一种碱液反应装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气开采设备技术领域，特别是一种碱液反应装置。


背景技术：

2.在含硫天然气取样完成后，需要对取样管进行放空泄压。而含硫天然气中含有酸性气体，所以一般需要借助反应桶来完成对取样管的放空泄压。
3.在取样管的放空泄压过程中，取样管将含有酸性的气体导入反应桶内，反应桶内装有碱液，在反应桶内的碱液与酸性气体发生中和反应后，再将天然气排放至大气中。
4.目前，取样管的放空泄压一般通过金属管将含有酸性的气体导入碱液中。但是，当气体的导入速度过快时，容易造成碱液飞溅，容易使得含有酸性的气体与碱液之间的接触不充分，进而容易使放空的气体污染环境；并且，金属管在使用一段时间后，容易在内部造成堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，在取样管的放空泄压过程中，当气体的导入速度过快时，容易造成碱液飞溅，容易使得含有酸性的气体与碱液之间的接触不充分，进而容易使放空的气体污染环境的问题，提供一种碱液反应装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种碱液反应装置，包括具有容纳腔的本体，所述本体上设置有进气管和排气管，
8.所述进气管的一端用于与取样管相连、另一端延伸至所述容纳腔的底部，且所述进气管位于所述容纳腔底部的一端具有折弯段，所述折弯段与所述容纳腔的底面贴合设置，所述折弯段上设有至少两个开口朝向所述容纳腔底面的透气孔。
9.使用前，先向本体的容纳腔中注入碱液；当然，碱液的液面高度应当介于排气管和进气管的折弯段之间。然后再使进气管位于本体外部的一端与取样管相连。使用时，取样管向进气管不断地导入含有酸性的气体，气体在进气管中流动并导入容纳腔中的碱液中进行中和反应，气体经中和反应后再由排气管排出。
10.当气体在进气管中流动时，由于进气管具有折弯段，所以通过进气管上的折弯段会在一定程度上降低进气管内气体的流动速率。同时，折弯段与容纳腔的底面贴合设置，并且折弯段上的透气孔的开口朝向容纳腔的底面，从而从透气孔中出来的气体是流向容纳腔的底面的。
11.在本实用新型中，折弯段与容纳腔的底面贴合设置是指：折弯段的位置靠近容纳腔的底面，且折弯段与容纳腔的底面相互平行。从透气孔中出来的气体会与容纳腔的底部接触，从而通过容纳腔的底部可以降低气体的流动速率，以及可以使气体与容纳腔内部的碱液充分接触，进而可以增加酸性气体与碱液的中和反应效率。另外，本实用新型中透气孔的数量至少为两个，从而在同样的气体流量下，相对于只有一个透气孔的方式，气体从本实用新型中的透气孔出来时的速率会相对缓慢，进而可以进一步降低因气体导入速度过快而
造成碱液飞溅的问题。
12.所以，通过本实用新型，可以使取样管内的酸性气体尽量与容纳腔中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够尽量避免碱液飞溅的问题。
13.作为本实用新型的优选方案，所述折弯段为弯曲结构。通过上述结构，可以在容纳腔的底部设置较长尺寸的折弯段，进而可以在折弯段上布设更多的透气孔，从而在同样的气体流量下，气体从本实用新型中的透气孔出来时的速率会更加缓慢，进而可以进一步降低因气体导入速度过快而造成碱液飞溅的问题。
14.作为本实用新型的优选方案，还包括用于将所述容纳腔分割成上半腔和下半腔的隔板，且所述隔板与所述容纳腔之间设置有用于气体流动的过气孔。
15.在使用过程中，隔板处于容纳腔内部的碱液中。在使用过程中，从透气孔中出来的气体先流向容纳腔的底面，通过容纳腔的底部第一次减缓气体的流动速率，使酸性气体与碱液充分接触。从透气孔中出来的气体逐渐上升，直到与隔板接触。而在气体与隔板接触时，通过隔板可以第二次减缓气体的流动速率，使酸性气体与碱液充分接触。所以，通过本实用新型的结构，可以尽量使取样管内的酸性气体与容纳腔中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够尽量避免碱液飞溅的问题。
16.作为本实用新型的优选方案，所述隔板至少为两块，且所有所述隔板在所述容纳腔的内部上下交错布置。通过上述结构，可以进一步使取样管内的酸性气体与容纳腔中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够进一步避免碱液飞溅的问题。
17.作为本实用新型的优选方案，所述隔板为波纹板。在使用时，气体是以气泡的形式在碱液中上升，当气泡与隔板接触时，由于隔板为波纹板，从而可以尽量增大酸性气体与碱液的接触面积，进而可以使取样管内的酸性气体与容纳腔中的碱液充分反应。
