一种加热式涂料输送装置的制作方法

1.本发明涉及道路标线技术领域，具体的说，涉及一种加热式涂料输送装置。


背景技术：

2.目前在该技术领域热熔划线具有独特的优势，标线寿命长，然而在施工作业热熔釜的熔料效率和热熔料输送管路的保温问题一直是行业的困扰，作业过程中热熔涂料的保温是至关重要的环节。目前热熔涂料在施工过程中由于热熔釜熔料效率低，输送管路没有保温或保温不当，往往有冷料现象，造成输送管路堵塞，划线质量差等现象，为了实现热熔划线顺利，必须保证能提供充足的可划线状态的热熔涂料，而且所进热熔涂料的温度保证在可划线温度范围内。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种加热式涂料输送装置，本发明既能对划线作业的热熔釜里面热熔涂料进行加热，又能够把多余的热熔涂料回流到热熔釜中，避免出现冷料现象，防止输送管路堵塞，提高划线速度和划线质量。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种加热式涂料输送装置，包括涂料回收加热筒、上端盖和下端盖，涂料回收加热筒上下通透且竖向设置，上端盖通过紧压固件紧压固定在涂料回收加热筒的上端口，下端盖固定安装在涂料回收加热筒的下端口，涂料回收加热筒的上侧部内圆和下端口内圆均固定设置有管板，两块管板之间的涂料回收加热筒内腔为第一加热腔，涂料回收加热筒内同轴向设置有若干根加热管，各根加热管的上端分别对应固定安装在上侧的管板上的各个管孔中，各根加热管的下端分别对应固定安装在下侧的管板上的各个管孔中，涂料回收加热筒的侧壁上侧部设置有与第一加热腔相连通的第一导热油出口，涂料回收加热筒的侧壁下侧部设置有与第一加热腔相连通的第一导热油进口，下端盖的底部中心一体成型有竖向设置且与下端盖内部连通的涂料排出管，涂料排出管的侧壁上一体成型有水平设置的涂料进入管，涂料回收加热筒的侧壁靠近上端口处一体成型有水平设置且与涂料回收加热筒内顶部连通的涂料回收管，涂料回收管的内端位于上侧的管板的上方，涂料排出管的涂料出口与划线装置的涂料进口连接，涂料进入管的涂料进口与热熔釜的涂料出口连接，涂料回收管的涂料出口与热熔釜的涂料回流进口连接。
5.紧压固件包括u型锁扣、v型导杆、顶压螺杆和限位螺杆，u型锁扣的左侧、右侧和下侧均敞口，涂料回收加热筒的上端外圆一体成型有环形端板，环形端板的外径大于上端盖的外径，环形端板的右侧边缘部固定设置有耳座，u型锁扣的下侧部通过一根沿前后方向设置的销轴铰接在耳座上，上端盖同轴设置在涂料回收加热筒的上端口上方并与环形端板压接，环形端板的上表面设置有紧压在上端盖和环形端板之间的密封垫圈，v型导杆沿左右方向设置在上端盖的正上方，v型导杆的长度与上端盖的外径相同，v型导杆的中部弯折处向上凸起且v型导杆的中部夹角为钝角，v型导杆的中部开设有上下通透的螺纹孔，u型锁扣套
在v型导杆的右端，顶压螺杆竖向螺纹贯穿连接在螺纹孔中，顶压螺杆的下端转动连接在上端盖的顶部中心，顶压螺杆的上端固定设置有转动手柄，v型导杆的左端开设有上下通透的光孔，限位螺杆竖向贯穿光孔并穿过上端盖的左侧部和环形端板的左侧部，限位螺杆的下端螺纹连接有紧固螺母，限位螺杆的下侧部套装有紧压在紧固螺母和环形端板之间的弹性垫片，限位螺杆的上侧部套装有位于v型导杆的左端和上端盖之间的钢套，限位螺杆的上端设置有压设在v型导杆的左端上表面的压头。
