聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置的制作方法

1.本实用新型属于回收装置技术领域，具体地说，涉及一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置。


背景技术：

2.在制作化工材料时，各种原料在聚合反应设备内进行混合反应得到化工产品，但是在反应过程中会产生大量的废气，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。例如，在pgla聚合切粒过程中，往往会有一些气体小分子挥发到实验室里，造成实验室里气味比较大，会对实验人员的身体健康产生危害。
3.现有技术中是利用抽风设备，通过管道将废气排放至室外，但是会产生以下问题，例如：
4.一、排放的废气中含有原材料和低聚物，如果排放到空气中，对环境污染较大。
5.二、排出的废气中所含有的少量低聚物容易附着在排气管道上，引起排汽不畅，造成工艺波动，使产品质量异常。
6.三、排出的废气中含有水分，会造成水损失等。
7.废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一，因此，如何将废气回收处理是亟待解决的问题。
8.申请号为201410698907.x的中国专利公开了一种冷凝回收装置，包括工作台面、反应釜，包含机架、收集管道、冷凝室、结晶板、冷凝水道、冷却水塔，所述的机架位于工作台面顶部，所述的收集管道位于反应釜顶部，二者螺纹相连，所述的冷凝室位于机架顶端左侧，二者螺纹相连，所述的结晶板位于冷凝室内中端，其与冷凝室底部呈10
°
～15
°
夹角，二者焊接相连，所述的冷凝水道位于结晶板背面，二者卡扣相连，所述冷却水塔位于工作台面顶部左侧，该装置通过将毒害气体由气态变成若干水滴液态，然后进行收集。但是此专利通过设置液氮放置管、释放孔、预冷板、通风孔、冷凝室、结晶板、冷凝水道、冷却水塔等结构实现毒害气体的冷凝回收，结构复杂，不方便清理和维护。
9.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

10.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置，将收集管路与冷凝器结合，通过收集管路收集聚合反应产生的废气，废气通过冷凝器被冷凝成液体再回收，减少了废气的泄露，避免了大气污染，具有结构简单、环保性高的特点。
11.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置，包括，
12.收集管路，用于收集聚合反应产生的气体。
13.冷凝器，设置在所述收集管路的出气口一端，与所述收集管路连通，用于冷凝气
体。
14.进一步的，所述冷凝器包括，
15.内管，与所述收集管路连通。
16.外管，套装在所述内管的外面形成密封的夹套结构。
17.所述外管与内管之间具有间隙，此间隙用于流通冷却介质。
18.进一步的，所述外管的长度小于内管的长度，所述外管的两端与内管的两端之间具有距离。
19.内管两端长出外管的部分便于冷凝器的固定安装。
20.所述外管具有凸出于外管外表面的进水口和出水口。
21.所述进水口和出水口分别设于外管的两端，与两端的端面具有距离。
22.进水口和出水口凸出于外管的外表面，便于与其他装置连接，往冷凝器内充入冷却介质或冷却介质从冷凝器内流出，实现冷却介质在冷凝器中的循环流通。
23.通过进水口和出水口循环地进出冷却介质，使内管中的气体与内外管间隙中的冷却介质发生热交换，从而使气体被冷却凝结成液体，便于回收处理。
24.进一步的，所述收集管路包括，
25.至少一个收集管，用于气体的收集和流动。
26.至少一个导向管，与所述收集管连通，用于改变气体流向。
27.所述内管与收集管或导向管连通。
28.通过设置收集管和导向管，在保证收集气体的同时，能够实现设备的多样化，可以根据实际空间需要进行合理组合安装；内管与收集管或导向管连通，使收集到的气体能够顺畅的流通至冷凝器内被冷凝，且不会造成气体的分散，冷凝效果好。