18.作为本实用新型的优选方案，所述折弯段的端部设置有丝堵。通过上述结构，便于对进气管进行清洗，从而可以尽量避免在内部造成堵塞。
19.作为本实用新型的优选方案，所述本体包括壳体和设置在所述壳体顶部的端盖，且所述端盖与所述壳体之间可拆卸连接。通过上述结构，便于装配本实用新型。
20.作为本实用新型的优选方案，所述端盖和所述壳体之间还设置有密封圈。通过上述结构，便于使密封端盖和壳体之间形成密封。
21.作为本实用新型的优选方案，所述本体的侧面设置用于检测所述容纳腔内碱液高度的液位计。通过上述结构便于知道容纳腔内部的碱液高度，进而便于帮助操作员知道合适该更换容纳腔内部的碱液。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、当气体在进气管中流动时，由于进气管具有折弯段，所以通过进气管上的折弯段会在一定程度上降低进气管内气体的流动速率。同时，折弯段与容纳腔的底面贴合设置，并且折弯段上的透气孔的开口朝向容纳腔的底面，从而从透气孔中出来的气体是流向容纳腔的底面的。从透气孔中出来的气体会与容纳腔的底部接触，从而通过容纳腔的底部可以降低气体的流动速率，以及可以使气体与容纳腔内部的碱液充分接触，进而可以增加酸性气体与碱液的中和反应效率。另外，本实用新型中透气孔的数量至少为两个，从而在同样的气体流量下，相对于只有一个透气孔的方式，气体从本实用新型中的透气孔出来时的速率会相对缓慢，进而可以进一步降低因气体导入速度过快而造成碱液飞溅的问题。所以，通过
本实用新型，可以使取样管内的酸性气体尽量与容纳腔中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够尽量避免碱液飞溅的问题。
24.2、本实用新型还包括隔板，在使用过程中，隔板处于容纳腔内部的碱液中。在使用过程中，从透气孔中出来的气体先流向容纳腔的底面，通过容纳腔的底部第一次减缓气体的流动速率，使酸性气体与碱液充分接触。从透气孔中出来的气体逐渐上升，直到与隔板接触。而在气体与隔板接触时，通过隔板可以第二次减缓气体的流动速率，使酸性气体与碱液充分接触。所以，通过本实用新型的结构，可以尽量使取样管内的酸性气体与容纳腔中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够尽量避免碱液飞溅的问题。
25.3、在本实用新型中，隔板选择为波纹板。在使用时，气体是以气泡的形式在碱液中上升，当气泡与隔板接触时，由于隔板为波纹板，从而可以尽量增大酸性气体与碱液的接触面积，进而可以使取样管内的酸性气体与容纳腔中的碱液充分反应。
附图说明
26.图1为本实用新型第一种三维角度的结构示意图(不含液位计)。
27.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
28.图3为本实用新型第二种三维角度的结构示意图(不含液位计和端盖)。
29.图4为进气管第一种三维角度的结构示意图。
30.图5为进气管第二种三维角度的结构示意图。
31.图中标记：1-本体，11-容纳腔，111-上半腔，112-下半腔，12-进气管，121-折弯段，122-透气孔，13-排气管，14-壳体，15-端盖，2-隔板，3-过气孔，4-丝堵，5-液位计。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.本实施例提供了一种碱液反应装置。
35.如图1至图5所示，本实施例包括本体1，本体1内部具有容纳腔11，本体1上设置有进气管12和排气管13。
36.如图2所示，进气管12的一端延伸至容纳腔11的底部，且进气管12位于容纳腔11底部的一端具有折弯段121，折弯段121与容纳腔11的底面贴合设置。具体地，在图2所示的视图中，进气管12的左端与取样管相连、右端延伸至容纳腔11的底部。在本实施例中，折弯段121上设有至少两个开口朝向容纳腔11底面的透气孔122。
37.使用前，先向本体1的容纳腔11中注入碱液；当然，碱液的液面高度应当介于排气管13和进气管12的折弯段121之间。然后再使进气管12位于本体1外部的一端与取样管相连。使用时，取样管向进气管12不断地导入含有酸性的气体，气体在进气管12中流动并导入容纳腔11中的碱液中进行中和反应，气体经中和反应后再由排气管13排出。
38.当气体在进气管12中流动时，由于进气管12具有折弯段121，所以通过进气管12上的折弯段121会在一定程度上降低进气管12内气体的流动速率。同时，折弯段121与容纳腔