6.涂料排出管和涂料进入管的外部固定套装有一体成型的第一加热管壳，第一加热管壳与涂料排出管和涂料进入管之间的空腔为第二加热腔且是连通的，在涂料进入管的外部的第一加热管壳上固定设置有第二导热油进口，在涂料排出管的外部的第一加热管壳上固定设置有第二导热油出口，第二导热油进口和第二导热油出口均与第二加热腔连通。涂料回收管的外部固定套装有第二加热管壳，第二加热管壳上右侧下部固定设置有第三导热油进口，第二加热管壳上左侧上部固定设置有第三导热油出口，第二加热管壳与涂料回收管之间的空腔为第三加热腔，第三导热油进口和第三导热油出口均与第三加热腔连通，涂料回收管上右侧上部固定设置有与涂料回收管内部连通的气体进口，气体进口的外端向外伸出第二加热管壳。
7.下端盖呈上大下小的圆锥结构，下端盖的上端外边沿和涂料回收加热筒的下端外边沿均一体成型有法兰环板，上、下两块法兰环板上下对接并通过若干根法兰螺栓固定连接。
8.涂料回收加热筒的内壁上固定连接有位于第一加热腔内且水平设置的若干块半圆形折流板，各块半圆形折流板上下间隔设置，相邻的两块半圆形折流板左右错位设置，位于右侧的各根加热管分别贯穿固定连接位于右侧的各块半圆形折流板，位于左侧的各根加热管分别贯穿固定连接位于左侧的各块半圆形折流板。
9.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明的工作原理为：开始工作前，旋转转动手柄使顶压螺杆转动，由于顶压螺杆与v型导杆的中部的螺纹孔螺纹连接，则v型导杆向上移动，当v型导杆的左端上表面与限位螺杆的上端压头紧压接触，而且u型锁扣套在v型导杆的右端并与v型导杆的右端上表面紧压接触时，继续转动顶压螺杆，则顶压螺杆向下旋转移动，顶压螺杆的下端向下顶压并压紧上端盖，使上端盖与涂料回收加热筒的上端的环形端板紧压固定密封连接，热熔釜中的热熔涂料通过供料泵以一定压力从热熔釜的涂料出口输出并从涂料进入管的涂料进口进入涂料进入管中，热熔涂料流入涂料排出管，热熔涂料在重力作用下向下从涂料排出管的涂料出口流出并流入划线装置，划线装置进行划线作业并控制热熔涂料的流量，当供给的热熔涂料流量大于划线装置所需的热熔涂料流量时，多余的热熔涂料便会在涂料排出管内向上流至下端盖内并继续向上流经各根加热管，多余的热熔涂料向上流经各根加热管后从涂料回收管的涂料出口流出，多余的热熔涂料通过涂料回收管回流到热熔釜内，实现回收，与此同时，高温导热油从第一导热油进口流入第一加热腔，高温导热油从第二导热油进口流入第二加热腔，高温导热油从第三导热油进口流入第三加热腔，流动在第一加热腔中的高温导热油与流动各根加热管中的热熔涂料实现热交换，流动在第二加热腔中的高温导热油与流动在涂料排出管和涂料进入管中的热熔涂料实现热交换，流动在第三加热腔中的高温导热油与流动在涂料回收管中的热熔涂料实现热交换，对热熔涂料进行加热保温，保证热熔涂料始终处于高温
状态，而高温导热油分别从第一导热油出口、第二导热油出口和第三导热油出口流出，当划线作业完毕后，停止热熔涂料和高温导热油的供给，并将涂料回收管、涂料排出管和涂料进入管与其他管路拆开，封堵涂料回收管的右端口，通过气体进口充入高压空气，高压空气将涂料回收管、各根加热管、涂料排出管和涂料进入管内残余的热熔涂料吹出。
10.本发明既能对划线作业的热熔釜里面热熔涂料进行加热，又能够把多余的热熔涂料回流到热熔釜中，避免出现冷料现象，防止输送管路堵塞，提高划线速度和划线质量。
附图说明