29.进一步的，还包括收集装置，位于冷凝器的末端，与内管连通，用于收集冷凝液体。
30.所述收集装置包括，
31.第一锥形筒体，与内管连通，所述第一锥形筒体的直径随液体流向逐渐减小。
32.出液管，设于所述第一锥形筒体直径减小的一端。
33.控制件，设于所述出液管上，用于打开或关闭所述出液管。
34.第一锥形筒体的形状，方便液体的汇聚和收集；将出液管设于第一锥形筒体直径减小的一端，有利于液体能够被完全回收，通过出液管排出后，将其交给有资质的废液处理公司进行处理，避免了大气污染。
35.进一步的，还包括抽气装置，介于冷凝器与收集装置之间，与内管连通，用于为气体的收集和流动提供吸力。
36.进一步的，还包括连接装置，所述连接装置包括，
37.第一连接口，与所述内管连通。
38.第二连接口，与所述收集装置连通。
39.第三连接口，与所述抽气装置连通。
40.进一步的，所述第一连接口、第二连接口和第三连接口互相连通，所述第三连接口介于第一连接口和第二连接口之间。
41.所述第一连接口与第二连接口的轴向相同，所述第三连接口的轴向与第一连接口或第二连接口的轴向具有夹角。
42.进一步的，所述第三连接口与抽气装置之间设有连接管，用于连通第三连接口与抽气装置。
43.进一步的，所述收集管路的进气口一端设有进气装置，所述进气装置包括第二锥形筒体，所述第二锥形筒体的直径沿气体流向逐渐减小。
44.第二锥形筒体具有扩大进气口直径的作用，有利于气体的收集和流动，能够最大程度地将气体收集。
45.气体回收装置对聚乙交酯及共聚物聚合反应产生的废气及小分子物质等具有有效的回收作用，具有节能减排、避免大气污染的特点。
46.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
47.本实用新型提供了一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置，将收集管路与冷凝器结合，通过收集管路收集聚合反应产生的废气，废气通过冷凝器被冷凝成液体再回收，减少了废气的泄露，避免了大气污染，具有结构简单、环保性高的特点。
48.通过设置收集管和导向管，在保证收集气体的同时，能够实现设备的多样化，可以根据实际空间需要进行合理组合安装；内管与收集管或导向管连通，使收集到的气体能够顺畅的流通至冷凝器内被冷凝，且不会造成气体的分散，冷凝效果好。
49.第一锥形筒体的形状，方便液体的汇聚和收集；将出液管设于第一锥形筒体直径减小的一端，有利于液体能够被完全回收，通过出液管排出后，将其交给有资质的废液处理公司进行处理，避免了大气污染。
50.第二锥形筒体具有扩大进气口直径的作用，有利于气体的收集和流动，能够最大程度地将气体收集。
51.本实用新型提供的一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置，具有安装、拆卸和维修方便、结构简单、便于清洁、成本低、环保性高、节能减排、避免大气污染的特点。
52.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
53.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
54.图1是本实用新型气体回收装置的整体结构示意图。
55.图中：1、内管；2、外管；3、进水口；4、出水口；5、收集管；6、导向管；7、连接装置；8、第一锥形筒体；9、第一圆柱筒体；10、出液管；11、控制件；12、连接管；13、抽气装置；14、第二锥形筒体；15、第二圆柱筒体； 16、固定件。
56.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
57.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本
