一种球墨铸管承口内径自动检测装置的制作方法

本发明涉及球墨铸管检测领域，具体为一种球墨铸管承口内径自动检测装置。

背景技术

铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法，现有的球磨铸管在加工之后，需要对其内径进行检测，现有的检测的过程中需要使用检测装置。

现有的检测装置大多都是人工手动手持检测工件进行逐个的检测，检测的过程中，操作效率低下，而且在检测的过程中，由于球墨铸管在加工的过程存在发生轻微变形，从而部分的球磨铸管局部变形，无法有效的检测出来，从而存在一定的检测缺陷。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球墨铸管承口内径自动检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸管承口内径自动检测装置，包括底座，所述底座的顶部置有支板，所述支板的表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔上下均插接有适配的第一限位滑块，两组所述第一限位滑块相互远离的一侧壁均固定有电推杆，所述第一限位滑槽的内腔顶部和底部均开设有安装槽，所述电推杆固定于对应的所述安装槽的内腔，其中一组所述第一限位滑块靠近另一组所述第一限位滑块的一侧壁开设有嵌装槽，所述嵌装槽的内腔固定安装有高精度距离传感器；

两组所述横杆相互远离的一侧均固定有压力传感器，所述压力传感器的外壁固定有弧形板，所述支板的侧壁固定有控制器和显示屏；

所述支板的背面连接有固定板，所述固定板的底部和底座的表面固定连接，所述固定板靠近支板的一侧壁开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔底部固定有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆，所述丝杆的外端通过轴承和第二限位滑槽的内腔顶部转动连接，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块且丝杆滑块插接于第二限位滑槽的内腔，所述丝杆滑块的外壁固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有电机，所述电机的传动轴外端和支板的背面中间处固定连接，所述支板的背面固定有角度传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器、高精度距离传感器、角度传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与电推杆、显示屏以及电机的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形板的外壁固定安装有用于保护球墨铸管的且和弧形板外壁适配的橡胶垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板通过螺栓和底座可拆卸式固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横杆为空心杆体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板的高度高于支板的高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横杆的外壁固定有电子水平仪。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的表面四角处均开设有用于安装固定的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过支板外壁的两组横杆插入球墨铸管内后能够在电推杆带动下向外侧移动，从而能够抵紧于球墨铸管内壁，然后通过压力传感器反馈抵紧度，当抵紧后，能够通过高精度距离传感器反馈的数值得到球墨铸管的内径，操作方便快捷，而且显著的提升了检测的效率，同时通过电机能够带动支板转动，从而能够利用两组横杆对内壁不同位置进行重复测量内径，然后进行对比，能够有效保证测量的精准性，避免存在局部发生变形，无法测量全面而影响后期使用的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种球墨铸管承口内径自动检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种球墨铸管承口内径自动检测装置的支板剖视结构示意图；

图3为本发明一种球墨铸管承口内径自动检测装置的横杆结构示意图；

图4为本发明一种球墨铸管承口内径自动检测装置的支板背面结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、第一限位滑槽；4、第一限位滑块；5、横杆；6、控制器；7、显示屏；8、安装孔；9、嵌装槽；10、高精度距离传感器；11、安装槽；12、电推杆；13、压力传感器；14、弧形板；15、橡胶垫；16、固定板；17、第二限位滑槽；18、丝杆电机；19、丝杆；20、丝杆滑块；21、固定块；22、凹槽；23、电机；24、角度传感器；25、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸管承口内径自动检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部置有支板2，所述支板2的表面开设有第一限位滑槽3，所述第一限位滑槽3的内腔上下均插接有适配的第一限位滑块4，两组所述第一限位滑块4相互远离的一侧壁均固定有电推杆12，所述第一限位滑槽3的内腔顶部和底部均开设有安装槽11，所述电推杆12固定于对应的所述安装槽11的内腔，其中一组所述第一限位滑块4靠近另一组所述第一限位滑块4的一侧壁开设有嵌装槽9，所述嵌装槽9的内腔固定安装有高精度距离传感器10；

