一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟酰胺单核苷酸技术领域，具体为一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置。


背景技术：

2.烟酰胺单核苷酸(nmn)是一种有机化合物，化学式为c11h15n2o8p，在人体细胞能量生成中扮演重要角色，可抑制神经和血管等老化，还能改善糖尿病症状，但随着年龄增长，在各脏器中的含量会减少，而现有的烟酰胺单核苷酸在加工过程中需要使用包装机，且现有的包装机在加工时运输端都是直接暴露在外部，如果受到外部的固体物的碰撞，容易使包装瓶出现松动脱掉的情况。


技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本实用新型目的在于提供一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置。
4.一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置，包括一加工机台，所述加工机台上端右侧设置有一输送带本体，所述加工机台上端设置有一包装本体，所述包装本体右侧上端设置有一防护机构，所述包装本体右侧下端设置有一包装排放头，所述包装排放头位于输送带本体正下方，所述包装排放头底端设置有一导向框头，所述包装排放头外部下端四周与导向框头上端设置有一限位机构。
5.优选的，所述导向框头呈喇叭口结构，所述导向框头俯视呈同心圆结构，所述导向框头底端设置有一硅胶层，所述包装本体呈倒l型而机构，所述导向框头内侧中部上端和下端呈中空结构。
6.优选的，所述防护机构包括一防护板、一移动滑块、一移动滑槽和一安装弹簧，所述包装本体右侧上端设置有防护板，所述防护板在靠近包装本体的一侧前端和后端均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部上端均设置有移动滑块，所述移动滑块一端均穿过移动滑槽与包装本体外部右侧固定连接，所述移动滑块底端与移动滑槽内部底端均设置有安装弹簧。
7.进一步的，所述移动滑块外部四周和移动滑槽外部四周均通过抛光处理，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述防护板呈矩形结构，所述移动滑块和移动滑槽横截面均呈凸型结构。
8.优选的，所述限位机构包括一凹口、一弹簧块和一固定通孔，所述包装排放头外部四周下端均开设有凹口，所述凹口内部均设置有弹簧块，所述导向框头外部四周上端中部在位于凹口的相对位置均开设有固定通孔，所述弹簧块在远离凹口的一端均与固定通孔内部嵌合对接。
9.优选的，所述包装本体右侧下端前侧和后侧均设置有一操作轴块，所述操作轴块左侧上端中部均设置有一限位块，所述限位块均呈矩形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种烟酰胺单
核苷酸筛分装置，其进行包装作业时，通过操作轴块转动限位块往左侧移动，均使限位块与防护板底端分离，且就可以通过呈挤压状态的安装弹簧，推动防护板往下移动，就会直接把防护板移动到包装本体包装处右侧外部，则就可以通过防护板增加包装时包装处的防护性，防止在进行包装时受到外部的碰撞，使包装瓶产生松动掉落的情况；同时在包装排放头往下移动时加料时，就会带动导向框头往下移动，使导向框头底端与包装瓶上端接触，通过喇叭结构的导向框头，可以对不同尺寸的包装瓶上端接触，则通过导向框头可以防止在进行加料包装时，物料掉落到包装瓶外部，产生浪费和降低包装的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置中的图1中a处放大的结构图；
13.图3为本实用新型一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置中的图1中b处放大的结构图。