实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.如图1所示，本实用新型提供一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置，包括收集管路、冷凝器、收集装置、抽气装置13和连接装置7；所述收集管路包括进气装置、收集管5和导向管6，进气装置包括第二锥形筒体14和第二圆柱筒体15；所述冷凝器包括内管1和外管2，外管2上设有进水口3和出水口4；所述收集装置包括第一锥形筒体8和第一圆柱筒体9，第一锥形筒体8 直径减小的一端设有出液管10，所述出液管10上设有控制件11；所述连接装置7包括第一连接口、第二连接口和第三连接口，分别与内管1、收集装置和抽气装置13连通；还包括连接管12，用于连通抽气装置13与第三连接口；还包括固定件16，用于固定整个气体回收装置。
61.作为一种实施方案，如图1所示，本实用新型提供一种聚乙交酯及共聚物聚合用的气体回收装置，包括收集管路、冷凝器、收集装置、抽气装置13。
62.所述收集管路包括，
63.至少一个收集管5，用于气体的收集和流动。
64.至少一个导向管6，与所述收集管5相连通，用于改变气体流向。
65.所述收集管5的直径为10～15cm，高度为40～50cm，材质为1.2～2.0cm厚度的不锈钢。
66.所述导向管6的直径为12～16cm，材质为1.2～2.0cm厚度的不锈钢。
67.所述收集管5的端部设有长度为3～5cm的外螺纹，所述导向管6的端部设有长度为3～5cm的内螺纹，收集管5与导向管6螺纹连接。
68.如图1所示，收集管路包括两个收集管5和两个导向管6，且导向管6为直角型。
69.具体的，其中一个收集管5水平设置，收集管5的两端分别安装一个导向管6，右侧导向管6的下端再安装另一个竖直设置的收集管5，使两个收集管5 互相垂直。
70.所述收集管路还包括进气装置，包括第二圆柱筒体15和第二锥形筒体14。
71.所述第二圆柱筒体15为敞口空心，直径为50～80cm，高度为20～40cm，材质为1.2～2.0cm厚度的不锈钢。
72.所述第二锥形筒体14为敞口空心，直径沿气体流向逐渐减小，开口较大的一端直径为50～80cm，开口较小的一端直径为10～15cm，高度为40～60cm，材质为1.2～2.0cm厚度的不锈钢。
73.所述第二锥形筒体14开口较大的一端与第二圆柱筒体15通过焊接连接。
74.所述第二锥形筒体14开口较小的一端与所述竖直设置的收集管5的下端通过焊接连接。
75.第二锥形筒体14具有扩大进气口直径的作用，有利于气体的收集和流动，能够最大程度地将气体收集。
76.所述冷凝器设置在所述收集管路的出气口一端，与所述收集管路连通，用于冷凝气体。
77.所述冷凝器包括内管1和外管2。
78.所述内管1与收集管路连通。
79.所述外管2套装在内管1的外面形成密封的夹套结构。
80.所述外管2与内管1之间具有间隙，此间隙用于流通冷却介质，优选冷却介质为冷却水。
81.所述外管2的长度小于内管1的长度，所述外管2的两端与内管1的两端之间具有距离。
82.内管1两端长出外管2的部分便于冷凝器的固定安装。
83.所述外管2具有凸出于外管2外表面的进水口3和出水口4。
84.所述进水口3设于外管2的下端，所述出水口4设于外管2的上端，所述进水口3和出水口4与外管2两端的端面具有距离。
85.进水口3和出水口4凸出于外管2的外表面，便于与其他装置连接，往冷凝器内充入冷却介质或冷却介质从冷凝器内流出，实现冷却介质在冷凝器中的循环流通。
86.通过进水口3和出水口4循环地进出冷却介质，使内管1中的气体与内外管间隙中的冷却介质发生热交换，从而使气体被冷却凝结成液体，便于回收处理。
87.具体的，所述内管1的直径为10～15cm，高度为100～150cm，材质为1.2～2.0 cm厚度的不锈钢。
88.所述外管2的两端比内管1的两端分别短4～6cm。
89.所述外管2与内管1之间的间隙为2～4cm。
90.所述外管2的进水口3和出水口4分别距离外管2两端的距离为3～6cm。
91.所述进水口3和出水口4为凸起的管状结构，直径为2～4cm，长度为20～30 cm，材质为4～6mm厚度的不锈钢。
