一种润滑油灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油灌装生产线。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.润滑油生产完成后需要进行灌装，现有的润滑油灌装生产线在进行灌装操作时都需要停机进行单个的灌装，无法不停机并同时进行多个灌装操作，灌装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油灌装生产线，其在灌装时无需停机，可以同时进行多个灌装操作，灌装效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑油灌装生产线，包括底板，所述底板上侧设有输送线，所述输送线上设有多个等间距设置的油罐，所述底板上通过多根支撑杆固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有储油箱，所述储油箱上连通设有进油管，所述安装板上设有用于提供储油箱转动所需动力的动力机构，所述底板上固定连接有一对液压油缸，一对所述液压油缸的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板上设有用于进行灌装的灌装机构，所述储油箱上设有用于给灌装机构供油的连接机构。
7.优选地，所述动力机构包括设置在安装板上的电机，所述电机的伸缩末端固定连接有齿轮，所述储油箱上固定连接有与齿轮啮合的齿圈。
8.优选地，所述灌装机构包括设置在连接板上的环形电动滑轨，所述环形电动滑轨上滑动连接有多块滑板，所述滑板上贯穿并固定连接有注油管。
9.优选地，所述连接机构包括与注油管连通的波纹管，多个所述波纹管均与储油箱连通，所述注油管内设有电磁阀。
10.优选地，多块所述滑板等间距设置，相邻两块所述滑板之间的间距与相邻两个油罐之间的间距相等。
11.优选地，所述滑板的移动速度与油罐的流动速度相等，所述环形电动滑轨移动一圈时储油箱同时转动一圈。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置灌装机构及连接机构，实现连续进行灌装操作，灌装时无需停机，且可以同时进行多个灌装操作，可以大大提高灌装效率。
14.2、通过设置动力机构，实现使储油箱随灌装机构移动，可以实现提高供油过程的稳定性，使灌装过程更加顺利及稳定，灌装效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种润滑油灌装生产线的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种润滑油灌装生产线的环形电动滑轨仰视示意图。
17.图中：1底板、2输送线、3安装板、4电机、5储油箱、6齿圈、 7齿轮、8波纹管、9注油管、10连接板、11环形电动滑轨、12滑板、 13液压油缸、14油罐、15进油管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.参照图1
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2，一种润滑油灌装生产线，包括底板1，底板1上侧设有输送线2，输送线2上设有多个等间距设置的油罐14，底板1上通过多根支撑杆固定连接有安装板3，安装板3上转动连接有储油箱 5，储油箱5上连通设有进油管15，安装板3上设有用于提供储油箱5转动需动力的动力机构，动力机构包括设置在安装板3上的电机4，电机4的伸缩末端固定连接有齿轮7，储油箱5上固定连接有与齿轮 7啮合的齿圈6，在注油管9随滑板12转动时，电机4能够使齿轮7 转动，使齿圈6转动，使储油箱5转动，可以避免波纹管8的卷绕，不会影响灌装操作。
21.底板1上固定连接有一对液压油缸13，一对液压油缸13的伸缩末端固定连接有连接板10，连接板10上设有用于进行灌装的灌装机构，灌装机构包括设置在连接板10上的环形电动滑轨11，环形电动滑轨11上滑动连接有多块滑板12，滑板12上贯穿并固定连接有注油管9，多块滑板12等间距设置，相邻两块滑板12之间的间距与相邻两个油罐14之间的间距相等，滑板12的移动速度与油罐14的流动速度相等，环形电动滑轨11移动一圈时储油箱5同时转动一圈，储油箱5上设有用于给灌装机构供油的连接机构，连接机构包括与注油管9连通的波纹管8，多个波纹管8均与储油箱5连通，注油管9 内设有电磁阀，油罐14在输送线2上流动，同时环形电动滑轨11能够使滑板12围绕环形电动滑轨11转动，使前方的注油管9始终处于油罐14上方，位于油罐14上方的注油管9内的电磁阀打开，储油箱 5内的润滑油经由波纹管8进入到注油管9内并注入到注油管9下方的油罐14内，在注油管9移动到转弯处时，下方的油罐14灌装完成并继续在输送线2上流动进行后续加工，注油管9内的电磁阀关闭，注油管9从后侧转动到初始位置后继续进行灌装操作。
22.本实用新型使用时，启动电机4、环形电动滑轨11及输送线2，油罐14在输送线2上流动，同时环形电动滑轨11能够使滑板12围绕环形电动滑轨11转动，使前方的注油管9始终处于油罐14上方，位于油罐14上方的注油管9内的电磁阀打开，储油箱5内的润滑油经由波纹管8进入到注油管9内并注入到注油管9下方的油罐14内，在注油管9移动到转弯处时，下
方的油罐14灌装完成并继续在输送线2上流动进行后续加工，注油管9内的电磁阀关闭，注油管9从后侧转动到初始位置后继续进行灌装操作，在注油管9随滑板12转动时，电机4能够使齿轮7转动，使齿圈6转动，使储油箱5转动，可以避免波纹管8的卷绕。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑油灌装生产线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧设有输送线(2)，所述输送线(2)上设有多个等间距设置的油罐(14)，所述底板(1)上通过多根支撑杆固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上转动连接有储油箱(5)，所述储油箱(5)上连通设有进油管(15)，所述安装板(3)上设有用于提供储油箱(5)转动所需动力的动力机构，所述底板(1)上固定连接有一对液压油缸(13)，一对所述液压油缸(13)的伸缩末端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上设有用于进行灌装的灌装机构，所述储油箱(5)上设有用于给灌装机构供油的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装生产线，其特征在于，所述动力机构包括设置在安装板(3)上的电机(4)，所述电机(4)的伸缩末端固定连接有齿轮(7)，所述储油箱(5)上固定连接有与齿轮(7)啮合的齿圈(6)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装生产线，其特征在于，所述灌装机构包括设置在连接板(10)上的环形电动滑轨(11)，所述环形电动滑轨(11)上滑动连接有多块滑板(12)，所述滑板(12)上贯穿并固定连接有注油管(9)。4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装生产线，其特征在于，所述连接机构包括与注油管(9)连通的波纹管(8)，多个所述波纹管(8)均与储油箱(5)连通，所述注油管(9)内设有电磁阀。5.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装生产线，其特征在于，多块所述滑板(12)等间距设置，相邻两块所述滑板(12)之间的间距与相邻两个油罐(14)之间的间距相等。6.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装生产线，其特征在于，所述滑板(12)的移动速度与油罐(14)的流动速度相等，所述环形电动滑轨(11)移动一圈时储油箱(5)同时转动一圈。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油灌装生产线，包括底板，所述底板上侧设有输送线，所述输送线上设有多个等间距设置的油罐，所述底板上通过多根支撑杆固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有储油箱，所述储油箱上连通设有进油管，所述安装板上设有用于提供储油箱转动所需动力的动力机构，所述底板上固定连接有一对液压油缸，一对所述液压油缸的伸缩末端固定连接有连接板，所述连接板上设有用于进行灌装的灌装机构，所述储油箱上设有用于给灌装机构供油的连接机构。本实用新型结构合理，其在灌装时无需停机，可以同时进行多个灌装操作，灌装效率高。率高。率高。


技术研发人员：韩卫
受保护的技术使用者：山东龙海润滑科技发展有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/9