11.图1是本发明的前视图。
12.图2是本发明的剖视图。
13.图3是本发明的右视图。
14.图4是图1中a-a向剖视图。
15.图5是图1中b-b向剖视图。
16.图6是图1中c-c向剖视图。
17.图7是图2中d处局部放大图。
18.图8是图2中e处局部放大图。
19.图9是图1中f处局部放大图。
具体实施方式
20.以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
21.如图1-图9所示，一种加热式涂料输送装置，包括涂料回收加热筒1、上端盖2和下端盖3，涂料回收加热筒1上下通透且竖向设置，上端盖2通过紧压固件紧压固定在涂料回收加热筒1的上端口，下端盖3固定安装在涂料回收加热筒1的下端口，涂料回收加热筒1的上侧部内圆和下端口内圆均固定设置有管板4，两块管板4之间的涂料回收加热筒1内腔为第一加热腔，涂料回收加热筒1内同轴向设置有若干根加热管5，各根加热管5的上端分别对应固定安装在上侧的管板4上的各个管孔中，各根加热管5的下端分别对应固定安装在下侧的管板4上的各个管孔中，涂料回收加热筒1的侧壁上侧部设置有与第一加热腔相连通的第一导热油出口6，涂料回收加热筒1的侧壁下侧部设置有与第一加热腔相连通的第一导热油进口7，下端盖3的底部中心一体成型有竖向设置且与下端盖3内部连通的涂料排出管8，涂料排出管8的侧壁上一体成型有水平设置的涂料进入管9，涂料回收加热筒1的侧壁靠近上端口处一体成型有水平设置且与涂料回收加热筒1内顶部连通的涂料回收管10，涂料回收管10的内端位于上侧的管板4的上方，涂料排出管8的涂料出口与划线装置的涂料进口连接，涂料进入管9的涂料进口与热熔釜的涂料出口连接，涂料回收管10的涂料出口与热熔釜的涂料回流进口连接。
22.紧压固件包括u型锁扣11、v型导杆12、顶压螺杆13和限位螺杆14，u型锁扣11的左侧、右侧和下侧均敞口，涂料回收加热筒1的上端外圆一体成型有环形端板15，环形端板15的外径大于上端盖2的外径，环形端板15的右侧边缘部固定设置有耳座16，u型锁扣11的下侧部通过一根沿前后方向设置的销轴17铰接在耳座16上，上端盖2同轴设置在涂料回收加热筒1的上端口上方并与环形端板15压接，环形端板15的上表面设置有紧压在上端盖2和环
形端板15之间的密封垫圈18，v型导杆12沿左右方向设置在上端盖2的正上方，v型导杆12的长度与上端盖2的外径相同，v型导杆12的中部弯折处向上凸起且v型导杆12的中部夹角为钝角，v型导杆12的中部开设有上下通透的螺纹孔，u型锁扣11套在v型导杆12的右端，顶压螺杆13竖向螺纹贯穿连接在螺纹孔中，顶压螺杆13的下端转动连接在上端盖2的顶部中心，顶压螺杆13的上端固定设置有转动手柄19，v型导杆12的左端开设有上下通透的光孔，限位螺杆14竖向贯穿光孔并穿过上端盖2的左侧部和环形端板15的左侧部，限位螺杆14的下端螺纹连接有紧固螺母20，限位螺杆14的下侧部套装有紧压在紧固螺母20和环形端板15之间的弹性垫片，限位螺杆14的上侧部套装有位于v型导杆12的左端和上端盖2之间的钢套21，限位螺杆14的上端设置有压设在v型导杆12的左端上表面的压头22。钢套21起到限定12与2在14上的距离，方便操作。