92.所述进水口3和出水口4的管状结构与外管2为螺纹密封连接，或焊接连接，或一体成型等。
93.如图1所示，所述冷凝器竖直设置，内管1与左侧的导向管6连通，内管1 的上端设有外螺纹，与导向管6的内螺纹为螺纹连接。
94.内管1与导向管6连通，使收集到的气体能够顺畅的流通至冷凝器内被冷凝，且不会造成气体的分散，冷凝效果好。
95.所述连接装置7包括第一连接口、第二连接口和第三连接口。
96.所述第一连接口与内管1连通。
97.所述第二连接口与收集装置连通。
98.所述第三连接口与抽气装置13连通。
99.所述第一连接口、第二连接口和第三连接口互相连通，所述第三连接口介于第一连接口和第二连接口之间。
100.所述第一连接口与第二连接口的轴向相同，所述第三连接口的轴向与第一连接口
或第二连接口的轴向具有夹角。
101.所述第三连接口与抽气装置13之间设有连接管12，用于连通第三连接口与抽气装置13。
102.所述第三连接口也可以为管状结构，具有一定长度，与连接管12连接。
103.具体的，如图1所示，第一连接口和第二连接口竖直连通，形成管状结构，第一连接口在第二连接口的上方。
104.第三连接口介于第一连接口和第二连接口之间，开口朝向左侧，与第一连接口和第二连接口的轴向垂直。
105.所述第一连接口、第二连接口和第三连接口的直径为12～16cm，设有内螺纹，材质为3～5mm厚度的不锈钢。
106.所述内管1的下端设有外螺纹，与第一连接口的内螺纹形成螺纹连接。
107.所述收集装置包括第一锥形筒体8、第一圆柱筒体9、出液管10和控制件 11。
108.所述第一圆柱筒体9为敞口空心，直径为10～15cm，高度为20～40cm，材质为2～4cm厚度的不锈钢。
109.所述第一锥形筒体8为敞口空心，直径随液体流向逐渐减小，开口较大的一端直径为10～15cm，开口较小的一端直径为4～6mm，高度为20～30cm，材质为2～4cm厚度的不锈钢。
110.所述第一圆柱筒体9的上端设有外螺纹，与第二连接口螺纹连接。
111.所述第一圆柱筒体9的下端与第一锥形筒体8开口较大的一端通过焊接连接。
112.所述出液管10的直径为4～6mm，材质为不锈钢，与第一锥形筒体8开口较小的一端焊接连接。
113.所述出液管10的下端设有控制件11，用于打开或关闭所述出液管10，优选控制件11为阀门。
114.第一锥形筒体8的形状，方便液体的汇聚和收集；将出液管10设于第一锥形筒体8直径减小的一端，有利于液体能够被完全回收，通过出液管10排出后，将其交给有资质的废液处理公司进行处理，避免了大气污染。
115.还包括连接管12，用于连通第三连接口与抽气装置13。
116.所述连接管12的直径为10～15cm，材质为1.2～2.0cm厚度的不锈钢。
117.所述连接管12与第三连接口连接的一端设有外螺纹，与第三连接口螺纹连接。
118.所述连接管12的另一端与抽气装置13焊接连接，优选抽气装置13为 50～100kw功率的抽风机。
119.还包括固定件16，用于固定整个气体回收装置。
120.如图1所示，所述固定件16设为两个，优选为直径6mm的铁丝，将铁丝缠绕固定在两个导向管6上，然后将其固定在房顶或其他地方的固定点处，再用钳子拧紧，铁丝的长度根据实际情况选择设定。
121.在本方案中，从进水口3循环流入冷却水，冷却水自下而上从内外管的间隙中流向出水口4并从出水口4流出。利用阀门关闭出液管10，启动抽风机，废气从进气装置进入收集管路，进而进入冷凝器的内管1，与冷却水发生热交换，冷却水带走废气的热量，废气被冷凝成液体，流入收集装置内，完成了废气的冷凝回收。可定期关闭抽风机，利用阀门打开出液
管10，排出液体并交给具有废液处理资质的相关厂家集中处理，避免了废气对实验人员的健康影响，也解决了废气直接排入大气造成的环境污染问题。
122.以上实施方案中，所有装置和设备的形状、角度、方向、直径、长度、厚度、材质、个数、连接方式等不做具体限定，可以根据实际情况进行选择性组合安装。
123.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。