基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线的制作方法

1.本发明涉及一种硅导加热管领域，具体是基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线。


背景技术：

2.纳米科学与技术，有时简称为纳米技术，是研究结构尺寸在1至100纳米范围内材料的性质和应用。纳米技术的发展带动了与纳米相关的很多新兴学科。有纳米医学、纳米化学、纳米电子学、纳米材料学、纳米生物学等。全世界的科学家都知道纳米技术对科技发展的重要性，所以世界各国都不惜重金发展纳米技术，力图抢占纳米科技领域的战略高地。热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化。
3.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中，在对加工完成的加热管进行卸料时，常无法实现机械式的顶料操作，并给顶料后无法对顶出的加热管进行接料操作，不利于实现自动化、智能化连续生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线，包括工作台面，所述工作台面底部的四角均焊接安装有焊接支腿，所述工作台面顶部的中部贯穿开设有安装腔槽，所述工作台面的顶部通过轴承转动安装有圆形工作仓，且圆形工作仓的底端穿过安装腔槽的内腔，所述圆形工作仓的两侧均开设有一组进出料口，所述进出料口的一侧固定安装有盖口组件，所述盖口组件的两侧均固定安装有齿条安装板,两个所述齿条安装板的相对面均固定安装有圆形齿条，四个所述焊接支腿之间焊接安装有横向支板，所述横向支板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动轴均固定安装有与圆形齿条相啮合的齿轮，所述工作台面顶部的左侧固定安装有控制器，所述工作台面顶部的左侧的后部固定安装有喷料组件，所述工作台面顶部左侧的前部固定安装有接料组件，所述工作台面顶部右侧的后部固定安装有横管组件，所述工作台面顶部右侧的前部固定安装有顶料结构，所述工作台面顶部的均固定安装有移动式拉口组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述盖口组件包括圆形挡板，且圆形挡板上开设有圆孔，所述圆形挡板上滑动安装有堵料块，且堵料块的尾部固定安装有拉簧，用于堵料块的移动后弹性复位。
7.作为本发明再进一步的方案：所述横管组件包括两个滑轨一与两个滑轨二，两个
所述滑轨一之间滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的一侧焊接安装有管式固定件，两个所述管式固定件之间固定安装有纳米横管主体，所述安装板顶部的另一侧固定安装有两个焊接支架，两个所述焊接支架之间固定连接有卡板安装板，所述卡板安装板顶部的均固定安装有一组半圆形卡板，两组所述半圆形卡板之间固定安装有横管，且横管的左端与纳米横管主体的右端固定连接，所述滑板的底部固定安装有传动块，所述传动块通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定连接有驱动电机一的驱动端。
8.作为本发明再进一步的方案：两个所述滑轨二之间滑动安装有位移板一，所述位移板一的左侧通过连接块固定连接有横向气缸的活动端，所述位移板一的顶部固定安装有盖口开启结构一，所述位移板一顶部的一侧固定安装有挡架一。
9.作为本发明再进一步的方案：所述喷料组件包括两个滑轨三与两个滑轨四，两个所述滑轨三之间滑动安装有位移板二，所述位移板二顶部的一侧焊接安装有两个管道支撑架，两个所述管道支撑架的之间固定连接有管卡固定板，所述管卡固定板顶部的两侧均固定安装有一组管卡，两组所述管卡之间固定连接有喷料管，所述位移板二的顶部固定安装有喷料机，且喷料机的出口端与喷料管的进口段通过软管连接，所述位移板二的底部固定安装有传动块，所述传动块通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有与螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定连接有驱动电机二的驱动端。
10.作为本发明再进一步的方案：两个所述滑轨四之间滑动安装有位移板三，所述位移板三的一侧通过凸块固定连接有电动伸缩杆一的活动端，所述位移板三的顶部分别固定安装有挡架二与盖口开启结构二。
11.作为本发明再进一步的方案：所述接料组件包括两个焊接支板，两个所述焊接支板的顶部之间焊接连接有侧边，所述侧边端面的一侧焊接安装有电机板板，所述电机板板上固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的驱动端固定连接有弧形座，所述侧边的一侧下部固定安装有一组倾斜柱，一组所述倾斜柱的一端之间固定连接有挡条。
12.作为本发明再进一步的方案：所述移动式拉口组件包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定连接有推拉竖板，所述推拉竖板的顶部焊接安装有安装横条，所述安装横条的顶部固定安装有盖口开启结构三。
