一种鲜炖燕窝自动灌装装置的制作方法

本发明涉及燕窝灌装技术领域，具体涉及一种鲜炖燕窝自动灌装装置。

背景技术

鲜炖燕窝，一般指有别于传统的干燕窝和即食燕窝的燕窝产品，采用鲜炖工艺炖煮，具有无添加、保质期短并按周冷鲜配送到家模式特点的燕窝产品，确保了燕窝新鲜料足、营养好吃的同时省去了繁琐的烹制工艺。

鲜炖燕窝在生产完成后需要进行灌装至瓶内或者罐内进行密封，现有一般通过打开通道供燕窝通过，燕窝通过自身的重力作用掉落至瓶罐内部，且通过控制燕窝的灌装时间控制燕窝每次的释放量以进行定量罐装，但通过此种方式进行灌装时，由于燕窝本身呈丝条状且鲜炖后的物质具有一定的粘稠度，其次燕窝的灌装路径是要适配灌装瓶罐的大小而口径较小，因此导致燕窝的灌装通道会发生堵塞，影响生产效率，因此，需要设计一种鲜炖燕窝自动灌装装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鲜炖燕窝自动灌装装置，解决了现有的燕窝灌装时通过重力自然掉落导致灌装通道堵塞造成燕窝生产过程中断以及生产效率下降的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种鲜炖燕窝自动灌装装置，包括：

料仓，用于暂时储存燕窝；

加压释放机构，与所述料仓连通，并用于定量分割燕窝并释放进行灌装；

所述加压释放机构包括二级定量仓、分割结构和加压释放装置，所述二级定量仓与所述料仓连通，所述分割结构设置在所述二级定量仓与所述料仓的连接处，所述加压释放结构设置在所述二级定量仓的内部；

其中，所述分割结构用于打开或者关闭所述二级定量仓和所述料仓之间的连通状态并由二级定量仓定量存放燕窝，所述加压释放结构用于加压释放燕窝至所述二级定量仓外部。

可选的，所述分割结构包括沿水平方向设置在所述二级定量仓的外壁并与所述二级定量仓内部连通的滑动连接仓，所述滑动连接仓内滑动连接有用于与所述二级定量仓内壁滑动密封连接的分隔板，所述分隔板的一侧和所述滑动连接仓的内壁之间共同设置有伸缩装置，所述分隔板的另一侧设置有用于与所述二级定量仓内壁相抵的圆弧段。

可选的，所述滑动连接仓与所述二级定量仓的连接处设置有用于限制燕窝进入滑动连接仓内部的限制组件，所述限制组件包括设置在所述滑动连接仓上的与所述分隔板表面接触的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板位于所述分隔板的上方，所述第二刮板位于所述分隔板的下方。

可选的，所述第一刮板包括设置在所述二级定量仓内壁上的板体和设置在所述板体靠近所述分隔板一侧的多个刮片，所述板体上远离所述滑动连接仓的一侧设置有第一斜面；

其中，所述板体上靠近所述滑动连接仓的一侧与所述二级定量仓的内壁密封贴合，且所述第一斜面自所述板体设置有所述刮片的一侧延伸至与所述二级定量仓的内壁接触。

可选的，所述加压释放结构包括加压组件、释放组件和释放管道；所述加压组件设置在所述二级定量仓的内壁上，所述释放管道设置在所述二级定量仓的底部一侧并与所述二级定量仓连通，所述释放组件设置在所述释放管道的内部；

其中，所述加压组件与气泵连通，用于对所述二级定量仓内部加压；所述释放组件用于密封所述二级定量仓并在所述加压组件的加压下打开以释放燕窝。

可选的，所述加压组件包括设置在所述二级定量仓内壁上并与气泵连通的加压孔，所述加压孔内滑动密封连接有密封座，所述密封座和所述加压孔的孔底之间共同设置有复位弹簧，所述密封座的中心设置有柱形槽，所述柱形槽的内壁上设置有多个延伸至所述密封座靠近所述加压孔孔底一侧的通气孔，所述柱形槽内滑动密封连接有与所述加压孔孔底连接的密封柱。

可选的，所述密封柱包括柱体和楔形凸起，所述柱体与所述柱形槽内部滑动密封连接，所述楔形凸起设置在所述柱体远离所述加压孔孔底的一端部，且所述楔形凸起在所述加压组件未工作时位于所述柱形槽外部。