14.图中：1-加工机台；2-输送带本体；3-导向框头；4-包装排放头；5-防护板；6-移动滑块；7-移动滑槽；8-安装弹簧；9-防护机构；10-凹口；11-弹簧块；12-固定通孔；13-限位机构；14-限位块；15-操作轴块；16-包装本体。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟酰胺单核苷酸加工用包装装置，包括加工机台1，加工机台1上端右侧设置有输送带本体2，加工机台1上端设置有包装本体16，包装本体16右侧上端设置有防护机构9，包装本体16右侧下端设置有包装排放头4，包装排放头4位于输送带本体2正下方，包装排放头4底端设置有导向框头3，包装排放头4外部下端四周与导向框头3上端设置有限位机构13。
17.导向框头3呈喇叭口结构，导向框头3俯视呈同心圆结构，导向框头3底端设置有硅胶层，包装本体16呈倒l型而机构，导向框头3内侧中部上端和下端呈中空结构，这样在包装排放头4往下移动时加料时，就会带动导向框头3往下移动，使导向框头3底端与包装瓶上端接触，通过喇叭结构的导向框头3，可以对不同尺寸的包装瓶上端接触，则通过导向框头3可以防止在进行加料包装时，物料掉落到包装瓶外部，产生浪费和降低包装的效率。
18.防护机构9包括防护板5、移动滑块6、移动滑槽7和安装弹簧8，包装本体16右侧上端设置有防护板5，防护板5在靠近包装本体16的一侧前端和后端均开设有移动滑槽7，移动滑槽7内部上端均设置有移动滑块6，移动滑块6一端均穿过移动滑槽7与包装本体16外部右侧固定连接，移动滑块6底端与移动滑槽7内部底端均设置有安装弹簧8，这样进行包装作业时，通过操作轴块15转动限位块14往左侧移动，均使限位块14与防护板5底端分离，且就可以通过呈挤压状态的安装弹簧8，推动防护板5往下移动，就会直接把防护板5移动到包装本
体16包装处右侧外部，则就可以通过防护板5增加包装时包装处的防护性，防止在进行包装时受到外部的碰撞，使包装瓶产生松动掉落的情况。
19.移动滑块6外部四周和移动滑槽7外部四周均通过抛光处理，安装弹簧8均采用弹簧钢材质制成，防护板5呈矩形结构，移动滑块6和移动滑槽7横截面均呈凸型结构，这样通过移动滑块6外部四周和移动滑槽7外部四周的抛光处理，增加移动滑块6和移动滑槽7在移动时的灵活性，减小移动过程中的摩擦力，且通过弹簧钢材质增加安装弹簧8在使用过程中的弹性和使用寿命。
20.限位机构13包括凹口10、弹簧块11和固定通孔12，包装排放头4外部四周下端均开设有凹口10，凹口10内部均设置有弹簧块11，导向框头3外部四周上端中部在位于凹口10的相对位置均开设有固定通孔12，弹簧块11在远离凹口10的一端均与固定通孔12内部嵌合对接，这样在对导向框头3进行拆卸清理时，均按动弹簧块11往凹口10一侧移动，并均使弹簧块11一端与固定通孔12内部分离，使导向框头3失去约束力，再拉动导向框头3往下移动，与包装排放头4外部分离进行拆卸即可。
21.包装本体16右侧下端前侧和后侧均设置有操作轴块15，操作轴块15左侧上端中部均设置有限位块14，限位块14均呈矩形结构，这样在推动防护板5往上移动时，均使移动滑槽7在移动滑块6外部滑动，增加防护板5在移动时的稳定性和灵活性，并均对安装弹簧8进行挤压，当防护板5往上移动后，再通过操作轴块15转动限位块14往防护板5一侧移动，均使限位块14与防护板5底端接触，就可以对防护板5进行限位固定即可，操作起来更加的快捷。
22.需要说明的是，本实用新型进行包装作业时，通过操作轴块15转动限位块14往左侧移动，均使限位块14与防护板5底端分离，且就可以通过呈挤压状态的安装弹簧8，推动防护板5往下移动，就会直接把防护板5移动到包装本体16包装处右侧外部，则就可以通过防护板5增加包装时包装处的防护性，防止在进行包装时受到外部的碰撞，使包装瓶产生松动掉落的情况，同时在包装排放头4往下移动时加料时，就会带动导向框头3往下移动，使导向框头3底端与包装瓶上端接触，通过喇叭结构的导向框头3，可以对不同尺寸的包装瓶上端接触，则通过导向框头3可以防止在进行加料包装时，物料掉落到包装瓶外部，产生浪费和降低包装的效率。
23.以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。