13.作为本发明再进一步的方案：所述顶料结构包括两个电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端铰接安装有l型支架，所述l型支架的内表面固定安装有伸缩杆安装块，所述伸缩杆安装块的一侧固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端固定连接有顶杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，两侧的电动伸缩杆一与横向气缸均伸长，然后将盖口开启结构一与盖口开启结构二移动到圆形工作仓的两侧，盖口开启结构一与喷料管同时启动，同时对堵料块进行推动，并对拉簧进行拉伸，此时将圆形工作仓的料口被打开，驱动电机一与驱动电机二同时启动，驱动电机一带动螺纹杆一旋转，在驱动电机一与滑板底部的传动块的螺纹传动作用下，使滑板进行左右移动，同理，驱动电机二带动螺纹杆二 旋转带动位移板二进行左右移动，此时横管与喷料管往复的进出圆形工作仓的内部进行喷管生产，生成完成后横管与喷料管均从圆形工作仓内部移出，然后接触对堵料块的推动，在弹簧的复位下，使盖口
组件再次进行阻挡，然后由双轴电机带动齿轮旋转，在齿轮与圆形齿条的传动作用下，使圆形工作仓旋转，重复上述步骤进行生成，能够通过自动调整喷流量、喷流速度，智能控制成膜温度、成膜压力等参数，实现纳米硅导发热膜制程的自动化、智能化连续生产，解决精准控制加热管膜层厚度、晶体结构和生长速度等关键技术，相比人工质量稳定性高，生产效率提高近齿轮倍，其生产的各种规格加热管在企业纳米硅导电采暖炉和电暖器系列产品中得到广泛应用。
15.2、本发明，当需要对成型工件进行卸料时，电动伸缩杆二的伸长将盖口开启结构三移动到圆形工作仓的侧边，圆形工作仓两侧的盖口开启结构三同时启动将卸料处的盖口组件打开，然后电动伸缩杆三伸长使顶杆进入圆形工作仓的内部，然后将圆形工作仓内部的工件顶出，工件进入弧形座的内部，然后驱动电机三带动弧形座旋转，将弧形座 内腔中的工件倾倒，通过倾斜柱向下滚落，并通过挡条阻挡，从而实现从一端进行顶料，另一端进行接料，实现机械化的卸料操作，利于实现自动化、智能化连续生产，也提高了卸料时的安全性，并且在对工件进行接料时，采用的缓冲的步骤，先使工件完成停留在弧形座的内部，在对其进行倾倒，从而可防止工件斜着卡在出料口无法排出，保证了卸料的平稳度。
附图说明
16.图1为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线的结构示意图；图2为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线的俯视图；图3为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线中横管组件的结构示意图；图4为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线中喷料组件的结构示意图；图5为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线中接料组件的结构示意图；图6为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线中移动式拉口组件的结构示意图；图7为基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线中顶料结构的结构示意图。
17.图中：工作台面1、焊接支腿2、横向支板3、顶料结构4、齿轮5、双轴电机6、安装腔槽7、圆形工作仓8、圆形齿条9、移动式拉口组件10、接料组件11、控制器12、喷料组件13、盖口组件14、齿条安装板15、横管组件16、驱动电机一17、螺纹杆一18、滑轨一19、滑板20、焊接支架21、安装板22、管式固定件23、横向气缸24、纳米横管主体25、半圆形卡板26、卡板安装板27、滑轨二28、横管29、挡架二30、位移板一31、挡架一32、盖口开启结构一33、驱动电机二34、螺纹杆二35、滑轨三36、管道支撑架37、位移板二38、喷料机39、电动伸缩杆一40、管卡固定板41、管卡42、滑轨四43、喷料管44、位移板三45、盖口开启结构二46、驱动电机三47、电机板板48、侧边49、弧形座50、挡条51、倾斜柱52、焊接支板53、电动伸缩杆二54、推拉竖板55、安装横条56、盖口开启结构三57、l型支架58、顶杆59、伸缩杆安装块60、电动伸缩杆三61、电动伸缩杆四62。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1～7，本发明提出一种技术方案，基于自动喷管机构建的智能纳米硅导加热管生产线，包括工作台面1，工作台面1底部的四角均焊接安装有焊接支腿2，工作台面1顶部的中部贯穿开设有安装腔槽7，工作台面1的顶部通过轴承转动安装有圆形工作仓8，且圆形工作仓8的底端穿过安装腔槽7的内腔，圆形工作仓8的两侧均开设有一组进出料口，进出料口的一侧固定安装有盖口组件14，盖口组件14的两侧均固定安装有齿条安装板15,两个齿条安装板15的相对面均固定安装有圆形齿条9，四个焊接支腿2之间焊接安装有横向支板3，横向支板3的顶部固定安装有双轴电机6，双轴电机6的两个驱动轴均固定安装有与圆形齿条9相啮合的齿轮5，工作台面1顶部的左侧固定安装有控制器12，工作台面1顶部的左侧的后部固定安装有喷料组件13，工作台面1顶部左侧的前部固定安装有接料组件11，工作台面1顶部右侧的后部固定安装有横管组件16，工作台面1顶部右侧的前部固定安装有顶料结构4，工作台面1顶部的均固定安装有移动式拉口组件10。