可选的，所述释放组件包括沿所述释放管道径向设置在所述释放管道内壁上的多个支撑杆和设置在多个所述支撑杆端部的支撑座，所述支撑座上沿竖直方向设置有通槽，所述通槽内滑动连接有连接柱，所述连接柱上套设有密封弹簧，所述连接柱的端部设置有用于封闭所述释放管道与所述二级定量仓连通处的密封板，所述密封弹簧设于所述支撑座和所述密封板之间；所述密封板用于在所述密封弹簧的弹力作用密封所述释放管道，并在所述加压组件的压力作用下打开所述释放管道。

可选的，所述支撑杆包括杆体、第二斜面和圆弧凸起；所述杆体设置在所述释放管道内壁上并与所述支撑座连接；所述第二斜面设置有两个，两个所述第二斜面沿所述杆体长度方向对称设置在所述杆体的上表面，所述圆弧凸起设置在所述杆体的下表面。

可选的，所述释放管道包括直管部、环形板部和外圆部；所述直管部沿竖直方向设置并与所述二级定量仓连通，所述环形板部设置在所述直管部的内壁上并位于所述直管部的上端，所述外圆部设置在所述直管部的下端；

其中，所述密封板用于封堵所述环形板部的贯通孔，所述支撑杆设置在所述外圆部内部，且所述外圆部的最小尺寸大于所述直管部的直径。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明利用分割结构对二级定量仓和料仓内的燕窝进行分割，并由加压释放结构对密闭后的二级定量仓进行加压，使得二级定量仓内部的燕窝在加压状态下释放进行灌装，通过加压释放避免了燕窝灌装发生堵塞导致灌装生产过程中断影响生产效率的问题，其次，通过分割结构的分隔使得二级定量仓内的燕窝量相同，使得二级定量仓每次灌装的燕窝的量相同，保证了燕窝的每次灌装质量相同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供一种鲜炖燕窝自动灌装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供加压组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供支撑杆的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-料仓；2-加压释放机构；

201-二级定量仓；202-分割结构；203-加压释放结构；204-滑动连接仓；205-分隔板；206-伸缩装置；207-圆弧段；208-限制组件；209-第一刮板；210-第二刮板；211-板体；212-刮片；213-第一斜面；214-加压组件；215-释放组件；216-释放管道；217-加压孔；218-密封座；219-复位弹簧；220-柱形槽；221-通气孔；222-密封柱；223-柱体；224-楔形凸起；225-支撑杆；226-支撑座；227-通槽；228-密封弹簧；229-连接柱；230-密封板；231-杆体；232-第二斜面；233-圆弧凸起；234-直管部；235-环形板部；236-外圆部。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供了一种鲜炖燕窝自动灌装装置，包括：

料仓1，用于暂时储存燕窝；

加压释放机构2，与料仓1连通，并用于定量分割燕窝并释放进行灌装；

加压释放机构2包括二级定量仓201、分割结构202和加压释放装置203，二级定量仓201与料仓1连通，分割结构202设置在二级定量仓201与料仓1的连接处，加压释放结构203设置在二级定量仓2的内部；

其中，分割结构202用于打开或者关闭二级定量仓201和料仓1之间的连通状态并由二级定量仓201定量存放燕窝，加压释放结构203用于加压释放燕窝至二级定量仓201外部。

本发明在使用时，燕窝储存在料仓1内，当进行灌装时，分割结构202打开二级定量仓201和料仓1之间的通道，燕窝进入二级定量仓201内部，再由分割结构202封闭二级定量仓201和料仓1之间的通道，二级定量仓201内部的燕窝即为每次灌装的燕窝的量，保证了每次燕窝灌装量相等，即保证了要我灌装产品重量相同，使得产品和宣传相符，避免了因通过控制灌装时间进行灌装时由于控制时间的误差以及控制延迟的问题导致燕窝灌装量出现较大误差的问题。

当分割结构202封闭二级定量仓201时，二级定量仓201内部处于密封状态，加压释放结构203对二级定量仓201内部进行加压，燕窝在内部压力的作用下释放至二级定量仓201的外部进行灌装，使得燕窝在释放至二级定量仓201外部时具有一定的冲击力，避免了二级定量仓201内罐装燕窝时发生堵塞，保证了燕窝灌装过程的持续进行，避免了对燕窝效率的影响。

分割结构202包括沿水平方向设置在二级定量仓201的外壁并与二级定量仓201内部连通的滑动连接仓204，滑动连接仓204内滑动连接有用于分隔二级定量仓201内的燕窝并与二级定量仓201内壁滑动密封连接的分隔板205，分隔板205的一侧和滑动连接仓204的内壁之间共同设置有伸缩装置206，分隔板205的另一侧设置有与二级定量仓201内壁相抵的圆弧段207。

