一种吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理设备技术领域，特别涉及一种吹扫装置。


背景技术：

2.烟虫防控是提高卷烟产品质量、降低烟丝消耗的主要手段之一。烟草制丝线中，物料从落料口下落至传输通道，再对物料进行输送。但传输通道两侧经常会有粉尘堆积，堆积的粉尘会形成适于烟虫滋生的环境。现有技术每日对粉尘进行人工清理，但落料口与传输通道之间空间狭窄，人工清理难度大；同时落料口数量多且尺寸大，保养强度大；清理过程的扬尘量大，容易出现清理不彻底的情况。
3.因此，如何有效清理粉尘，减少清理过程的人力消耗是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种吹扫装置，其气体分配管在驱动机构的带动下绕预设直线转动，从而形成摆动的气流，实现粉尘的自动吹扫。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种吹扫装置，包括沿落料口排列方向设置的气体分配管和用以安装所述气体分配管的固定座，所述气体分配管设有吹扫口和用以连接气源的进气口，所述气体分配管与所述固定座可转动地连接，所述气体分配管连有用以推动其绕预设直线转动的驱动机构，所述预设直线平行落料口的排列方向。
6.优选的，还包括旋转轴，所述旋转轴与所述气体分配管固定连接，所述固定座设有轴孔，所述旋转轴与所述轴孔通过轴承连接。
7.优选的，所述气体分配管套设在所述旋转轴的外周，所述气体分配管两端均设有密封封头，所述密封封头与所述旋转轴固定连接。
8.优选的，还包括吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴与所述吹扫口螺纹连接。
9.优选的，还包括进气管，所述进气管与所述进气口螺纹连接。
10.优选的，所述驱动机构包括与所述旋转轴相连的传动组件和与所述传动组件相连的驱动部。
11.优选的，所述驱动部为气缸，所述传动组件包括旋转臂和旋转节，所述旋转臂与所述旋转轴固定连接，所述旋转节的两端分别与所述旋转臂和所述气缸的活塞铰接。
12.优选的，所述气缸的缸筒外周还设有安装座。
13.本实用新型所提供的吹扫装置，包括沿落料口排列方向设置的气体分配管和用以安装气体分配管的固定座，气体分配管设有吹扫口和用以连接气源的进气口，气体分配管与固定座可转动地连接，气体分配管连有用以推动其绕预设直线转动的驱动机构，预设直线平行落料口的排列方向。
14.下料过程中，灰尘会越过传输通道上的挡板落在传输通道两侧。驱动机构带动气体分配管绕预设直线转动，同时吹扫口的出气方向随之改变。因而吹扫装置可产生扇形的
吹扫区域，吹扫区域可完全覆盖传输通道的侧部，进而实现粉尘的彻底清理，达到烟虫防控的目的。另外，清理过程可在驱动机构的推动下自动完成，降低了人力消耗，提高了清理效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的吹扫装置的结构示意图；
17.图2为图1中吹扫装置的主视图；
18.图3为图1中吹扫装置的侧视图；
19.图4为图1中吹扫装置的俯视图；
20.图5为图1中吹扫装置与双路径对顶柜配合的结构示意图。
21.其中，图1至图5中的附图标记为：
22.气体分配管1、固定座2、旋转轴3、进气口4、吹扫口5、吹扫喷嘴6、轴承7、固定孔8、轴孔9、旋转臂10、旋转节11、气缸12、安装座13、落料口14、输送通道15、挡板16。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
25.请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的吹扫装置的结构示意图；图2为图1中吹扫装置的主视图；图3为图1中吹扫装置的侧视图；图4为图1中吹扫装置的俯视图；图5为图1中吹扫装置与双路径对顶柜配合的结构示意图。
