一种节能环保的废渣过滤回收装置的制作方法

1.本发明属于废渣过滤技术领域，具体涉及一种节能环保的废渣过滤回收装置。


背景技术：

2.机械加工过程中会产生大量的废渣，尤其是车床进行车削加工时，会产生大量的金属碎屑，由于机床在切削过程中需要使用切削液进行冷却和润滑，使得机床产生的废渣的凹陷或卷曲处往往包裹有大量的切削液，对该类废渣进行回收时需要进行过滤操作，此时需要用到过滤回收装置；
3.传统的过滤回收装置包括过滤网和框架等部件，该过滤装置在使用时通过过滤网的设置对废渣进行简单过滤，由于切削液往往包裹在废渣的凹陷处内，使得过滤回收装置对废渣的过滤效果并不理想，无法实现废渣的充分固液分离，不利于装置的推广和使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能环保的废渣过滤回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的废渣过滤回收装置，包括过滤箱，过滤箱的一端设置有排渣管，排渣管的一侧设置有排液管，所述过滤箱远离排渣管的一端设置有下料机构，下料机构包括与过滤箱转动连接的下料箱，下料箱的进料端设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧设置有驱动器，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，下料箱的另一端设置开设有第一排料通孔，过滤箱靠近排渣管的一端设置有用于对废渣起到过滤作用的过滤机构。
6.作为本发明进一步的方案：所述下料箱远离从动齿轮的一端设置有用于对废渣起到驱动作用的驱动盘，驱动盘的两端设置有用于对废渣起到分散作用的分散板。
7.作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮的一侧间隔设置有用于对第一排料通孔起到间歇性封堵作用的封堵套管，封堵套管与过滤箱的连接处设置有第三限位板，封堵套管的两端开设有与第一排料通孔相对应的第二排料通孔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述下料箱远离进料端的一端设置有推料组件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述推料组件包括导流件，导流件的一侧间隔设置有限位套管，驱动器与导流件的连接处设置有第一限位板，限位套管上滑动连接有第二限位板，第二限位板的一端设置有用于对废渣起到推动作用的推料板，第二限位板的另一端设置有第一传动板，第一限位板的侧面设置有用于驱动第一传动板远离限位套管的第一弹性驱动件，导流件的一侧间隔设置有用于驱动第一传动板靠近驱动器的第二传动凸轮，第二传动凸轮与下料箱转动连接，第二传动凸轮远离导流件的一端设置有传动方杆，传动方杆远离第二传动凸轮的一端滑动连接有用于防止第二传动凸轮转动的限位方管。
10.作为本发明再进一步的方案：所述导流件上设置有与推料板相对应的弹性密封套。
11.作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有与限位方管相对应的过滤筛板，过滤筛板上设置有与限位底座滑动连接的第四限位板，第四限位板的一端设置有用于驱动过滤筛板远离限位底座的第二弹性驱动件。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第四限位板远离过滤筛板的一端设置有第一驱动件，过滤筛板的一侧间隔设置有限位框架，限位框架的一端设置由于第一驱动件通过管道连接的第二驱动件，第二驱动件的伸缩端设置有第二传动板，下料箱的一端设置有用于间歇性驱动第二传动板靠近第二驱动件的第一传动凸轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第二传动板的两端设置有用于驱动第二传动板远离限位框架的第三弹性驱动件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动件为活塞液压缸或活塞气缸。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过下料机构的周期性间歇下料使废渣发生猛烈撞击，通过撞击使废渣凹陷处包裹的液体洒出，其次，本发明通过过滤机构的联动配合对废渣进行抛射过滤，进一步避免废渣内残留有废液，从而对废渣实现充分的固液分离，值得推广和使用。
