一种金属膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，尤其涉及一种金属膨胀螺栓。


背景技术：

2.膨胀螺栓在插入到提前使用电钻打好的钻孔时，通常都是由相关的工作人员利用锤子用力敲击膨胀螺栓，使膨胀螺栓插入到钻孔内部，然而当使用锤子敲击时需要工作人员使用相当大的力量敲击，这种操作方式若需要对数量较多的膨胀螺栓进行敲击时非常容易加大工作人员的工作负担，并且非常容易影响膨胀螺栓对钻孔插入时的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，通过使用借助第一弹簧的弹性作用力和工作人员的轻微推力便可把膨胀螺栓插入到钻孔内部的装置，使膨胀螺栓进行插入时具有便于操作的特点，减轻工作人员的工作负担，提高膨胀螺栓插入时的工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属膨胀螺栓，包括沉头螺栓，所述沉头螺栓的外表面套接有胀管，所述胀管的外表面套接有外壳，所述外壳的右侧滑动贯穿有支撑杆，所述外壳的右侧滑动贯穿有滑杆，所述支撑杆的右端固定连接有推板，所述推板的右侧粘设有防滑垫，所述胀管的右侧固定连接有平垫圈，所述平垫圈的右侧设置有弹簧垫，所述沉头螺栓的外表面螺纹套接有螺母，所述滑杆的左端固定连接有顶板，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述支撑杆的左端固定连接有限位盘。
5.优选的，所述外壳的右侧固定连接有连接块，所述连接块的正表面活动连接有拉钮，所述拉钮的后表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述连接杆的后端固定连接有限位板，所述限位板的后表面固定连接有卡杆。
6.优选的，所述螺母的左侧与弹簧垫相接触，所述沉头螺栓的右端与顶板的左侧相接触。
7.优选的，所述外壳的左侧开设有与顶板相适配的滑槽，所述第一弹簧的右端焊接在滑槽内壁的右面，且第一弹簧的左端焊接在顶板的右侧。
8.优选的，所述滑杆的右端固定连接在推板的左侧，所述外壳的内部开设有与限位盘相适配的第一限位槽。
9.优选的，所述连接杆的后端滑动贯穿连接块的正表面，所述连接块的内部开设有与限位板相适配的第二限位槽，所述第二弹簧的前端焊接在第二限位槽内壁的正表面，且第二弹簧的后端焊接在限位板的正表面。
10.优选的，所述卡杆的后端滑动贯穿连接块内部第二限位槽内壁的后表面，所述滑杆的外表面开设有与卡杆相适配的卡孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，推动沉头螺栓的沉头处向外壳的内部进行移动，顶板在外壳的内部移动，滑杆从外壳的内部移出，外壳内部的第一弹簧受到外界作用力的影响形状进行
收缩，使膨胀螺栓从外壳的内部移出时可以借助第一弹簧的弹性进行移动，减轻相关工作人员的工作负担，沉头螺栓的沉头处插入到钻孔的内部，推动推板进行移动，顶板同时借助第一弹簧形状复原时的作用力和推力带动沉头螺栓进行移动，膨胀螺栓向钻孔的内部进行移动，使膨胀螺栓插入到钻孔内部时具有便于操作的特点，提高膨胀螺栓插入工作的工作效率。
13.2、本实用新型中，拉动拉钮带动连接杆进行移动，连接块内部的第二弹簧受到外界作用力的影响形状进行收缩，卡杆向连接块的内部进行收缩，膨胀螺栓插入外壳的内部滑杆移动完成后松开保持拉动的拉钮，卡杆借助第二弹簧复原时的作用力从连接块的内部移出，卡杆插入到滑杆的内部，利用卡杆对滑杆进行固定，避免膨胀螺栓插入钻孔内部前从外壳的内部移出，进一步节省膨胀螺栓插入前所浪费的时间。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种金属膨胀螺栓的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种金属膨胀螺栓的外壳剖视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种金属膨胀螺栓的连接块剖视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种金属膨胀螺栓的展开立体图。
