一种家具木材切割设备上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种家具木材切割设备上料结构。


背景技术：

2.木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极地研究。木制品是以木材原材料经过加工制成，所形成的产品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品，还有现在的高科技木制品。
3.现有的家具木材切割设备上料结构，当切割设备的高度较高时，需要工作人员不断弯腰去拿需要切割的木材，不仅浪费了人力，还影响了工作的效率，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种家具木材切割设备上料结构，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种家具木材切割设备上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种家具木材切割设备上料结构，所述家具木材切割设备上料结构包括：
7.支撑底座；
8.第一挡板和升降组件，所述第一挡板和升降组件均位于所述支撑底座上；
9.放置板，所述放置板与所述升降组件相连接；
10.放置槽，所述放置槽开设于所述放置板上；以及
11.出料组件，所述出料组件与所述第一挡板相连接，用于将上升至指定高度处的放置板上的木材移动至切割设备上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的升降组件工作，可将放置板降低至最低处，并将若干个需要切割的木材按由高到低的顺序放置在放置槽内，并通过设置的第一挡板，可对放置槽内的木材起到阻挡作用，此时，通过设置的升降组件再次启动工作，可带动放置板向上移动，放置板上最高处的木材到达出料组件处时，木材失去阻挡作用，可使木材在重力的作用下滑动至切割设备处，并在此时通过传感器的信号控制作用使升降组件停止上升，当切割结束后，再次启动升降组件，使后续的木材继续上升至出料组件处，依次循环，以实现对木材的切割，并可避免工作人员来回弯腰拿取木材，节约了人力，并提高了切割工作的效率，给工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型中导向板部分的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型中放置板部分放大的立体结构示意图。
17.图中：1-支撑底座，2-螺纹杆，3-从动轮，4-传动带，5-主动轮，6-驱动电机，7-第一挡板，8-放置板，9-丝杆滑块，10-放置槽，11-滚珠，12-弧形条，13-出料口，14-第二挡板，15-支撑板，16-连杆，17-斜撑杆，18-导向板，19-导向挡板，20-导向槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种家具木材切割设备上料结构，所述家具木材切割设备上料结构包括：
21.支撑底座1；
22.第一挡板7和升降组件，所述第一挡板7和升降组件均位于所述支撑底座1上；
23.放置板8，所述放置板8与所述升降组件相连接；
24.放置槽10，所述放置槽10开设于所述放置板8上；以及
25.出料组件，所述出料组件与所述第一挡板7相连接，用于将上升至指定高度处的放置板8上的木材移动至切割设备上。
26.在木材的切割过程中，首先，通过设置的支撑底座1，其中支撑底座1的底部设有滚轮，以便于将整体上料设备移动至指定区域内，然后，通过设置的升降组件工作，可将放置板8降低至最低处，并将若干个需要切割的木材按由高到低的顺序放置在放置槽10内，并通过设置的第一挡板7，可对放置槽10内的木材起到阻挡作用，此时，通过设置的升降组件再次启动工作，可带动放置板8向上移动，放置板8上最高处的木材到达出料组件处时，木材失去阻挡作用，可使木材在重力的作用下滑动至切割设备处，并在此时通过传感器的信号控制作用使升降组件停止上升，当切割结束后，再次启动升降组件，使后续的木材继续上升至出料组件处，依次循环，以实现对木材的切割，并可避免工作人员来回弯腰拿取木材，节约了人力，并提高了切割工作的效率，给工作人员提供了便利，值得推广。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括：
28.螺纹杆2，所述螺纹杆2的一端与所述支撑底座1转动连接；
29.支撑板15，所述支撑板15与两套所述螺纹杆2的另一端转动连接；
30.丝杆滑块9，所述丝杆滑块9与所述螺纹杆2转动连接，且所述丝杆滑块9与所述放置板8相连接；以及
31.驱动组件，所述驱动组件位于所述支撑底座1上，并与所述螺纹杆2相连接。
32.通过设置的驱动组件工作，可带动螺纹杆2转动，并通过螺纹杆2与丝杆滑块9之间螺纹配合的作用，可带动螺纹杆2在丝杆滑块9上移动，其中，螺纹杆2和丝杆滑块9的数量均为两套，且两套丝杆滑块9之间跨设安装有放置板8，当丝杆滑块9上升时可带动放置板8同步上升，从而可将放置板8上的木材向上移动至指定高度处，并通过设置的支撑板15，可提
高设备的结构强度。
33.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
34.驱动电机6，所述驱动电机6位于所述支撑底座1上；
35.主动轮5，所述主动轮5与所述驱动电机6的输出端相连接；以及
36.从动轮3，所述从动轮3与所述螺纹杆2相连接，且所述从动轮3通过传动带4与所述主动轮5相连接。
37.通过设置的驱动电机6启动工作，可带动主动轮5转动，并通过传动带4的传动作用，可带动两套从动轮3转动，由于从动轮3分别安装在两套螺纹杆2上，因此，可带动两套螺纹杆2同步且同向转动。
38.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述出料组件包括：
39.第二挡板14，所述第二挡板14与所述支撑板15相连接，且两套所述第二挡板14之间跨设安装有连杆16；
40.出料口13，所述出料口13位于所述第一挡板7与第二挡板14之间；
41.导向板18，所述导向板18与所述第一挡板7相连接，且所述导向板18通过斜撑杆17与所述支撑底座1相连接；
42.导向挡板19，所述导向挡板19位于所述导向板18上；以及
43.导向槽20，所述导向槽20开设于所述导向挡板19上。
44.当工作人员将若干个需要切割的木材放置在放置板8上放置槽10内后，通过设置的螺纹杆2与丝杆滑块9配合，可带动放置板8向上移动，并通过设置的第一挡板7的阻挡作用，可使木材始终位于放置槽10内，当放置槽10上升的高度与出料口13的位置相同时，可使放置槽10内的木材失去阻挡的作用而向下滑动，其中，出料口13为斜切口的结构形式，且倾斜角度与放置槽10相配合设定，以便于使放置槽10内的木材顺利滑动至导向板18上，并通过设置的导向挡板19可导向槽20，当木材滑动至导向板18上时，可避免木材在下落过程中发生跳动或掉落的情况，保证下滑的平稳性，其中，导向槽20为光滑的弧形凹槽，并可在导向槽20内时设有辅助木材下滑的装置，如滚轮等，只要不会使木材在下落过程中出现卡阻的现象即可，在此不做过多赘述。
45.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，还包括：弧形条12，所述弧形条12位于所述第一挡板7上；以及
46.滚珠11，所述滚珠11与所述放置槽10滚动连接。
47.通过设置的弧形条12，其中弧形条12可采用弧形结构，可减少木材与第一挡板7的接触面积，从而降低木材上升过程中的摩擦力，避免刮伤木材表面，同时，通过设置的滚珠11的滚动作用，当放置槽10上升至与出料口13等高时，以便于木材顺利下滑至导向板18上。
48.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。