20.盖口组件14包括圆形挡板，且圆形挡板上开设有圆孔，圆形挡板上滑动安装有堵料块，且堵料块的尾部固定安装有拉簧，用于堵料块的移动后弹性复位。
21.横管组件16包括两个滑轨一19与两个滑轨二28，两个滑轨一19之间滑动安装有滑板20，滑板20的顶部固定安装有安装板22，安装板22顶部的一侧焊接安装有管式固定件23，两个管式固定件23之间固定安装有纳米横管主体25，安装板22顶部的另一侧固定安装有两个焊接支架21，两个焊接支架21之间固定连接有卡板安装板27，卡板安装板27顶部的均固定安装有一组半圆形卡板26，两组半圆形卡板26之间固定安装有横管29，且横管29的左端与纳米横管主体25的右端固定连接，滑板20的底部固定安装有传动块，传动块通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有螺纹杆一18，螺纹杆一18的一端固定连接有驱动电机一17的驱动端。
22.两个滑轨二28之间滑动安装有位移板一31，位移板一31的左侧通过连接块固定连接有横向气缸24的活动端，位移板一31的顶部固定安装有盖口开启结构一33，位移板一31顶部的一侧固定安装有挡架一32。
23.喷料组件13包括两个滑轨三36与两个滑轨四43，两个滑轨三36之间滑动安装有位移板二38，位移板二38顶部的一侧焊接安装有两个管道支撑架37，两个管道支撑架37的之间固定连接有管卡固定板41，管卡固定板41顶部的两侧均固定安装有一组管卡42，两组管卡42之间固定连接有喷料管44，位移板二38的顶部固定安装有喷料机39，且喷料机39的出口端与喷料管44的进口段通过软管连接，位移板二38的底部固定安装有传动块，传动块通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有与螺纹杆二35，螺纹杆二35的一端固定连接有驱动电机二34的驱动端。
24.两个滑轨四43之间滑动安装有位移板三45，位移板三45的一侧通过凸块固定连接有电动伸缩杆一40的活动端，位移板三45的顶部分别固定安装有挡架二30与盖口开启结构二46。
25.接料组件11包括两个焊接支板53，两个焊接支板53的顶部之间焊接连接有侧边49，侧边49端面的一侧焊接安装有电机板板48，电机板板48上固定安装有驱动电机三47，驱动电机三47的驱动端固定连接有弧形座50，侧边49的一侧下部固定安装有一组倾斜柱52，一组倾斜柱52的一端之间固定连接有挡条51。
26.移动式拉口组件10包括电动伸缩杆二54，电动伸缩杆二54的活动端固定连接有推拉竖板55，推拉竖板55的顶部焊接安装有安装横条56，安装横条56的顶部固定安装有盖口开启结构三57。
27.顶料结构4包括两个电动伸缩杆四62，电动伸缩杆四62的活动端铰接安装有l型支架58，l型支架58的内表面固定安装有伸缩杆安装块60，伸缩杆安装块60的一侧固定安装有电动伸缩杆三61，电动伸缩杆三61的活动端固定连接有顶杆59，盖口开启结构一33、盖口开启结构二46与盖口开启结构三57的结构一致，滑轨三36包括气缸，气缸的活动端固定安装有与堵料块适配的压力块，用于对堵料块进行推拉操作。
28.本发明的工作原理是：使用时，两侧的电动伸缩杆一40与横向气缸24均伸长，然后将盖口开启结构一33与盖口开启结构二46移动到圆形工作仓8的两侧，盖口开启结构一33与喷料管44同时启动，同时对堵料块进行推动，并对拉簧进行拉伸，此时将圆形工作仓8的料口被打开，驱动电机一17与驱动电机二34同时启动，驱动电机一17带动螺纹杆一18旋转，在驱动电机一17与滑板20底部的传动块的螺纹传动作用下，使滑板20进行左右移动，同理，驱动电机二34带动螺纹杆二35 旋转带动位移板二38进行左右移动，此时横管29与喷料管44往复的进出圆形工作仓8的内部进行喷管生产，生成完成后横管29与喷料管44均从圆形工作仓8内部移出，然后接触对堵料块的推动，在弹簧的复位下，使盖口组件14再次进行阻挡，然后由双轴电机6带动齿轮5旋转，在齿轮5与圆形齿条9的传动作用下，使圆形工作仓8旋转，重复上述步骤进行生成，能够通过自动调整喷流量、喷流速度，智能控制成膜温度、成膜压力等参数，实现纳米硅导发热膜制程的自动化、智能化连续生产，解决精准控制加热管膜层厚度、晶体结构和生长速度等关键技术，相比人工质量稳定性高，生产效率提高近5倍，其生产的各种规格加热管在企业纳米硅导电采暖炉和电暖器系列产品中得到广泛应用；当需要对成型工件进行卸料时，电动伸缩杆二54的伸长将盖口开启结构三57移动到圆形工作仓8的侧边，圆形工作仓8两侧的盖口开启结构三57同时启动将卸料处的盖口组件14打开，然后电动伸缩杆三61伸长使顶杆59进入圆形工作仓8的内部，然后将圆形工作仓8内部的工件顶出，工件进入弧形座50的内部，然后驱动电机三47带动弧形座50旋转，将弧形座50 内腔中的工件倾倒，通过倾斜柱52向下滚落，并通过挡条51阻挡，从而实现从一端进行顶料，另一端进行接料，实现机械化的卸料操作，利于实现自动化、智能化连续生产，也提高了卸料时的安全性，并且在对工件进行接料时，采用的缓冲的步骤，先使工件完成停留在弧形座50的内部，在对其进行倾倒，从而可防止工件斜着卡在出料口无法排出，保证了卸料的平稳度。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。