18.图例说明：1、沉头螺栓；2、胀管；3、外壳；4、支撑杆；5、滑杆；6、推板；7、防滑垫；8、连接块；9、拉钮；10、平垫圈；11、弹簧垫；12、螺母；13、顶板；14、第一弹簧；15、限位盘；16、连接杆；17、第二弹簧；18、限位板；19、卡杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属膨胀螺栓，包括沉头螺栓1，沉头螺栓1的外表面套接有胀管2，胀管2的外表面套接有外壳3，外壳3的左侧开设有与顶板13相适配的滑槽，第一弹簧14的右端焊接在滑槽内壁的右面，且第一弹簧14的左端焊接在顶板13的右侧，外壳3的右侧滑动贯穿有支撑杆4，外壳3的右侧滑动贯穿有滑杆5，滑杆5的右端固定连接在推板6的左侧，外壳3的内部开设有与限位盘15相适配的第一限位槽，支撑杆4的右端固定连接有推板6，推板6的右侧粘设有防滑垫7，胀管2的右侧固定连接有平垫圈10，平垫圈10的右侧设置有弹簧垫11，沉头螺栓1的外表面螺纹套接有螺母12，螺母12的左侧与弹簧垫11相接触，沉头螺栓1的右端与顶板13的左侧相接触，滑杆5的左端固定连接有顶板13，滑杆5的外表面套接有第一弹簧14，支撑杆4的左端固定连接有限位盘15。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先把膨胀螺栓插入到外壳3的内部，膨胀螺栓上的胀管2插入到外壳3的内部，膨胀螺栓的沉头螺栓1的螺纹处与外壳3内部的顶板13相接触，轻轻用力推动沉头螺栓1的沉头处向外壳3的内部进行移动，沉头螺栓1移动时带
动顶板13在外壳3的内部进行移动，滑杆5从外壳3的内部移出，外壳3内部的第一弹簧14受到外界作用力的影响形状进行收缩，滑杆5移动时带动推板6进行移动，推板6移动时带动支撑杆4进行移动，支撑杆4从外壳3的内部移出，直至膨胀螺栓完全插入到外壳3的内部，沉头螺栓1的沉头处插入到钻孔的内部，轻轻用力推动推板6进行移动，推板6带动滑杆5进行移动，滑杆5带动顶板13进行移动，顶板13同时借助第一弹簧14形状复原时的作用力和推力带动沉头螺栓1进行移动，膨胀螺栓向钻孔的内部进行移动，直至膨胀螺栓的胀管2完全插入到钻孔的内部即可。
23.实施例2，如图1和图3所示，外壳3的右侧固定连接有连接块8，连接块8的正表面活动连接有拉钮9，拉钮9的后表面固定连接有连接杆16，连接杆16的后端滑动贯穿连接块8的正表面，连接块8的内部开设有与限位板18相适配的第二限位槽，第二弹簧17的前端焊接在第二限位槽内壁的正表面，且第二弹簧17的后端焊接在限位板18的正表面，连接杆16的外表面套接有第二弹簧17，连接杆16的后端固定连接有限位板18，限位板18的后表面固定连接有卡杆19，卡杆19的后端滑动贯穿连接块8内部第二限位槽内壁的后表面，滑杆5的外表面开设有与卡杆19相适配的卡孔。
24.其整个实施例2达到的效果为，在固定时，轻轻用力拉动拉钮9带动连接杆16进行移动，连接杆16从连接块8的内部移出，连接块8内部的第二弹簧17受到外界作用力的影响形状进行收缩，连接杆16移动时利用限位板18带动卡杆19进行移动，卡杆19向连接块8的内部进行收缩，直至卡杆19完全收缩进连接块8的内部后保持卡杆19的位置不动，膨胀螺栓插入外壳3的内部滑杆5移动完成后松开保持拉动的拉钮9，第二弹簧17便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，卡杆19借助第二弹簧17复原时的作用力从连接块8的内部移出，卡杆19插入到滑杆5的内部，滑杆5停止移动。
25.工作原理：在使用时，首先把膨胀螺栓插入到外壳3的内部，膨胀螺栓上的胀管2插入到外壳3的内部，膨胀螺栓的沉头螺栓1的螺纹处与外壳3内部的顶板13相接触，轻轻用力拉动拉钮9带动连接杆16进行移动，连接杆16从连接块8的内部移出，连接块8内部的第二弹簧17受到外界作用力的影响形状进行收缩，连接杆16移动时利用限位板18带动卡杆19进行移动，卡杆19向连接块8的内部进行收缩，直至卡杆19完全收缩进连接块8的内部后保持卡杆19的位置不动，轻轻用力推动沉头螺栓1的沉头处向外壳3的内部进行移动，沉头螺栓1移动时带动顶板13在外壳3的内部进行移动，滑杆5从外壳3的内部移出，外壳3内部的第一弹簧14受到外界作用力的影响形状进行收缩，滑杆5移动时带动推板6进行移动，推板6移动时带动支撑杆4进行移动，支撑杆4从外壳3的内部移出，直至膨胀螺栓完全插入到外壳3的内部，膨胀螺栓插入外壳3的内部滑杆5移动完成后松开保持拉动的拉钮9，第二弹簧17便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，卡杆19借助第二弹簧17复原时的作用力从连接块8的内部移出，卡杆19插入到滑杆5的内部，滑杆5停止移动，沉头螺栓1的沉头处插入到钻孔的内部，再次拉动拉钮9带动卡杆19进行移动，卡杆19从滑杆5的内部移出，轻轻用力推动推板6进行移动，推板6带动滑杆5进行移动，滑杆5带动顶板13进行移动，顶板13同时借助第一弹簧14形状复原时的作用力和推力带动沉头螺栓1进行移动，膨胀螺栓向钻孔的内部进行移动，直至膨胀螺栓的胀管2完全插入到钻孔的内部即可。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。