26.本实用新型所提供的吹扫装置，结构如图1至图4所示，包括气体分配管1、固定座2和驱动机构。其中，固定座2具有沿厚度方向贯穿的固定孔8，固定座2通过固定孔8与设备的机架等固定连接，气体分配管1的两端分别安装在两个固定座2中。气体分配管1沿落料口14排列方向设置，气体分配管1设有吹扫口5，吹扫口5可朝向输送通道15的侧部。输送通道15的侧部是指位于挡板16外侧的部分。气体分配管1还设有进气口4，气源通过进气口4与气体分配管1相连。气体分配管1两端密封，气体进入气体分配管1后由吹扫口5喷出，从而实现输送通道15侧部粉尘的吹扫。气源可选择用于输送气体的压缩机或高压气瓶等，在此不做限定。
27.吹扫装置还包括驱动机构，气体分配管1与固定座2可转动地连接，驱动机构与气体分配管1相连，并带动其绕预设直线转动，预设直线为平行落料口14的排列方向。驱动机构带动气体分配管1绕预设直线转动，从而使气体分配管1喷射气体，在气体分配管1的法平
面上形成扇形的吹扫区域，吹扫区域完全覆盖输送通道15一侧的侧部，进而实现粉尘的彻底清理，避免粉尘堆积。
28.可选的，吹扫装置还包括旋转轴3。旋转轴3与气体分配管1固定连接，两个固定座2均设有轴孔9，两个轴孔9的圆心均位于预设直线上。旋转轴3插入两个轴孔9中，并通过轴承7与轴孔9相连。旋转轴3转动时会带动气体分配管1绕预设直线转动。
29.可选的，如图2所示，气体分配管1套设在旋转轴3的外周，二者同轴设置。气体分配管1两端均设有环形的密封封头，密封封头的外圈与气体分配管1密封连接，密封封头的内圈与旋转轴3密封连接，进而使旋转轴3与气体分配管1之间形成气体腔室。吹扫气体由进气口4进入气体腔室后，再由吹扫口5向输送通道15的侧部喷吹，完成粉尘吹扫。当然，旋转轴3与气体分配管1之间也可采用其他连接方式，例如，旋转轴3可设置在气体分配管1外侧、二者通过连接板等相连，或采用两根旋转轴3、二者分别与气体分配管1的两端相连。
30.吹扫装置还包括吹扫喷嘴6和进气管，吹扫喷嘴6与吹扫口5通过螺纹连接，吹扫气体由吹扫喷嘴6吹向输送通道15的侧部。吹扫喷嘴6的直径沿远离气体分配管1的方向逐渐缩小，因而吹扫喷嘴6可增加吹扫气体的流速。进气管通过螺纹与进气口4相连，方便进气口4与气源连接。本技术的一种具体实施方式中，吹扫喷嘴6的数量为23个，当然用户也可根据需要自行设置吹扫喷嘴6的数量，在此不做限定。
31.驱动机构包括驱动部和传动组件，驱动部通过传动组件与旋转轴3相连。驱动部动作通过传动组件带动旋转轴3转动，进而实现气体分配管1的转动。
32.可选的，驱动部为气缸12，气缸12的外周设有安装座13，安装座13通过固定杆等与机架相连，同时固定杆与安装座13之间采用可转动的方式连接，方便气缸12与传动组件配合。如图3所示，传动组件包括旋转臂10和旋转节11。旋转轴3穿过固定座2的轴孔9，旋转臂10与旋转轴3位于轴孔9外侧的部分固定连接，旋转节11的两端分别与旋转臂10和气缸12的活塞铰接。气缸12活塞伸缩时可带动旋转轴3转动，进而达到控制吹扫方向的目的。当然，用户也可采用步进电机等作为驱动机构，采用传动链或齿轮组等作为传动组件，在此不做限定。
33.如图5所示，两列落料口14并排设置，两条输送通道15分别设置在两列落料口14的下方，且沿落料口14排列的方向延伸。吹扫装置位于两列落料口14之间，旋转轴3平行两列落料口14之间的狭缝，吹扫口5沿气体分配管1的轴向设置。图5中吹扫喷嘴6朝向上方，气缸12的活塞伸缩可带动旋转轴3转动，进而使吹扫喷嘴6朝向输送通道15的侧部。吹扫过程中气缸12可反复伸缩，从而使吹扫装置在两条输送通道15的侧部之间反复吹扫，避免吹扫过程中的扬尘落在输送通道15的侧部造成二次污染。
34.本实施例中，吹扫装置在气体分配管1设置了进气口4和吹扫口5，吹扫气体通过进气口4进入气体分配管1中，再由吹扫喷嘴6吹向输送通道15的侧部，进而清除输送通道15侧部的粉尘。驱动机构通过旋转轴3带动气体分配管1转动，进而调整吹扫方向，对吹扫装置两侧的输送通道15进行清扫。吹扫装置代替人工清理粉尘，清理更加彻底，清理效率更高，能够避免扬尘造成的二次污染。同时降低人力消耗，避免机械伤害。
35.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上对本实用新型所提供的吹扫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。