附图说明
16.图1为一种节能环保的废渣过滤回收装置的结构示意图；
17.图2为一种节能环保的废渣过滤回收装置中的下料机构的结构示意图；
18.图3为一种节能环保的废渣过滤回收装置中的推料组件的结构示意图；
19.图4为一种节能环保的废渣过滤回收装置中的第二传动凸轮的结构示意图；
20.图5为一种节能环保的废渣过滤回收装置中的过滤机构的结构示意图；
21.图中：1-排液管、2-排渣管、3-下料机构、4-过滤箱、5-过滤机构、31-驱动盘、32-推料组件、33-分散板、34-第一排料通孔、35-第二排料通孔、36-第一传动凸轮、37-下料箱、38-从动齿轮、321-第一传动板、322-推料板、323-第一弹性驱动件、324-导流件、325-第二传动凸轮、326-第一限位板、327-弹性密封套、328-第二限位板、329-限位套管、391-主动齿轮、392-驱动器、393-第三限位板、394-封堵套管、395-传动方杆、396-限位方管、51-限位底座、52-第一驱动件、53-限位框架、54-第二驱动件、55-过滤筛板、56-第二弹性驱动件、57-第四限位板、58-第三弹性驱动件、59-第二传动板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
24.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种节能环保的废渣过滤回收装置，包括过滤箱4，过滤箱4的一端设置有排渣管2，排渣管2的一侧设置有排液管1，过滤箱4远离排渣管2的一端设置有下料机构3，下料机构3包括与过滤箱4转动连接的下料箱37，下料箱37与过滤箱4通过轴承转动连接，下料箱37的进料端设置有从动齿轮38，从动齿轮38的一侧设置有驱动器392，驱动器392为气动马达或电机，驱动器392的输出端设置有与从动齿轮38啮合连接的主动齿轮391，下料箱37的另一端设置开设有第一排料通孔34，过滤箱4靠近排渣管2的一端设置有用于对废渣起到过滤作用的过滤机构5；
26.请参阅图2，在一个实施例中，为了使装置对废渣的固液分离效果更好，本实施例中，优选的，下料箱37远离从动齿轮38的一端设置有用于对废渣起到驱动作用的驱动盘31，驱动盘31的两端设置有用于对废渣起到分散作用的分散板33；
27.当废渣与过滤箱4发生撞击并下落时，通过驱动盘31对落在其表面上的废渣进行驱动，使废渣在离心力的作用下飞出，从而使废渣再次与过滤箱4的内壁发生撞击，进一步避免废渣的凹陷或卷曲处残留有废液；
28.请参阅图2，在一个实施例中，为了使下料机构3的下料效果更好，本实施例中，优选的，从动齿轮38的一侧间隔设置有用于对第一排料通孔34起到间歇性封堵作用的封堵套管394，封堵套管394与过滤箱4的连接处设置有第三限位板393，封堵套管394的两端开设有与第一排料通孔34相对应的第二排料通孔35；
29.使用时通过封堵套管394的设置使下料箱37间歇性向外排料，从而避免废料大量积攒在过滤箱4的内部，通过废渣的间歇性拍下，使废渣可以更好的与过滤箱4的内壁发生撞击；
30.请参阅图2，在一个事实中，为了进一步提升下料机构3的下料效果，本实施例中，优选的，下料箱37远离进料端的一端设置有推料组件32；
31.请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，为了使推料组件32对废渣的驱动效果更好，本实施例中，优选的，推料组件32包括导流件324，导流件324的一侧间隔设置有限位套管329，驱动器392与导流件324的连接处设置有第一限位板326，限位套管329上滑动连接有第二限位板328，第二限位板328的一端设置有用于对废渣起到推动作用的推料板322，第二限位板328的另一端设置有第一传动板321，第一限位板326的侧面设置有用于驱动第一传动板321远离限位套管329的第一弹性驱动件323，导流件324的一侧间隔设置有用于驱动第一传动板321靠近驱动器392的第二传动凸轮325，第二传动凸轮325与下料箱37转动连接，第二传动凸轮325远离导流件324的一端设置有传动方杆395，传动方杆395远离第二传动凸轮325的一端滑动连接有用于防止第二传动凸轮325转动的限位方管396；
