄像可测量储罐外壁温度，但没法测量储罐中外罐内壁的温度；并且，其通过lng储罐外壁的温度场分布估算出珍珠岩的沉降高度，而lng储罐外壁的温度场分布除了和珍珠岩的沉降高度有关外，还可能会和弹性毡的状态有关，故其珍珠岩的沉降高度的测量不够准确。内部探管插入法用于珍珠岩沉降高度的检测，其经填充口伸入珍珠岩的填充区域内，但是，其只适用于填充口直对弹性毡与外罐内壁之间的环形区域的lng储罐。当填充口不对准弹性毡与外罐内壁之间的环形区域、两者之间存在大约为1.2米的水平偏移量时，如图2所示，内部探管插入法也就无法准确检测珍珠岩的沉降高度。珍珠岩沉降检测时，供内部探管插入的填充口构成检测口。
7.为了取得较准确的评估效果、并确保lng储罐的运行安全，有必要研发一套有效可
靠的保温层沉降在线检测装置。


技术实现要素：

8.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置，其能够在线检测保温层的沉降高度、并适用于检测口与环形区域存在水平偏移量的lng储罐。
9.为实现上述目的，本发明提供一种用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置，所述装置包括安全阀箱、测量导轨、以及测量探头；所述安全阀箱包括阀箱主体、密封连接在阀箱主体下端的阀底座、以及安装于阀箱主体的操控组件，所述阀底座的下端用于和lng储罐上的检测口密封相连，所述操控组件与测量探头之间通过连接线相连，所述阀箱主体上设置有与阀箱主体内部连通的充气接口；所述测量导轨包括能够置于lng储罐内的第一杆件、可上下移动地穿设在阀箱主体和阀底座中的第二杆件、以及连接节，所述第二杆件的上端与阀箱主体之间设有密封件，所述第二杆件的下端与第一杆件的上端通过连接节可转动地相连，所述测量探头连接在第一杆件的下端，位于操控组件与测量探头之间的这段连接线的延伸方向与第一杆件和第二杆件的延伸方向一致；所述测量探头为测温探头或测沉降高度探头。
10.进一步地，所述连接节包括固定连接在第一杆件上端的第一连接件、连接在第二杆件下端的第二连接件、将第一连接件和第二连接件转动相连的转轴、以及套设在转轴上的扭簧，所述第一连接件上设有第一限位部，所述第二连接件上设有第二限位部，所述第一限位部与第二限位部抵接配合，所述扭簧的一端与第一连接件相连、对第一连接件施加使第一限位部朝向第二限位部的作用力。
11.进一步地，所述操控组件包括水平延伸的传动轴、固定在传动轴上的绕线盘、以及固定在传动轴端部的手轮，所述传动轴可转动地安装在阀箱主体中，所述绕线盘位于阀箱主体的内部，所述连接线缠绕在绕线盘上，所述手轮位于阀箱主体的外部。
12.进一步地，当所述测量探头为测温探头时，所述连接线为热电偶连接线。
13.进一步地，所述阀箱主体上安装有温度仪表，所述热电偶连接线与温度仪表相连。
14.进一步地，当所述测量探头为测沉降高度探头时，所述连接线为耐磨连接线。
15.进一步地，所述操控组件包括水平延伸的弹簧，所述弹簧的两端与阀箱主体相连，所述连接线从弹簧中穿过；所述测沉降高度探头为一铜吊坠探头。
16.进一步地，所述阀箱主体上设置有观察口。
17.进一步地，所述阀箱主体与阀底座之间、以及阀底座与lng储罐的检测口之间均为法兰密封连接。
18.进一步地，所述阀箱主体上安装有压力表，所述压力表的测压端位于阀箱主体内。
19.如上所述，本发明涉及的用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置，具有以下有益效果：
20.本技术能够实现在线检测lng储罐中保温层的沉降高度，包括检测保温层的沉降高度、以及检测lng储罐中外罐在保温层沉降处的内壁温度，其作业安全且能保证lng储罐的正常生产。特别地，本技术中的测量导轨为可弯曲结构，适用于lng储罐上的检测口与保温层沉降处的环形区域存在水平偏移量的lng储罐。因此，本技术能够准确地检测出lng储
罐中保温层的沉降情况，为准确地评估lng储罐是否需要补充珍珠岩、以及预算需要补充的珍珠岩的量提供准确数据，最终保证lng储罐的运行安全。
附图说明
21.图1为lng储罐的结构示意图。
22.图2为lng储罐中珍珠岩沉降后的结构示意图。
23.图3为本技术中用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置的结构示意图。
24.图4为图3的a框放大图。
25.图5为图3的b框放大图。
26.图6为图5的俯视透视图。
27.图7为本技术中测量导轨的结构示意图。
28.图8为图7中连接节的结构示意图。
29.元件标号说明
30.10
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安全阀箱
31.11
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阀箱主体
32.12
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阀底座
33.13
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操控组件
34.131
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传动轴
