一种用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车发动机飞轮壳制造技术领域，具体为一种用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置。


背景技术：

2.飞轮壳是安装在汽车或者卡车发动机侧面的一种类圆形壳体，用于安装曲轴等一些零件，在飞轮壳生产的过程中需要对其表面防腐喷涂处理。
3.现有技术中，授权公告号为cn211385529u的中国专利公开了一种用于飞轮壳加工的表面喷涂装置，包括移动轮，液压支腿安装在主箱下方，储粉箱通过管道连接到吸粉器，吸粉嘴安装在主操作台下方的传送带下，主轴通过皮带连接到主动辊上，传送带上设有通孔，主架设置为喷涂箱和烘干箱，支架上设有喷涂机构，喷涂箱上设有进料口，烘干箱内设有烘干器和吸附嘴，通过设有的吸粉嘴、吸粉器和储粉器可将本实用新型产生的多余废粉进行回收过滤，进行二次利用，能够节省能源，减少浪费，还可避免大量粉尘漂浮在厂房的现象，本实用新型便于维修，降低成本，防止人员触碰，安全可靠，提高了使用者的高要求高标准的体验。
4.但是在实际的使用过程中，飞轮壳在喷涂之前表面如果粘有灰尘的话会降低涂料在其表面的附着性，从而使得喷涂之后的涂料容易出现脱落的情况，并且一般的喷涂装置需要人工手动对飞轮壳进行固定，较为费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置，以解决上述背景技术中提出表面灰尘影响涂料的附着性、人工固定较为费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置，将操作平台利用下方的底座水平放置在地面上进行使用，所述操作平台上方固定安装有内部呈中空结构的上箱体，且所述上箱体上表面左侧贯穿设置有用于涂料进入的进料管，并且所述进料管后侧开设有用于空气流通的出风口，所述操作平台上表面设置有输送带，包括：
7.喷涂仓，由所述上箱体中部隔板分隔的左侧区域，所述喷涂仓右侧对应位置为空间与之相同的除尘仓；
8.负压风扇，转动安装在所述出风口内部，所述负压风扇可使所述除尘仓内部形成负压；
9.雾化喷头，转动安装在所述喷涂仓内部中间位置，所述雾化喷头在工作时可跟随上方横向斜齿轮同步转动，从而形成均匀喷涂；
10.2个除尘毛刷，对称转动安装在所述除尘仓内部左右两侧，所述除尘毛刷的下表面与待喷涂的飞轮壳上表面接触；
11.放置台，转动安装在所述输送带外表面，所述放置台上方外表面活动设置有可自
动对飞轮壳进行固定的夹持块。
12.优选的，所述横向斜齿轮与其前侧的纵向斜齿轮组成啮合结构，且所述除尘毛刷通过上方挤压弹簧与所述上箱体组成弹性结构，通过通过纵向斜齿轮的转动带动与之啮合连接的横向斜齿轮发生转动，利用横向斜齿轮带动下方的雾化喷头转动实现均匀喷涂，并且在挤压弹簧的挤压下与飞轮壳的表面紧密贴合。
13.优选的，所述操作平台中部左右两侧对称设置有等长度的2个固定齿条，且左右2个所述固定齿条的方向相反。
14.优选的，所述固定齿条与所述放置台下方的从动齿轮组成啮合结构，且所述从动齿轮上方顶端固定连接有纵向丝杆，在从动齿轮移动到与固定齿条接触的位置时，利用其之间的啮合连接带动从动齿轮发生转动，并且在接触左右两侧不同的固定齿条时，从动齿轮转动的方向相反。
15.优选的，所述夹持块通过下方固定设置的横向滑杆与所述放置台组成滑动结构，且所述横向滑杆另一端转动连接有推动杆，利用推动杆的转动可以推动和拉动横向滑杆左右移动，从而实现上方夹持块的自动夹持和松开操作。
16.优选的，所述推动杆内侧顶端转动安装有直线滑块，且所述直线滑块通过内部贯穿安装的纵向丝杆与所述放置台组成升降结构，纵向丝杆在转动的同时带动其外侧的直线滑块上下移动，从而使其外侧的连接杆发生转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置，采用新型的结构设计，使得装置在对飞轮壳进行喷涂之前先对其表面进行除尘，并利用负压风扇将灰尘带出装置外侧，避免灰尘影响涂料的附着性，同时在输送带带动放置台移动时利用从动齿轮与固定齿条之间的啮合带动内部转动，使得上表面的夹持块自动对飞轮壳进行固定。
18.1.除尘毛刷、挤压弹簧、出风口和负压风扇之间的配合使用，在飞轮壳进入喷涂仓之前先进入除尘仓内，除尘仓内部的除尘毛刷在上方挤压弹簧的挤压下与飞轮壳的表面紧密贴合，之后利用除尘毛刷的转动将飞轮壳表面的灰尘清理下来，同时在负压风扇的作用使得内部的空气向外部流通，将清理下来的灰尘带出装置外侧。
