一种支撑圈生产成型用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑圈生产领域，更具体地说，涉及一种支撑圈生产成型用切割装置。


背景技术：

2.支撑圈是生产码头机械钢圈的一个部件，现在的生产工艺由两种：1.直接用8mm厚的钢板卷圆、焊接、滚压后再整形，经机械加工而成，2.通过热轧出型材，再经过卷圆、焊接、整形，机械加工而成。
3.现有的支撑圈在焊接成型后，由于加工误差，往往会导致支撑圈的端面有多余料，大多是需要人工进行切除，这种方式加工效率慢，切割精度不高，影响支撑圈的生产精度，且环装的支撑圈不方便加工，故而提出了一种支撑圈生产成型用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种支撑圈生产成型用切割装置，以解决现有的支撑圈在焊接成型后，由于加工误差，往往会导致支撑圈的端面有多余料，大多是需要人工进行切除，这种方式加工效率慢，切割精度不高，影响支撑圈的生产精度，且环装的支撑圈不方便加工的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种支撑圈生产成型用切割装置，包括工作台，所述工作台上安装有切割机，所述工作台的顶部转动连接有两个支撑辊，所述工作台上安装有压圈装置，所述工作台的右侧安装有防偏装置，所述工作台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与左侧的支撑辊固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作台包含有支架，所述支架上铰接有连接杆，所述连接杆远离支架的一端固定连接有安装板，所述切割机固定安装于安装板上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压圈装置包含有压圈轮，所述压圈轮的背面转动连接有支杆，所述支杆的另一端与支架滑动连接，所述支架上穿插有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支杆接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述防偏装置包含有防偏轮，所述防偏轮的正面转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装于支架上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支架上铰接有液压推杆，所述液压推杆的另一端与连接杆铰接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述调节杆包含有支撑杆，所述支撑杆的底端与电动推杆固定连接，所述支撑杆上滑动连接有滑杆，所述支撑杆上穿插有与其螺纹连接的压杆，所述压杆的底端与滑杆转动连接，所述滑杆背面的一端与防偏轮转动连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，通过将支撑圈放置在两个支撑辊上，利用压圈装置将支撑圈压在支撑辊进行固定，然后通过防偏装置防止支撑圈在转动过程中偏移活动，通过驱动电机带动左侧的支撑辊进行转动，使的支撑圈在两个支撑辊转动，然后切割机与支撑圈接触进行切割，相对于传统的切割装置能够方便对环状的支撑圈进行环形切割，以去除支撑圈焊接成型时两端的多余料，并对支撑圈进行限制，提高支撑圈切割时的精度，满足使用者的使用需求，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、工作台；11、支架；12、连接杆；13、安装板；2、支撑辊；3、压圈装置；31、压圈轮；32、支杆；33、螺纹杆；4、切割机；5、防偏装置；51、防偏轮；52、调节杆；521、支撑杆；522、滑杆；523、压杆；53、电动推杆；6、驱动电机；7、液压推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1与图2，本实用新型中，一种支撑圈生产成型用切割装置，包括工作台1，工作台1上安装有切割机4，工作台1的顶部转动连接有两个支撑辊2，工作台1上安装有压圈装置3，工作台1的右侧安装有防偏装置5，工作台1上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与左侧的支撑辊2固定连接。
25.本实用新型中，通过将支撑圈放置在两个支撑辊2上，利用压圈装置3将支撑圈压在支撑辊2进行固定，然后通过防偏装置5防止支撑圈在转动过程中偏移活动，通过驱动电机6带动左侧的支撑辊2进行转动，使的支撑圈在两个支撑辊2转动，然后切割机4与支撑圈接触进行切割，相对于传统的切割装置能够方便对环状的支撑圈进行环形切割，以去除支撑圈焊接成型时两端的多余料，并对支撑圈进行限制，提高支撑圈切割时的精度，满足使用者的使用需求，实用性强。
26.请参阅图1，其中：工作台1包含有支架11，支架11上铰接有连接杆12，连接杆12远离支架11的一端固定连接有安装板13，切割机4固定安装于安装板13上。
27.本实用新型中，通过支架11上铰接的连接杆12，让安装于安装板13上的切割机4能够进行活动，控制切割机4与支架11上放置的支撑圈接触，使用方便，结构简单。
28.请参阅图1与图2，其中：压圈装置3包含有压圈轮31，压圈轮31的背面转动连接有支杆32，支杆32的另一端与支架11滑动连接，支架11上穿插有与其螺纹连接的螺纹杆33，螺纹杆33的一端与支杆32接触。
29.本实用新型中，通过调节支杆32的高度从而改变压圈轮31的高度，使压圈轮31的底部与支撑圈内壁接触并对支撑圈进行挤压，然后通过螺纹杆33固定支杆32位置，从而保证支撑圈在跟随支撑辊2转动的稳定性，避免支撑圈滚落脱离，提高使用安全性与切割精度。
30.请参阅图1与图2，其中：防偏装置5包含有防偏轮51，防偏轮51的正面转动连接有调节杆52，调节杆52的另一端固定连接有电动推杆53，电动推杆53固定安装于支架11上。
31.本实用新型中，通过电动推杆53工作带动调节杆52上的防偏轮51贴合支撑圈，限制支撑圈的前后移动，避免在切割过程中支撑圈移动造成切割误差影响支撑圈成品率，保证切割过程中支撑圈的稳定。
32.请参阅图1，其中：支架11上铰接有液压推杆7，液压推杆7的另一端与连接杆12铰接。
33.本实用新型中，通过液压推杆7带动连接杆12向上旋转，使的连接杆12上的切割机4能够与支撑圈接触进行切割，避免人工与切割机4直接接触，自动化程度高，使用安全性高。
34.请参阅图1与图2，其中：调节杆52包含有支撑杆521，支撑杆521的底端与电动推杆53固定连接，支撑杆521上滑动连接有滑杆522，支撑杆521上穿插有与其螺纹连接的压杆523，压杆523的底端与滑杆522转动连接，滑杆522背面的一端与防偏轮51转动连接。
35.本实用新型中，通过旋转压杆523，带动其底部的滑杆522在支撑杆521上上下滑动，以适应不同是支撑圈的厚度，适用范围广，满足使用者的使用需求。
36.工作原理：通过将支撑圈放置在两个支撑辊2上，通过调节支杆32的高度从而改变压圈轮31的高度，使压圈轮31的底部与支撑圈内壁接触并对支撑圈进行挤压，然后通过螺纹杆33固定支杆32位置，从而保证支撑圈在跟随支撑辊2转动的稳定性，避免支撑圈滚落脱离，然后通过电动推杆53工作带动调节杆52上的防偏轮51贴合支撑圈，限制支撑圈的前后移动，避免在切割过程中支撑圈移动造成切割误差影响支撑圈成品率，保证切割过程中支撑圈的稳定，通过驱动电机6带动左侧的支撑辊2进行转动，使的支撑圈在两个支撑辊2转动，通过液压推杆7带动连接杆12向上旋转，使的连接杆12上的切割机4能够与支撑圈接触进行切割，避免人工与切割机4直接接触，自动化程度高，使用安全性高，相对于传统的切割装置能够方便对环状的支撑圈进行环形切割，以去除支撑圈焊接成型时两端的多余料，并对支撑圈进行限制，提高支撑圈切割时的精度，满足使用者的使用需求，实用性强。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。