热处理净化舱及其地面防漏热结构的制作方法

1.本实用新型涉及热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种热处理净化舱及其地面防漏热结构。


背景技术：

2.木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。
3.高温去除甲醛及voc的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。
4.传统的热处理净化舱舱体底部通常采用一些简单的防透水措施防止地底水汽受热进入舱体中，未采用较为完善的防漏热措施防止热处理净化舱内部热量从地面流失，导致热处理净化舱内部与地底之间产生较多的热交换，舱内热量损失严重。热处理净化舱内设置的晾板架支撑立柱(4)与地面之间也构成了导热通路，在热处理净化舱进行工作时，热量会沿着晾板架支撑立柱(4)传向地底，造成热量流失，增加装置耗能。
5.因此，亟需一种能够解决上述问题的热处理净化舱及其地面防漏热结构。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理净化舱及其地面防漏热结构，能够减少热处理净化舱舱体内部的热量流失，节能环保。
7.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型首先提出了一种热处理净化舱地面防漏热结构，包括采用防透水材料制成的防透水层，所述防透水层上设有采用隔热材料制成的隔热层，所述隔热层采用承重隔热层或非承重隔热层；
9.当所述隔热层采用承重隔热层时，所述防透水层和隔热层的对应位置处设有安装孔，所述安装孔用于对装晾板架支撑立柱进行安装固定；
10.当所述隔热层采用非承重隔热层时，所述防透水层和隔热层的对应位置处设有用于安装晾板架支撑立柱的安装槽。
11.进一步，当所述隔热层采用承重隔热层时，所述防透水层下侧设有起紧固作用的紧固区；
12.当所述隔热层采用非承重隔热层时，所述安装槽内设有起紧固作用的紧固区。
13.进一步，所述隔热层上设有防火板，当所述隔热层采用承重隔热层时，所述防火板对应位置处设有安装孔；当所述隔热层采用非承重隔热层时，所述防火板对应位置处设有对安装槽让位的开口。
14.进一步，所述承重隔热层采用水泥发泡板或石化木；所述非承重隔热层采用阵列设置的耐火砖。
15.进一步，所述防透水层采用防透水膜或铝箔防潮垫。
16.进一步，当所述隔热层采用承重隔热层时，所述所述隔热层上设有用于对热处理净化舱内部的晾板架进行支撑的支撑层。
17.本实用新型还提出了一种热处理净化舱，包括舱体，所述舱体内设有晾板架，所述晾板架设置在如上任一项所述的地面防漏热结构上，所述晾板架采用支撑立柱进行支撑；当所述隔热层采用承重隔热层时，所述支撑立柱设置在所述隔热层上；当所述隔热层采用非承重隔热层时，所述支撑立柱设置在所述安装槽内。
18.进一步，所述支撑立柱底部设有安装座，所述安装座上设有与所述安装孔一一对应的固定孔；
19.当所述隔热层采用承重隔热层时，采用膨胀螺栓并通过所述安装孔和固定孔对所述支撑立柱进行安装固定；
20.当所述隔热层采用非承重隔热层时，采用膨胀螺栓并通过所述安装孔和固定孔对所述支撑立柱进行安装固定。
21.进一步，所述防透水层和所述隔热层四周外侧设有隔热圈梁，所述舱体侧壁设置在所述隔热圈梁上。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型首先提出了一种热处理净化舱地面防漏热结构，通过在热处理净化舱底面设置防透水层和隔热层，可以有效防止地底的湿气进入舱体内，也可以减少舱体内部与地底之间的热交换，减少舱体内部的热量流失；
24.本实用新型还提出了一种热处理净化舱，舱体设置在热处理净化舱地面防漏热结构上，可以减少舱体内部热量流失。
附图说明
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
26.图1为本实用新型实施例1中热处理净化舱地面防漏热结构的截面图；
27.图2为本实用新型实施例2中热处理净化舱地面防漏热结构的俯视图；