35.132
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绕线盘
36.133
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手轮
37.134
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弹簧
38.14
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充气接口
39.15
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温度仪表
40.16
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观察口
41.17
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安全阀
42.18
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压力表
43.19
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油封固定装置
44.110
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防脱卡件
45.20
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测量导轨
46.21
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第一杆件
47.22
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第二杆件
48.23
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连接节
49.231
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第一连接件
50.232
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第二连接件
51.233
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转轴
52.234
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扭簧
53.235
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第一限位部
54.236
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第二限位部
55.24
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第三杆件
56.30
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测量探头
57.40
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连接线
58.50
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密封件
59.60
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检测口
60.61
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球阀
61.71
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弹性毡
62.72
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保温层
63.73
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外罐
64.74
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铝吊顶
65.75
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岩棉
66.76
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玻璃围布
67.77
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填充口
68.78
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沉降区
具体实施方式
69.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
70.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
71.本技术提供一种用于lng储罐内部保温层沉降在线检测的装置(下述简称在线检测装置)，通过该在线检测装置检测lng储罐中保温层72的沉降，该沉降检测包括检测保温层72的沉降高度、以及检测lng储罐中外罐73在保温层沉降区78处的内壁温度。另外，下述实施例中，保温层72都为膨胀珍珠岩保温层；另外，如图2所示，lng储罐中保温层72的沉降区78为一环形区域，该环形区域与lng储罐上作为检测口60的填充口77之间在水平方向上错位、两者之间具有约为1.2米的水平偏移量，且该环形区域还位于lng储罐中的弹性毡71与外罐73内壁之间。如图5所示，lng储罐上的检测口60上配置有球阀61，通过该球阀61可打开或关闭检测口60。
72.如图3所示，本技术涉及的在线检测装置包括安全阀箱10、测量导轨20、以及测量探头30。其中，如图4和图5所示，安全阀箱10包括阀箱主体11、密封连接在阀箱主体11下端的阀底座12、以及安装于阀箱主体11的操控组件13，阀底座12的下端用于和lng储罐上的检测口60的上端密封相连，操控组件13与测量探头30之间通过连接线40相连，阀箱主体11的上端面上设置有与阀箱主体11内部连通的充气接口14。如图3和图4、以及图7和图8所示，测量导轨20至少包括第一杆件21、连接在第一杆件21上端的第二杆件22、以及连接节23，第二杆件22可上下移动地穿设在阀箱主体11和阀底座12中，第二杆件22的上端与阀箱主体11之
间设有密封件50，第二杆件22的下端与第一杆件21的上端通过连接节23可转动地相连，测量探头30连接在第一杆件21的下端，位于操控组件13与测量探头30之间的这段连接线40的延伸方向与第一杆件21和第二杆件22的延伸方向一致；在线测量保温层72的沉降时，第一杆件21全部伸入到lng储罐的内部，第二杆件22的下段部分也会伸入到lng储罐的内部。测量探头30为测温探头或测沉降高度探头；当在线检测lng储罐中外罐73在保温层沉降区78处的内壁温度时，测量探头30选用测温探头，即测温探头设置在第一杆件21的下端；当在线检测保温层72的沉降高度时，测量探头30选用沉降高度探头，即沉降高度探头设置在第一杆件21的下端。
73.上述在线检测装置与lng储罐上的检测口60相连后，阀底座12的下端与检测口60的上端密封相连，阀底座12的上端与阀箱主体11的下端密封相连，操控组件13中的第二杆件22与阀箱主体11也密封相连，因此，在线检测装置整体为自密封结构、且在线检测装置与lng储罐上检测口60的相接处也处于密封的状态，避免后续检测时lng储罐中带压的bog气体向外泄露。检测开始之前，通过阀箱主体11上的充气接口14向阀箱主体11内充入气体，使安全阀箱10的内部压力大于lng储罐的内部压力、起到保压作用；之后打开lng储罐上检测口60的球阀61后，由于安全阀箱10的内部压力大于lng储罐的内部压力，有效避免lng储罐中带压的bog气体向外泄露，满足lng储罐在有压力bog气体正常运行工况下的检测需求，由此实现在线检测、并确保在线检测的作业安全。检测过程中，由于第一杆件21通过连接节23可转动地安装于第二杆件22，故第一杆件21相对于竖直延伸的第二杆件22能够弯曲，因此，第一杆件21的下端带动测温探头或测沉降高度探头一起移动至保温层沉降区78处的环形区域中、直至在该处与外罐73内壁抵接，从而准确地检测出保温层72的沉降高度、以及在保温层沉降区78处的外罐73的内壁温度，为准确地评估lng储罐是否需要补充珍珠岩、以及预算需要补充的珍珠岩的量提供准确数据，最终保证lng储罐的运行安全。因此，本技术能够实现在线内部检测lng储罐中保温层72的沉降，包括检测保温层72的沉降高度、以及检测lng储罐中外罐73在保温层沉降区78处的内壁温度，其作业安全且能保证lng储罐的正常生产。特别地，本技术中的测量导轨20为可弯曲结构，适用于lng储罐上的检测口60与保温层沉降区78处的环形区域存在水平偏移量的lng储罐。
74.较优地，本实施例中，充气接口14为一氮气接入口，即检测前向阀箱主体11内充入的气体为氮气。连接在第二杆件22和阀箱主体11之间的密封件50为密封油封。另外，如图4所示，安全阀箱10在密封油封的外周侧设置有油封固定装置19，第二杆件22的上端可拆卸地连接有位于油封固定装置19的上方的防脱卡件110，防脱卡件110能够与油封固定装置19抵接，通过防脱卡件110可防止测量导轨20全部掉下去，保障作业安全性。
75.进一步地，如图7和图8所示，连接节23包括固定连接在第一杆件21上端的第一连接件231、连接在第二杆件22下端的第二连接件232、将第一连接件231和第二连接件232转动相连的转轴233、以及套设在转轴233上的扭簧234，第一连接件231上设有第一限位部235，第二连接件232上设有第二限位部236，第一限位部235与第二限位部236抵接配合，扭簧234的一端与第一连接件231相连、对第一连接件231施加使第一限位部235朝向第二限位部236的作用力，转轴233的两端还固设有防脱挡圈。优选地，第一杆件21和第一连接件231之间的固定连接方式可以为螺纹连接，第二杆件22和第二连接件232之间的固定连接方式也可以为螺纹连接。采用上述结构的连接件后，当对第一杆件21和第一连接件231施加克服
