1.本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种灌装装置。
背景技术：
2.目前在食品医药等行业，使用包装瓶来包装产品，包装瓶采用瓶盖密封，灌装已实现自动化，这样提高灌装效率，在实际灌装时，由于灌装之前需要先倒旋盖，先倒旋盖就是先把瓶子上的盖子拧下来，旋盖爪持盖等待再灌装，灌装完毕再用旋盖爪把持有的盖子拧上去，而传统的灌装设备为了避免与倒旋盖的旋盖爪干涉，需要在水平方向上水平移动为用旋盖爪进行倒旋盖和拧盖腾出空间，对于大批量灌装设备来说，需要的水平方向的驱动电机及相配套的装置，整个结构复杂，影响灌装效率。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种灌装装置，可快速的转动灌装针为轧盖腾出空间，提高灌装效率。
4.本实用新型实施例公开一种灌装装置，包括上安装板、下安装板、安装立柱、针架基座、升降轴、灌装针和针固定板，安装立柱连接上安装板和下安装板的四个角，针架基座安装在上安装板的上端，升降轴穿过针架基座，升降轴的底部安装升降板，升降轴的下端安装从动齿轮，下安装板的下端安装齿条滑动板，齿条安装在齿条安装座上，齿条安装座滑动安装在齿条滑动板上，齿条与从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机一的输出端，电机一安装在下安装板的下端，升降板的中间与丝杠连接，丝杠的底部与电机二连接，升降轴的顶部安装针固定板，灌装针安装在针固定板的末端。
5.进一步的，针固定板包括固定板一、固定板二和固定板三，固定板一安装在升降轴上，固定板二连接固定板一和固定板三，针安装在固定板三的末端。
6.进一步的，还包括软管固定块，软管固定块安装在固定板一的顶部。
7.进一步的，还包括2个升降导向柱，2个升降导向柱安装在上安装板和下安装板之间，2个升降导向柱对称设置在丝杠的两端，升降导向柱上安装有滑动板，滑动板与升降板连接。
8.进一步的，齿条安装座设有3个，齿条安装座安装在齿条的两侧和中间。
9.进一步的，齿条滑动板通过角板安装在上安装板的下端面。
10.进一步的，灌装针的转动角度小于90度。
11.本实用新型实施例通过齿轮齿条的方式，带动多个升降轴转动，进而带动安装在升降轴顶部的灌装针转动，当需要灌装时转动灌装针到灌装区域，在灌装之前，灌装针偏移出待灌装的包装瓶外侧，旋盖爪把瓶子上的盖子拧下来，然后旋盖爪持盖上升，再转动灌装针至待灌装包装瓶的正上方，当灌装结束后，灌装针转动一定角度，使灌装针离开灌装区域，然后旋盖爪持盖下降，将瓶盖拧在包装瓶上，整个灌装过程紧凑，同时不需要水平移动灌装针，避免在水平方向上需要较大空间，节约占地面积的同时提高灌装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例示意图。
13.图2为本实用新型一实施例底部视角示意图。
14.图3为本实用新型一实施例主视图。
15.图4为本实用新型一实施例后视图。
16.图5为本实用新型一实施例右视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图所示，本实用新型实施例公开一种灌装装置，包括上安装板1、下安装板2、安装立柱3、针架基座4、升降轴5、灌装针6和针固定板7，安装立柱3连接上安装板1和下安装板2的四个角，针架基座4安装在上安装板1的上端，升降轴5穿过针架基座4，升降轴5的底部安装升降板8，升降轴5的下端安装从动齿轮9，下安装板2的下端安装齿条滑动板10，齿条11安装在齿条安装座12上，齿条安装座12滑动安装在齿条滑动板10上，齿条11与从动齿轮9和主动齿轮13啮合，主动齿轮13安装在电机一14的输出端，电机一14安装在下安装板2的下端，升降板8的中间与丝杠15连接，丝杠15的底部与电机二16连接，升降轴5的顶部安装针固定板7，灌装针6安装在针固定板7的末端。
19.电机一14驱动主动齿轮13转动，带动从动齿轮9转动，从动齿轮带动升降轴转动，升降轴带动灌装针转动，本实用新型通过将灌装针转动的方式，使灌装针离开灌装区域，灌装区域上端的轧盖装置可以落下轧盖，而本实用新型的灌装针不会干扰轧盖装置。灌装针转动角度小于90度，一般根据空间布局，在35度左右即可。