分割结构202在使用时，通过伸缩装置206驱动分隔板205沿滑动连接仓204滑动，当分隔板205运动至与二级定量仓201的内壁相抵时完成对二级定量仓201的密闭，此时进行燕窝的定量灌装。

当分隔板205运动至滑动连接仓204内部时，二级定量仓201和料仓1之间的通道被打开，二级定量仓201内被填充满燕窝，再通过分隔板205密闭二级定量仓201后进行燕窝的灌装，使得燕窝的灌装过程持续进行，且每次燕窝定量罐装，保证灌装产品灌装质量的一致性。

分隔板205和滑动连接仓204的内壁之间滑动密封连接，以及分隔板205运动至二级定量仓201内时与二级定量仓201的内壁之间滑动密封连接，不仅保证了灌装燕窝时二级定量仓201内部的密封性，且并避免了燕窝进入滑动连接仓201内部造成燕窝的浪费以及对二级定量仓201内部密闭环境的破坏的问题。

通过设置的圆弧段207避免了分隔板205的端部和二级定量仓201的内壁之间压合部分燕窝导致二级定量仓201内部密封性受到影响的问题。

滑动连接仓204与二级定量仓201的连接处设置有用于限制燕窝进入滑动连接仓204内部的限制组件208，限制组件208包括设置在滑动连接仓204上并与分隔板205表面接触的第一刮板209和第二刮板210，且第一刮板209位于分隔板205沿竖直方向的上方位置，第二刮板210位于分隔板205沿竖直方向的下方位置，且第一刮板209和第二刮板210均与二级定量仓201的内壁连接，第一刮板209和第二刮板210同方向的另一侧外壁与滑动连接仓204上滑动密封分隔板205的连接处贴合连接并与二级定量仓201的内壁贴合。

通过设置的第一刮板209对分隔板205的上表面进行刮扫，第二刮板210对分隔板205的下表面进行刮扫，当分隔板205运动至滑动连接仓204内部时通过第一刮板209和第二刮板210扫除表面粘附的燕窝，避免燕窝对滑动连接仓204和分隔板205之间的滑动连接状态产生干扰，其次避免了燕窝的浪费。

第一刮板209和第二刮板210均与滑动连接仓204密封分隔板205的连接处贴合，避免了燕窝渗透至第一刮板209或者第二刮板与滑动连接仓204密封分隔板205的连接处造成滑动密封状态受到影响。

第一刮板209包括设置在二级定量仓201内壁上的板体211和设置在板体211上靠近分隔板205的表面的多个刮片212，板体211上远离滑动连接仓204的一侧设置有第一斜面213；

其中，板体211上靠近滑动连接仓204的一侧与二级定量仓201的内壁密封贴合，且第一斜面213自板体211设置有刮片212的一侧延伸至与二级定量仓201的内壁接触。

由于分隔板205的上表面直接与料仓1内的燕窝接触，且燕窝通过重力作用与分隔板205接触导致表面粘附的燕窝较多，第一刮板209通过设置的多个刮片212对分隔板205的上表面进行多次刮扫，保证了分隔板205表面的洁净，避免了对滑动连接仓204和分隔板205之间的滑动密封状态造成干涉。

通过设置的第一斜面213使得料仓1内的燕窝通过第一斜面213滑落至二级定量仓201内部，且第一斜面213倾斜向上延伸至与二级定量仓201的内壁接触，避免了燕窝残留在板体211和二级定量仓201之间的间隙中造成浪费，以及长时间存放导致变质影响后续燕窝的生产质量的问题。

加压释放结构203包括加压组件214、释放组件215和释放管道216，加压组件214设置在二级定量仓201的内壁上，释放管道216设置在二级定量仓201上水平高度的最低处并与二级定量仓201连通，释放组件215设置在释放管道216的内部；

其中，加压组件214与气泵连通并用于对二级定量仓201内部加压，释放组件215用于密封二级定量仓201并在加压组件214的加压下打开释放燕窝。

加压释放结构203在使用时，分隔板205密封二级定量仓201并由释放组件215封闭释放管道216，加压组件214对二级定量仓201内部填充气体进行加压，当二级定量仓201内部压力增大至一定程度时释放组件215打开释放管道216，燕窝在压力的作用下由二级定量仓201释放至释放管道216内并通过释放管道216进行灌装，燕窝在压力的作用下进行灌装避免了释放管道216的堵塞，避免了燕窝灌装效率受到影响的问题。

加压组件214包括设置在二级定量仓201内壁上并与气泵连通的加压孔217，加压孔217内滑动密封连接有密封座218，密封座218和加压孔217孔底之间共同设置有复位弹簧219，密封座218的中心设置有柱形槽220，柱形槽220的内壁上设置有多个延伸至密封座218上靠近加压孔217孔底一侧的通气孔221，柱形槽220内滑动密封连接有与加压孔217孔底连接的密封柱222。