扭簧234弹力的作用力时，第一杆件21和第一连接件231向靠近第二杆件22的竖直中心线的方向转动，第一限位部235远离第二限位部236，能够实现第一杆件21和第二杆件22的共线。当撤销对第一杆件21和第一连接件231施加的作用力后，扭簧234的弹力使得第一杆件21和第一连接件231向远离第二杆件22的竖直中心线的方向转动，直至第一限位部235与第二限位部236抵接，或者说，在扭簧234的作用下、以及第一限位部235与第二限位部236抵接配合的作用下能够使第一杆件21处于一个稳定的打开状态，如图3或图7所示，本实施例中，第一杆件21打开时、第一杆件21与第二杆件22之间的夹角θ为43
°
，或者说，测量导轨20在自然状态下时第一杆件21呈43
°
的弯曲状态。优选地，第一杆件21和第二杆件22都为空心杆件，第一连接件231上设有与第一杆件21内部中空区域连通的连接孔，连接线40在第二杆件22上分布在第二杆件22的外部、并沿第二杆件22沿线布置，之后连接线40从第一连接件231上的连接孔处穿入第一杆件21内、并沿第一杆件21沿线布置。第一杆件21的内部空间能够容置测温探头和测沉降高度探头。
76.进一步地，如图3所示，本技术中的测量导轨20还包括第三杆件24，第三杆件24位于安全阀箱10的外部，第三杆件24的下端与第二杆件22的上端固定相连、两者同轴线，通过第三杆件24可延长测量导轨20的长度，并便于操控第二杆件22的上下移动，进而方便操控第一杆件21的移动位置，使第一杆件21能够准确地抵达保温层沉降的环形区域内。另外，测量导轨20中的第一杆件21、第二杆件22、第三杆件24、第一连接件231和第二连接件232的材质都为碳纤维材质，故测量导轨20整体轻便、耐磨、强度高、且防爆防静电，便于操控，特别适用于lng储罐内部的超低温、充满可燃气的恶劣危险工况。当在第二杆件22的上端连接第三杆件24时，则将第二杆件22上端的防脱卡件110取下，并将防脱卡件110连接在第三杆件24的上端，防止测量导轨20全部掉下去，保障作业安全性。因此，防脱卡件110与第二杆件22、以及防脱卡件110与第三杆件24都为可拆卸连接。
77.进一步地，如图4和图6所示，操控组件13包括水平延伸的传动轴131、固定在传动轴131上的绕线盘132、以及固定在传动轴131端部的手轮133，传动轴131可转动地安装在阀箱主体11中，绕线盘132位于阀箱主体11的内部，连接线40缠绕在绕线盘132上，手轮133位于阀箱主体11的外部。测量时，通过转动手轮133可带动传动轴131和绕线盘132一起转动，实现连接线40的放线和收线。
78.本技术中，当测量探头30为测温探头时，连接线40为热电偶连接线；并且，测温探头优选为双探头热电阻传感器。当测量探头30为测沉降高度探头时，连接线40为抗低温的耐磨连接线。
79.较优地，如图4所示，阀箱主体11上安装有温度仪表15，热电偶连接线与温度仪表15相连，方便在读取测温数据。阀箱主体11上安装有安全阀17，提高作业安全性。阀箱主体11上安装有压力表18，压力表18的测压端位于阀箱主体11内，通过压力表18能够准确测出阀箱主体11的内部压力，在通过充气接口14向阀箱主体11内充气时方便检测人员知晓安全阀箱10的内部压力是否达到要求。
80.进一步地，如图4和图6所示，操控组件13包括水平延伸的弹簧134，弹簧134的两端与阀箱主体11相连，连接线40从弹簧134中穿过；测沉降高度探头为一铜吊坠探头；在检测保温层72的沉降高度时，若铜吊坠探头未与环形区域下方的保温层72抵接，则铜吊坠探头处于自然下垂的状态，对连接线40施加作用力，连接线40作用于弹簧134，使弹簧134处于被
拉伸的状态；若铜吊坠探头与环形区域下方的保温层72抵接，则铜吊坠探头处于被托着的状态，对连接线40施加作用力消失，此时弹簧134处于自然未拉伸状态。因此，通过判断弹簧134的状态可判断铜吊坠探头是否与保温层72抵接。较优地，阀箱主体11上设置有观察口16，便于检测人员观察阀箱主体11内各部件的状态，观察口16可以由视镜构成。
81.进一步地，阀箱主体11与阀底座12之间、以及阀底座12与lng储罐的检测口60之间均为法兰密封连接，因此，阀箱主体11与阀底座12之间通过法兰相连、两个相连的法兰之间设置有密封胶条，阀底座12与lng储罐的检测口60之间也通过法兰相连、两个相连的法兰之间设置有密封胶条。
82.综上所述，具有上述结构的在线检测装置的操作方式如下。
83.一、在线检测装置用于在线检测lng储罐中外罐73在保温层沉降区78处的内壁温度，依次包括下述步骤：
84.1、搭建工作平台；
85.2、将阀底座12下端的法兰与lng储罐上检测口60上端的法兰相固定、并用密封胶条密封；
86.3、在阀底座12上端的法兰处安装密封胶条；
87.4、将1.3米长的第一杆件21放置在阀底座12的内部，将连接节23中的第一连接件231螺纹连接到第一杆件21的上端；
88.5、将热电偶连接线从阀箱主体11的下部引出，穿过第一连接件231上的连接孔后穿入第一杆件21内，并从第一杆件21的下端穿出，热电偶连接线安装到位，热电偶连接线的端部连接有测温探头，测温探头位于第一杆件21的下端；
89.6、将阀箱主体11上抬至阀底座12的上方，将2.2米长的第二杆件22的顶部从阀箱主体11中穿过、并与连接节23中的第二连接件232螺纹连接，由此完成第一杆件21、连接节23和第二杆件22的连接；
90.7、将阀箱主体11下端的法兰与阀底座12上端的法兰相固定，完成阀箱主体11和阀底座12的连接；