28.图3为本实用新型中实施例3热处理净化舱的主视图；
29.图4为本实用新型中热处理净化舱内部的示意图。
30.附图标记说明：
31.1-防透水层；2-隔热层；3-安装孔；4-支撑立柱；5-安装槽；6-紧固区；7-支撑层；8-安装座；9-固定孔；10-隔热圈梁；11-膨胀螺栓。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
33.实施例1
34.如图1所示，为本实用新型一种热处理净化舱地面防漏热结构实施例1的截面图。本实施例的热处理净化舱地面防漏热结构包括采用防透水材料制成的防透水层1，防透水层1上设有采用隔热材料制成的隔热层2，本实施例中，隔热层2采用承重隔热层，承重隔热层可以采用水泥发泡板或石化木，其中，水泥发泡板属不燃、无毒、环保、低碳材料，是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到a级，该产品抗压强度高，导热系数仅0.045，且能够与混凝土粘接牢固，使用年限长，非常适宜制成热处理净化舱地面防漏热结构中的隔热层2；
35.如图1中所示，本实施例中，防透水层1和隔热层2的对应位置处设有安装孔3，安装孔3用于对装晾板架支撑立柱4进行安装固定。
36.通过在热处理净化舱底面设置防透水层1和隔热层1，可以有效防止地底的湿气进入舱体内，也可以减少舱体内部与地底之间的热交换，减少舱体内部的热量流失。
37.进一步，本实施例的防透水层1下侧设有起紧固作用的紧固区6，在使用膨胀螺钉对晾板架的支撑立柱4进行安装固定时，将膨胀螺栓11打入紧固区6能够加强对支撑立柱4的紧固效果。
38.进一步，本实施例的隔热层2上设有防火板，防火板的对应位置设有处设有安装孔3，用于安装膨胀螺栓11时对其进行让位。防火板除了可以阻燃之外，还可以增加隔热层2上表面的美观程度，且更加便于清洁打扫。
39.进一步，本市实施例的隔热层2上设有用于对热处理净化舱内部的晾板架进行支撑的支撑层7。
40.实施例2
41.如图2中所示，本实施例中，本实施例的热处理净化舱地面防漏热结构包括采用防透水材料制成的防透水层1，防透水层1上设有采用隔热材料制成的隔热层2，本实施例中，隔热层2采用非承重隔热层，可以采用采用阵列设置的耐火砖来铺设成隔热层2，耐火砖为一种采用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，能耐1580℃—1770℃的高温，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
42.如图2中所示，本实施例中，防透水层1和隔热层2的对应位置处设有用于安装晾板架支撑立柱4的安装槽5，安装槽5内设有起紧固作用的紧固区6，隔热层2上设有防火板，防火板对应位置处设有对安装槽5进行让位的开口。由于隔热层2采用的是非承重隔热层，在安装晾板架支撑立柱4时，需要将支撑立柱4下沉到地底中，设置安装槽5，并在其中设置混凝土紧固去6，再通过膨胀螺栓11对支撑立柱4进行安装固定即可。
43.实施例3
44.如图3中所示，为本实用新型热处理净化舱实施例的示意图。本实施例的热处理净化舱包括舱体，舱体内设有晾板架，晾板架设置在实施例1或实施例2中所述的地面防漏热结构上，晾板架采用支撑立柱4进行支撑；当隔热层2采用承重隔热层时，支撑立柱4设置在隔热层2上；当隔热层2采用非承重隔热层时，支撑立柱4设置在安装槽5内。
45.进一步，本实施例的支撑立柱4底部设有安装座8，安装座8上设有与安装孔3一一对应的固定孔9；
46.当隔热层2采用承重隔热层时，采用膨胀螺栓11并通过安装孔3和固定孔9对支撑立柱4进行安装固定；
47.当隔热层2采用非承重隔热层时，采用膨胀螺栓11并通过安装孔3和固定孔9对支撑立柱4进行安装固定。
48.进一步，本实施例的防透水层1和隔热层2四周外侧设有隔热圈梁10，舱体侧壁设置在隔热圈梁10上。能够进一步减少舱体内部的热量损失。
49.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。