19.2.从动齿轮、固定齿条、纵向丝杆、直线滑块和推动杆之间的配合使用，在放置台移动的同时，利用其侧面与从动齿轮啮合连接的固定齿条使得从动齿轮带动内部的纵向丝杆发生转动，从而使得直线滑块上下移动带动推动杆发生转动，推动上方的夹持块自动对外侧的飞轮壳进行有效固定。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型上箱体正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型横向斜齿轮侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型操作平台俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型操作平台侧视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
26.图中：1、操作平台；2、上箱体；3、喷涂仓；4、除尘仓；5、进料管；6、出风口；7、负压风
扇；8、雾化喷头；9、除尘毛刷；10、输送带；11、放置台；12、横向斜齿轮；13、纵向斜齿轮；14、挤压弹簧；15、固定齿条；16、从动齿轮；17、纵向丝杆；18、直线滑块；19、推动杆；20、横向滑杆；21、夹持块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置，将操作平台1利用下方的底座水平放置在地面上进行使用，操作平台1上方固定安装有内部呈中空结构的上箱体2，且上箱体2上表面左侧贯穿设置有用于涂料进入的进料管5，并且进料管5后侧开设有用于空气流通的出风口6，操作平台1上表面设置有输送带10，包括：
29.喷涂仓3，由上箱体2中部隔板分隔的左侧区域，喷涂仓3右侧对应位置为空间与之相同的除尘仓4；
30.负压风扇7，转动安装在出风口6内部，负压风扇7可使除尘仓4内部形成负压；
31.雾化喷头8，转动安装在喷涂仓3内部中间位置，雾化喷头8在工作时可跟随上方横向斜齿轮12同步转动，从而形成均匀喷涂；
32.2个除尘毛刷9，对称转动安装在除尘仓4内部左右两侧，除尘毛刷9的下表面与待喷涂的飞轮壳上表面接触；
33.放置台11，转动安装在输送带10外表面，放置台11上方外表面活动设置有可自动对飞轮壳进行固定的夹持块21。
34.横向斜齿轮12与其前侧的纵向斜齿轮13组成啮合结构，且除尘毛刷9通过上方挤压弹簧14与上箱体2组成弹性结构。
35.在使用装置时，首先将需要喷涂的飞轮壳放置在输送带10外表面的放置台11上方，之后驱动电机带动输送带10开始转动将飞轮壳输送到上箱体2内部，在飞轮壳进入除尘仓4内部时，上方的除尘毛刷9在皮带的带动下转动，并且在其上方挤压弹簧14的作用下使得除尘毛刷9的下表面与飞轮壳的上表面贴合，从而利用除尘毛刷9的转动将其表面附着的灰尘清理下来，同时上方的负压风扇7转动使得除尘仓4内部形成负压，将清理下来的灰尘从出风口6排出，之后飞轮壳在输送带10的带动下继续进入喷涂仓3内部，利用输送带10的转动带动纵向斜齿轮13同步转动，从而带动与之啮合连接的横向斜齿轮12同步转动，最终使得雾化喷头8转动，将进料管5中输送进来的涂料均匀的喷涂在飞轮壳的表面。
36.操作平台1中部左右两侧对称设置有等长度的2个固定齿条15，且左右2个固定齿条15的方向相反，固定齿条15与放置台11下方的从动齿轮16组成啮合结构，且从动齿轮16上方顶端固定连接有纵向丝杆17，夹持块21通过下方固定设置的横向滑杆20与放置台11组成滑动结构，且横向滑杆20另一端转动连接有推动杆19，推动杆19内侧顶端转动安装有直线滑块18，且直线滑块18通过内部贯穿安装的纵向丝杆17与放置台11组成升降结构。
37.在放置台11移动的前段，其下方的从动齿轮16与操作平台1内侧的固定齿条15接
触，从而利用其之间的啮合带动从动齿轮16发生转动，利用从动齿轮16的转动带动放置台11内部的纵向丝杆17发生转动，从而使其外侧螺纹连接的直线滑块18向上移动，使得外侧连接的推动杆19内侧向上转动，将其另一端的横向滑杆20向外侧推动，从而使得夹持块21向外侧移动，从内部将飞轮壳进行夹持固定，在喷涂完成之后，从动齿轮16与另一段反向的固定齿条15接触，使其反向转动，自动松开对飞轮壳的夹持固定，方便取下。
38.工作原理：使用本装置时，根据图1-图6中所示的结构，首先将需要喷涂的飞轮壳放在输送带10外表面的放置台11上，之后利用输送带10带动放置台11水平移动，在移动的过程中利用从动齿轮16与左右两段反向的固定齿条15的啮合实现对飞轮壳的自动夹持和松开，并且在进行喷涂之前利用除尘毛刷9将其表面附着的灰尘清理下来，防止灰尘影响涂料的附着效果，这就是该用于铸铁飞轮壳毛坯加工用防腐喷涂装置的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。