91.8、将充气接口14通过高压软管与氮气气源相连，氮气气源固设在lng储罐的罐顶；打开氮气阀门，向阀箱主体11内输入氮气，观察阀箱主体11顶部的压力表18，当压力表18显示的阀箱主体11内部压力高于lng储罐压力1～2kpa时，停止输入氮气；
92.9、打开lng储罐上检测口60上的球阀61，每次打开球阀61之前必须要和主控室沟通，通过对讲机了解lng储罐的内部压力，便于操作人员更好地控制操作阀箱主体11的内部压力；
93.10、通过移动第二杆件22将第一杆件21、测温探头以及热电偶连接线送入lng储罐内，需要两人同步完成，一人负责移动第二杆件22，另一人负责转动手轮133、释放缠绕在绕线盘132上的热电偶连接线，并通过观察口16观察两人动作的同步性；
94.11、待第二杆件22移动到位后，将第二杆件22的上端与1米或1.5米长的第三杆件24螺纹连接；
95.12、继续移动测量导轨20，直至全部杆件移动到位；此时，第一杆件21抵达至环形区域中、并与外罐73的内部抵接，进而使测温探头在环形区域内与外罐73的内壁接触，根据温度仪表15读取并记录温度数据；
96.13、将第一杆件21、第二杆件22和测温探头移出lng储罐，需要两人同步完成，一人负责移动第二杆件22，另一人负责转动手轮133、将热电偶连接线缠绕在绕线盘132上，并通过观察口16观察两人动作的同步性以及判断测量导轨20是否全部移出；
97.14、待第一杆件21全部移出球阀61后，关闭lng储罐上检测口60上的球阀61，关闭氮气阀门，由此完成lng储罐中外罐73在保温层沉降区78处的内壁温度的在线内部检测。
98.二、在线检测装置用于在线检测保温层72的沉降高度，依次包括下述步骤：
99.1、搭建工作平台；
100.2、将阀底座12下端的法兰与lng储罐上检测口60上端的法兰相固定、并用密封胶条密封；
101.3、在阀底座12上端的法兰处安装密封胶条；
102.4、将1.3米长的第一杆件21放置在阀底座12的内部，将连接节23中的第一连接件231螺纹连接到第一杆件21的上端；
103.5、将耐磨连接线从阀箱主体11的下部引出，穿过第一连接件231上的连接孔后穿入第一杆件21内，并从第一杆件21的下端穿出，耐磨连接线安装到位，耐磨连接线的端部连接有铜吊坠探头，铜吊坠探头位于第一杆件21的下端；
104.6、将阀箱主体11上抬至阀底座12的上方，将2.2米长的第二杆件22的顶部从阀箱主体11中穿过、并与连接节23中的第二连接件232螺纹连接，由此完成第一杆件21、连接节23和第二杆件22的连接；
105.7、将阀箱主体11下端的法兰与阀底座12上端的法兰相固定，完成阀箱主体11和阀底座12的连接；
106.8、将充气接口14通过高压软管与氮气气源相连，氮气气源固设在lng储罐的罐顶；打开氮气阀门，向阀箱主体11内输入氮气，观察阀箱主体11顶部的压力表18，当压力表18显示的阀箱主体11内部压力高于lng储罐压力1～2kpa时，停止输入氮气；
107.9、打开lng储罐上检测口60上的球阀61，每次打开球阀61之前必须要和主控室沟通，通过对讲机了解lng储罐的内部压力，便于操作人员更好地控制操作阀箱主体11的内部压力；
108.10、通过移动第二杆件22将第一杆件21、铜吊坠探头以及耐磨连接线送入lng储罐内，需要两人同步完成，一人负责移动第二杆件22，另一人负责转动手轮133、释放缠绕在绕线盘132上的耐磨连接线，并通过观察口16观察两人动作的同步性；
109.11、待第二杆件22移动到位后，将第二杆件22的上端与1米或1.5米长的第三杆件24螺纹连接；
110.12、继续移动测量导轨20，直至全部杆件移动到位；此时，第一杆件21抵达至环形区域中、并与外罐73的内部抵接，根据第三杆件24的顶部标记确定测量方向；
111.13、继续转动手轮133，继续释放耐磨连接线，通过观察口16观察弹簧134的状态判断铜吊坠探头是否达到珍珠岩的位置；当判断铜吊坠探头达到珍珠岩的位置时，停止转动手轮133，也即停止是释放耐磨连接线；
112.14、反向转动手轮133、收回铜吊坠探头，并记录此过程中手轮133的转动圈数；
113.15、通过手轮133的转动圈数、安全阀箱10的结构数据、测量导轨20的结构数据、以及lng储罐和检测口60的结构数据计算保温层72的沉降高度；
114.16、将第一杆件21、第二杆件22和铜吊坠探头移出lng储罐，需要两人同步完成，一人负责移动第二杆件22，另一人负责转动手轮133、将耐磨连接线缠绕在绕线盘132上，并通过观察口16观察两人动作的同步性以及判断测量导轨20是否全部移出；
115.17、待第一杆件21全部移出球阀61后，关闭lng储罐上检测口60上的球阀61，关闭氮气阀门，由此完成lng储罐中保温层72的沉降高度的在线内部检测。
116.综上所述，本技术涉及的用于lng储罐内部保温层沉降在线检测装置实现了在线内部检测，直接检测出保温层沉降区78处外罐73的内壁温度、以及保温层72的沉降高度，大大提升了检测操作的可靠和便利性、检测的效率，特别地，检测数据受外部环境的影响很小，检测数据准确性非常高。
117.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
118.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。