一种行星轮搓丝板及其搓丝工艺的制作方法

技术特征：
1.一种行星轮搓丝板，包括本体(1)，所述本体(1)上设有若干倾斜设置且间隔均匀的搓齿条(2)，所述搓齿条(2)具有顶面(20)、顺齿面(21)和逆齿面(22)，其特征在于，所述搓齿条(2)上位于逆齿面(22)一侧设有与逆齿面(22)相交的倾斜面(25)，所述倾斜面(25)与逆齿面(22)的倾斜方向相同且倾斜面(25)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角α小于逆齿面(22)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角β。2.根据权利要求1所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述本体(1)包括可拆分的主板(11)和副板(12)，每根搓齿条(2)均包括半齿条一(23)和半齿条二(24)，所述半齿条一(23)均位于主板(11)上，所述半齿条二(24)均位于副板(12)上，所述倾斜面(25)位于半齿条二(24)上。3.根据权利要求2所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述倾斜面(25)为半齿条二(24)上的逆齿面(22)，所述倾斜面(25)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角α小于半齿条一(23)的逆齿面(22)与本体(1)长边所在侧面之间的夹角β，且当主板(11)和副板(12)相互抵靠时所述倾斜面(25)与半齿条二(24)上的逆齿面(22)相交。4.根据权利要求2或3所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述主板(11)的一端设有预攻牙部(13)，所述预攻牙部(13)上设有若干距离搓齿条(2)越近则越密集的预搓齿条(3)。5.根据权利要求4所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述主板(11)的另一端设有延长部(14)，所述延长部(14)上设有若干与搓齿条(2)的间隔相同的齿间条(4)。6.根据权利要求5所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述预攻牙部(13)和延长部(14)的侧部均凸出于主板(11)长边所在的侧面外且与主板(11)的侧面包围形成定位槽(15)，所述副板(12)卡设在定位槽(15)内。7.根据权利要求6所述的一种行星轮搓丝板，其特征在于，所述定位槽(15)位于延长部(14)一侧的槽壁与主板(11)侧面垂直且所述副板(12)的一侧面抵靠在该处的槽壁上，所述定位槽(15)位于预攻牙部(13)的一侧的槽壁为倾斜的导向面(151)且所述副板(12)的另一侧面抵靠在该处的槽壁上，所述副板(12)通过螺栓与主板(11)固定。8.一种使用权利要求1-7任意一项所述的一种行星轮搓丝板的搓丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，定位夹持：使用夹具(5)将毛胚行星轮(6)夹持；第二步，调整位置：移动夹具(5)使毛胚行星轮(6)沿本搓丝板的宽度方向排布，本搓丝板上全部搓齿条(2)的倾斜面(25)所在部位形成一条倒角工作带(26)，移动夹具(5)使毛胚行星轮(6)上的预倒角位与倒角工作带(26)对齐，所述毛胚行星轮(6)上的预倒角位能沿所述倒角工作带(26)滚动；第三步，预攻丝：移动本搓丝板靠近并挤压毛胚行星轮(6)形成毛胚齿，检查毛胚齿的齿芽高度；第四步，攻丝：平移本搓丝板使毛胚行星(6)轮沿本行星轮搓丝板长度方向滚动直至完全与毛胚行星轮(6)分离，所述搓齿条(2)在毛胚行星轮(6)外周面上形成均匀的齿槽(61)，所述倒角工作带(28)上的倾斜面(25)在每个的齿槽(62)的其中一侧槽壁上均形成弧形的倒角面(62)。9.根据权利要求8所述的一种行星轮搓丝板的搓丝工艺，其特征在于，第一步中的所述
夹具(5)包括两个同轴线设置的顶针座(51)，所述顶针座(51)能通过相互靠近分别顶压在毛胚行星轮(6)的两端部。10.根据权利要求8或9所述的一种行星轮搓丝板的搓丝工艺，其特征在于，第二步中的所述搓丝板具有两块且交错设置，两个搓丝板上的倒角工作带(26)均位于同一侧且相互对齐，所述毛胚行星轮(6)位于两块搓丝板之间，所述毛胚行星轮(6)上的预倒角位位于两条倒角工作带(26)之间。

技术总结
本发明提供了一种行星轮搓丝板及其搓丝工艺，属于冷冲压加工技术领域。它解决了现有的行星轮上的齿条加工出倒角十分困难的问题。本搓丝板包括本体，本体上设有若干倾斜设置且间隔均匀的搓齿条，搓齿条具有顶面、顺齿面和逆齿面，搓齿条上位于逆齿面一侧设有与逆齿面相交的倾斜面，倾斜面与逆齿面的倾斜方向相同且倾斜面与本体长边所在侧面之间的夹角α小于逆齿面与本体长边所在侧面之间的夹角β,在搓丝过后，搓齿条在毛胚行星轮外周面上形成均匀的齿槽，倾斜面在每个的齿槽的其中一侧槽壁上均形成弧形的倒角面。这样的设计十分方便行星轮齿条上的倒角加工。星轮齿条上的倒角加工。星轮齿条上的倒角加工。


技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：玉环普天单向器有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/1/25