加压组件214在使用时，由气泵提供气体并通过加压孔217持续向二级定量仓201内部输送气体进行加压，复位弹簧219被拉伸，气体在加压孔217内推动密封座218滑动至密封柱222解除对通气孔221的密封，气体通过通气孔221和柱形槽220进入二级定量仓201内部进行加压。

当气泵停止工作时，密封座218在复位弹簧219的弹力作用下复位运动至加压孔217内，密封柱222沿柱形槽220滑动重新封闭通气孔221，同时将柱形槽220内部的燕窝推动至外部，避免了燕窝的浪费，且避免了燕窝进入加压孔217内部影响加压过程。

且通过气体对燕窝的冲击避免了燕窝通过柱形槽220进入通气孔221内部导致发生堵塞的问题。

密封柱222包括柱体223和楔形凸起224，柱体223与柱形槽220内部滑动密封连接，楔形凸起224沿竖直方向设置在柱体223的端部，且楔形凸起224在加压组件214未工作时位于柱形槽220外部。

密封座218在位于加压孔217内部时，楔形凸起224位于柱形槽220外部，且对燕窝产生引导作用，避免燕窝残留流向柱形槽220内部影响密封效果。

释放组件215包括沿释放管道216径向设置在释放管道216内壁上的多个支撑杆225和设置在多个支撑杆225端部的支撑座226，支撑座226上沿竖直方向设置有通槽227，通槽227内通过密封弹簧228滑动连接有连接柱229，连接柱229的端部设置有用于封闭释放管道216与二级定量仓201连通处的密封板230，且密封板230在密封弹簧228的弹力作用下密封释放管道216，并在加压组件214的压力作用下打开释放管道216。

释放组件215在使用时，当二级定量仓201内部压力达到一定大小时，密封板230在压力和燕窝重力的共同作用下向下运动压缩密封弹簧228，此时释放管道216的密封状态解除，燕窝通过密封板230和释放管道216内壁之间的间隙进入释放管道216内并通过释放管道216进行灌装，不仅完成了对燕窝的定量灌装，且通过压力的作用使得燕窝具有一定的冲击力避免了燕窝在释放管道216内部产生堵塞导致灌装效率受到影响的问题。

当密封板230封闭释放管道216时密封弹簧228处于被压缩状态，通过密封弹簧228的弹力作用下承载燕窝并封闭释放管道216，保证二级定量仓201内部在填充燕窝的过程中保持密封性。

密封板230在运动的过程中带动连接柱229沿通槽227运动，通过通槽227对连接柱229的限制保证密封板230运动的稳定性，当燕窝完成灌装时，密封板230在密封弹簧228的弹力作用下复位时沿原轨迹运动至原位置密封释放管道216。

燕窝在灌装时通过支撑杆225之间的间隙进入瓶罐中进行灌装。

支撑杆225包括杆体231、第二斜面232和圆弧凸起233，杆体231设置在释放管道216内壁上并与支撑座226连接，第二斜面232设置有两个并沿杆体231长度方向的中心线对称设置在杆体231沿竖直方向的上表面，且两个第二斜面232之间的连接处圆弧过渡并位于斜面232的水平高度最大处，圆弧凸起233设置在杆体231上沿竖直方向的下表面。

通过设置的第二斜面232使得杆体231的顶部避免对燕窝而对运动产生干涉，避免燕窝在灌装的过程中卡设在杆体231上，两个第二斜面232连接处形成的棱边保证燕窝沿第二斜面232表面滑落。

通过在杆体231底部设置圆弧凸起233，使得燕窝残留在杆体231上的部分可以沿圆弧凸起233聚集，当聚集一定大小时自然滑落，避免了燕窝的浪费以及残留发生变质的问题。

释放管道216包括直管部234、环形板部235和外圆部236，直管部234沿竖直方向设置并与二级定量仓201连通，环形板部235设置在直管部234的内壁上并位于直管部234上水平高度最大处，外圆部236设置在直管部234的底部；

其中，密封板230与环形板部235相抵，支撑杆225设置在外圆部236内部，且外圆部236的最小尺寸大于直管部234的直径。

释放管道216在使用时，燕窝通过直管部234后进入外圆部236，燕窝的通过路径变大，进一步避免了燕窝在灌装过程中发生堵塞的问题。

通过设置的环形板部235与密封板230接触对直管部234进行密封，且密封板230的尺寸应小于直管部234的内径，以保证燕窝释放至直管部234内进行灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。