23.涂料排出管8和涂料进入管9的外部固定套装有一体成型的第一加热管壳23，第一加热管壳23与涂料排出管8和涂料进入管9之间的空腔为第二加热腔且是连通的，在涂料进入管9的外部的第一加热管壳23上固定设置有第二导热油进口24，在涂料排出管8的外部的第一加热管壳23上固定设置有第二导热油出口25，第二导热油进口24和第二导热油出口25均与第二加热腔连通。
24.涂料回收管10的外部固定套装有第二加热管壳26，第二加热管壳26上右侧下部固定设置有第三导热油进口27，第二加热管壳26上左侧上部固定设置有第三导热油出口28，第二加热管壳26与涂料回收管10之间的空腔为第三加热腔，第三导热油进口27和第三导热油出口28均与第三加热腔连通，涂料回收管10上右侧上部固定设置有与涂料回收管10内部连通的气体进口29，气体进口29的外端向外伸出第二加热管壳26。
25.下端盖3呈上大下小的圆锥结构，下端盖3的上端外边沿和涂料回收加热筒1的下端外边沿均一体成型有法兰环板30，上、下两块法兰环板30上下对接并通过若干根法兰螺栓31固定连接。
26.涂料回收加热筒1的内壁上固定连接有位于第一加热腔内且水平设置的若干块半圆形折流板32，各块半圆形折流板32上下间隔设置，相邻的两块半圆形折流板32左右错位设置，位于右侧的各根加热管5分别贯穿固定连接位于右侧的各块半圆形折流板32，位于左侧的各根加热管5分别贯穿固定连接位于左侧的各块半圆形折流板32。
27.本发明的工作原理为：开始工作前，旋转转动手柄19使顶压螺杆13转动，由于顶压螺杆13与v型导杆12的中部的螺纹孔螺纹连接，则v型导杆12向上移动，当v型导杆12的左端上表面与限位螺杆14的上端压头22紧压接触，而且u型锁扣11套在v型导杆12的右端并与v型导杆12的右端上表面紧压接触时，继续转动顶压螺杆13，则顶压螺杆13向下旋转移动，顶压螺杆13的下端向下顶压并压紧上端盖2，使上端盖2与涂料回收加热筒1的上端的环形端板15紧压固定密封连接，热熔釜中的热熔涂料通过供料泵以一定压力从热熔釜的涂料出口输出并从涂料进入管9的涂料进口进入涂料进入管9中，热熔涂料流入涂料排出管8，热熔涂料在重力作用下向下从涂料排出管8的涂料出口流出并流入划线装置，划线装置进行划线作业并控制热熔涂料的流量，当供给的热熔涂料流量大于划线装置所需的热熔涂料流量时，多余的热熔涂料便会在涂料排出管8内向上流至下端盖3内并继续向上流经各根加热管5，多余的热熔涂料向上流经各根加热管5后从涂料回收管10的涂料出口流出，多余的热熔涂料通过涂料回收管10回流到热熔釜内，实现回收，与此同时，高温导热油从第一导热油进
口7流入第一加热腔，高温导热油从第二导热油进口24流入第二加热腔，高温导热油从第三导热油进口27流入第三加热腔，流动在第一加热腔中的高温导热油与流动各根加热管5中的热熔涂料实现热交换，流动在第二加热腔中的高温导热油与流动在涂料排出管8和涂料进入管9中的热熔涂料实现热交换，流动在第三加热腔中的高温导热油与流动在涂料回收管10中的热熔涂料实现热交换，对热熔涂料进行加热保温，保证热熔涂料始终处于高温状态，而高温导热油分别从第一导热油出口6、第二导热油出口25和第三导热油出口28流出，当划线作业完毕后，停止热熔涂料和高温导热油的供给，并将涂料回收管10、涂料排出管8和涂料进入管9与其他管路拆开，封堵涂料回收管10的右端口，通过气体进口29充入高压空气，高压空气将涂料回收管10、各根加热管5、涂料排出管8和涂料进入管9内残余的热熔涂料吹出。
28.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。