20.电机二带动丝杠转动，丝杠带动丝杆上的丝杠螺母座上下运动，丝杠螺母座带动升降板8上下运动，利用丝杠来驱动零件垂直运动为常规的设计，附图和结构不再详细描述。升降板8带动升降轴上下运动。带动灌装针上下运动，调整灌装针的高度，适用于不同型号的包装瓶灌装。当升降轴上下运动时，从动齿轮与齿条在垂直方向上错开，因此，当灌装结束后，需要先控制升降轴反方向运动，使得从动齿轮与齿条啮合，然后启动电机一。当然，电机二和丝杠结构要根据包装需要，如果生产线不需要调整高度，电机二和丝杠结构可以不安装。
21.在本实用新型一实施例中，针固定板包括固定板一71、固定板二72和固定板三73，固定板一71安装在升降轴5上，固定板二72连接固定板一71和固定板三73，针安装在固定板三的末端。
22.在本实用新型一实施例中，还包括软管固定块17，软管固定块17安装在固定板一71的顶部。软管固定块用于固定输送液体的软管。
23.在本实用新型一实施例中，还包括2个升降导向柱18，2个升降导向柱18安装在上安装板1和下安装板2之间，2个升降导向柱18对称设置在丝杠15的两端，升降导向柱18上安装有滑动板19，滑动板19与升降板8连接。
24.在本实用新型一实施例中，齿条安装座12设有3个，齿条安装座12安装在齿条11的两侧和中间。
25.在本实用新型一实施例中，齿条滑动板10通过角板20安装在上安装板1的下端面。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种灌装装置，其特征在于，包括上安装板、下安装板、安装立柱、针架基座、升降轴、灌装针和针固定板，安装立柱连接上安装板和下安装板的四个角，针架基座安装在上安装板的上端，升降轴穿过针架基座，升降轴的下端安装从动齿轮，下安装板的下端安装齿条滑动板，齿条安装在齿条安装座上，齿条安装座滑动安装在齿条滑动板上，齿条与从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机一的输出端，电机一安装在下安装板的下端，升降轴的顶部安装针固定板，灌装针安装在针固定板的末端。2.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，针固定板包括固定板一、固定板二和固定板三，固定板一安装在升降轴上，固定板二连接固定板一和固定板三，针安装在固定板三的末端。3.如权利要求2所述的一种灌装装置，其特征在于，还包括软管固定块，软管固定块安装在固定板一的顶部。4.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，升降轴的底部安装升降板，升降板的中间与丝杠连接，丝杠的底部与电机二连接。5.如权利要求4所述的一种灌装装置，其特征在于，还包括升降导向柱，2个升降导向柱安装在上安装板和下安装板之间，2个升降导向柱对称设置在丝杠的两端，升降导向柱上安装有滑动板，滑动板与升降板连接。6.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，齿条安装座设有3个，齿条安装座安装在齿条的两侧和中间。7.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，齿条滑动板通过角板安装在上安装板的下端面。8.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，灌装针的转动角度小于90度。
技术总结
本实用新型实施例公开一种灌装装置，包括上安装板、下安装板、安装立柱、针架基座、升降轴、灌装针和针固定板，安装立柱连接上安装板和下安装板的四个角，针架基座安装在上安装板的上端，升降轴穿过针架基座，升降轴的下端安装从动齿轮，下安装板的下端安装齿条滑动板，齿条安装在齿条安装座上，齿条安装座滑动安装在齿条滑动板上，齿条与从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮安装在电机一的输出端，电机一安装在下安装板的下端，升降轴的顶部安装针固定板，灌装针安装在针固定板的末端，本实用新型可快速的转动灌装针为倒旋盖腾出空间，提高灌装效率。装效率。装效率。
技术研发人员：姬广彬 姬古鼎
受保护的技术使用者：圣灌制药机械设备(苏州）有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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