32.使用时通过下料箱37的转动，使第二传动凸轮325间歇性的驱动推料板322靠近第一排料通孔34，从而使下料箱37在释放废渣时，通过推料板322的推动作用进一步提升废渣脱离下料箱37时的速度，从而使废渣与过滤箱4的撞击力度更大，使废渣凹陷处的废液可以更好的由于撞击而发生脱离，提升装置的固液分离效果；
33.请参阅图2，在一个实施例中，为了使推料组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，导流件324上设置有与推料板322相对应的弹性密封套327，弹性密封套327的材质为橡胶或硅胶，通过弹性密封套327的设置，避免废渣进入推料板322与第一传动板321之间，第一弹性驱动件323为弹簧或金属弹片；
34.在另一个实施例中，为了使下料机构3的成本更低，下料机构3包括与过滤箱4转动连接的下料箱37，下料箱37的进料端设置有从动齿轮38，从动齿轮38的一侧设置有驱动器392，驱动器392为气动马达或电机，驱动器392的输出端设置有用于间歇性驱动从动齿轮38转动的传动齿轮，下料箱37的另一端设置开设有第一排料通孔34，使用时通过传动齿轮的间歇性传动使下料箱37间歇性高速转动，从而实现下料箱37的间歇性排料；
35.请参阅图1和图5，在一个实施例中，为了使过滤机构5的过滤效果更好，本实施例中，优选的，过滤机构5包括限位底座51，限位底座51与过滤箱4固定连接，限位底座51的一侧间隔设置有与限位方管396相对应的过滤筛板55，限位方管396与过滤筛板55固定连接，过滤筛板55上设置有与限位底座51滑动连接的第四限位板57，第四限位板57的一端设置有用于驱动过滤筛板55远离限位底座51的第二弹性驱动件56，第二弹性驱动件56为弹簧或金属弹片；
36.请参阅图5，在一个实施例中，为了使过滤机构5的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第四限位板57远离过滤筛板55的一端设置有第一驱动件52，过滤筛板55的一侧间隔设置有限位框架53，限位框架53的一端设置由于第一驱动件52通过管道连接的第二驱动件54，第二驱动件54的伸缩端设置有第二传动板59，下料箱37的一端设置有用于间歇性驱动第二传动板59靠近第二驱动件54的第一传动凸轮36；
37.第一驱动件52和第二驱动件54均为活塞液压缸或活塞气缸，使用时通过下料箱37的转动，使第一传动凸轮36间歇性的驱动第二驱动件54进行收缩，此时第一驱动件52相应的伸展，从而通过第一驱动件52的不断伸展和收缩对落在过滤筛板55上的废渣进行抛射，不仅可以提升过滤筛板55的过滤效果，而且可以避免过滤筛板55由于废渣的不断积攒而发生堵塞，此外，分散板33的转动可以对过滤筛板55抛射起的废渣进行拍打，使废渣由于撞击而发生固液分离，进一步提升装置对废渣的固液分离效果；
38.请参阅图5，在一个实施例中，为了使第二传动板59的复位效果更好，本实施例中，优选的，第二传动板59的两端设置有用于驱动第二传动板59远离限位框架53的第三弹性驱动件58，第三弹性驱动件58为弹簧或金属弹片；
39.在另一个实施例中，为了使过滤机构5的成本更低，过滤机构5由过滤网板组成，安装板和弹簧组件，过滤网板与过滤箱4的内壁滑动连接，过滤网板的两端通过弹簧连接有与过滤箱4相对应的安装板，使用时通过过滤网板对废渣进行固液分离。
40.本发明的工作原理及使用流程：使用时通过驱动器392带动主动齿轮391转动，在从动齿轮38的传动作用下，使下料箱37进行转动，通过封堵套管394的封堵作用，使下料箱37仅有在第一排料通孔34与第二排料通孔35有重叠部分时方能进行下料，从而使下料箱37进行间歇性下料；
41.通过推料板322的设置，对即将从下料箱37排出的废渣进行加速，从而使废渣可以更加猛烈的与过滤箱4的内壁发生撞击，通过废渣的猛烈撞击使废渣凹陷或卷曲处包裹的废液发生脱离；
42.然后通过联动结构的相互配合，使过滤筛板55通过下料箱37的转动进行竖向往复运动，从而使过滤筛板55对废渣进行抛射过滤，通过过滤时发生的撞击进一步避免废渣内残留有废液，从而对废渣实现完全的固液分离，便于用户对废渣和废液进行后续的回收操作，值得推广和使用。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。