11的底面贴合设置，并且折弯段121上的透气孔122的开口朝向容纳腔11的底面，从而从透气孔122中出来的气体是流向容纳腔11的底面的。从透气孔122中出来的气体会与容纳腔11的底部接触，从而通过容纳腔11的底部可以降低气体的流动速率，以及可以使气体与容纳腔11内部的碱液充分接触，进而可以增加酸性气体与碱液的中和反应效率。另外，本实施例中透气孔122的数量至少为两个，从而在同样的气体流量下，相对于只有一个透气孔122的方式，气体从本实施例中的透气孔122出来时的速率会相对缓慢，进而可以进一步降低因气体导入速度过快而造成碱液飞溅的问题。
39.所以，通过本实施例，可以使取样管内的酸性气体尽量与容纳腔11中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够尽量避免碱液飞溅的问题。
40.在本实施例中，折弯段121与容纳腔11的底面贴合设置是指：折弯段121的位置靠近容纳腔11的底面，且折弯段121与容纳腔11的底面相互平行。当然，在本实施例中，折弯段121所在的平面与容纳腔11的底面之间的平行度允许存在偏差，且该偏差由实际情况进行自由选择。
41.在本实施例中，折弯段121的具体结构形式不限，折弯段121可以为直管状结构，也可以为弯曲状结构。如图4和图5所示，本实施例的折弯段121为弯曲状结构。
42.本实施例的折弯段121选择为弯曲状结构后，可以在容纳腔11的底部设置较长尺寸的折弯段121，进而可以在折弯段121上布设更多的透气孔122，从而在同样的气体流量下，气体从本实施例中的透气孔122出来时的速率会更加缓慢，进而可以进一步降低因气体导入速度过快而造成碱液飞溅的问题。
43.如图1所示，本实施例的本体1包括壳体4和设置在壳体4顶部的端盖15，且端盖15与壳体4之间形成密闭的容纳腔11。本实施例中的壳体4和端盖15可拆卸连接。具体地，壳体4和端盖15之间可以以螺纹连接的方式实现可拆卸连接；当然，端盖15和壳体4之间也可以通过紧固件等进行可拆卸连接。进一步的，在本实施例中，端盖15和壳体4之间还设置有密封圈，从而便于使密封端盖15和壳体4之间形成密闭的容纳腔11。
44.如图2所示，本实施例在本体1的侧面设置用于检测容纳腔11内碱液高度的液位计5。由于酸性气体和碱液中和反应时会产生水，进而会使碱液的高度发生变化。而操作员可以通过液位计5获得知道容纳腔11内部的碱液高度，进而便于帮助操作员掌握更换容纳腔11内部的碱液的时机。
45.如图2和图3所示，本实施例还包括隔板2，隔板2用于将容纳腔11分割成上半腔111和下半腔112的隔板2，且隔板2与容纳腔11之间设置有用于气体流动的过气孔3。
46.在使用过程中，隔板2处于容纳腔11内部的碱液中。在使用过程中，从透气孔122中出来的气体先流向容纳腔11的底面，通过容纳腔11的底部第一次减缓气体的流动速率，使酸性气体与碱液充分接触。从透气孔122中出来的气体逐渐上升，直到与隔板2接触。而在气体与隔板2接触时，通过隔板2可以第二次减缓气体的流动速率，使酸性气体与碱液充分接触。所以，通过本实施例的结构，可以尽量使取样管内的酸性气体与容纳腔11中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够尽量避免碱液飞溅的问题。
47.在本实施例中，隔板2的数量可以至少为两块，且所有隔板2在容纳腔11的内部上下交错布置。从而可以进一步使取样管内的酸性气体与容纳腔11中的碱液充分反应；并且，即使当气体的导入速度过快，也能够进一步避免碱液飞溅的问题。
48.在本实施例中，隔板2的具体结构不限，为便于实施，隔板2的横截面形状可以与容纳腔11的横截面形状相适配，并在隔板2上开设几个通孔以作为过气孔3。当然，隔板2上应该开设一个避让结构，例如开设通槽或开口等结构，以避让进气管12和排气管13。在本实施例中，过气孔3可以单独开设在隔板2上，也可以在隔板2与容纳腔11的内壁之间形成过气孔3。为便于实施，如图3所示，可以使隔板2与容纳腔11的内壁之间共同形成过气孔3。
49.进一步的，本实施例的隔板2为波纹板。在使用时，气体是以气泡的形式在碱液中上升，当气泡与隔板2接触时，由于隔板2为波纹板，从而可以尽量增大酸性气体与碱液的接触面积，进而可以使取样管内的酸性气体与容纳腔11中的碱液充分反应。
50.如图4和图5所示，为了便于对进气管12进行清洗，从而可以尽量避免在内部造成堵塞，本实施例在折弯段121的端部设置有丝堵4。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。