具体的，在抵紧于球墨铸管内壁时，此时压力传感器13能够反馈压力值给控制器6，当压力值达到预设值时，此时停止电推杆12继续工作，此时距离传感器10会反馈距离数值给控制器6，然后控制器6会将测量数值反馈在显示屏7表面，然后工作人员通过测量的数据加上两倍的高精度传感器10底部距离橡胶垫15的固定数值即可得到精确的内径数值；

两组所述横杆5相互远离的一侧均固定有压力传感器13，所述压力传感器13的外壁固定有弧形板14，所述支板2的侧壁固定有控制器6和显示屏7；

具体的，显示屏7能够精确的显示测量数值，方便工作人员进行观看；

所述支板2的背面连接有固定板16，所述固定板16的底部和底座1的表面固定连接，所述固定板16靠近支板2的一侧壁开设有第二限位滑槽17，所述第二限位滑槽17的内腔底部固定有丝杆电机18，所述丝杆电机18的传动轴外端固定连接有丝杆19，所述丝杆19的外端通过轴承25和第二限位滑槽17的内腔顶部转动连接，所述丝杆19的外壁套装有适配的丝杆滑块20且丝杆滑块20插接于第二限位滑槽17的内腔，所述丝杆滑块20的外壁固定连接有固定块21，所述固定块21的表面开设有凹槽22，所述凹槽22的内腔固定安装有电机23，所述电机23的传动轴外端和支板2的背面中间处固定连接，所述支板2的背面固定有角度传感器24；

具体的，当单组测量结束后，可通过电机23带动支板2进行转动，利用角度传感器24进行反馈转动角度，以定值的角度变化量进行多次转动后再测量，从而能够测量多组数值，从而能够对比多组数值进行对比，从而能够精确得到是否存在具备变形缺陷，从而保证检测的精确度；

所述压力传感器13、高精度距离传感器10、角度传感器24的信号输出端和控制器6的信号输入端连接，所述控制器6的信号输出端分别与电推杆12、显示屏7以及电机23的信号输入端连接。

本发明中，使用时，首先利用螺栓将底座1固定于固定处，然后利用传送机构将球墨铸管移送至支板2右侧，启动丝杆电机18使得带动丝杆19转动，从而能够带动丝杆滑块20进行升降，进而能够调节支板2的高度，使得两组横杆5正对球墨铸管口处，然后将球墨铸管移动，使得套在两组横杆5外侧，然后启动电推杆12使得带动两组第一限位滑块4向相互远离的方向进行移动，从而使得两组横杆5能够贴合于球墨铸管内壁，在抵紧于球墨铸管内壁时，此时压力传感器13能够反馈压力值给控制器6，当压力值达到预设值时，此时停止电推杆12继续工作，此时距离传感器10会反馈距离数值给控制器6，然后控制器6会将测量数值反馈在显示屏7表面，然后工作人员通过测量的数据加上两倍的高精度传感器10底部距离橡胶垫15的固定数值即可得到精确的内径数值，当单组测量结束后，可通过电机23带动支板2进行转动，利用角度传感器24进行反馈转动角度，以定值的角度变化量进行多次转动后再测量，从而能够测量多组数值，从而能够对比多组数值进行对比，从而能够精确得到是否存在具备变形缺陷，从而保证检测的精确度。

在一个可选的实施例中，所述弧形板14的外壁固定安装有用于保护球墨铸管的且和弧形板14外壁适配的橡胶垫15。

需要说明的是，橡胶垫15的设置，使得能够在测量的过程中，对球墨铸管内壁进行保护，避免对其内壁造成磨损的情况发生。

在一个可选的实施例中，所述固定板16通过螺栓和底座1可拆卸式固定连接。

需要说明的是，使得固定板16可拆卸，从而方便后期进行检修维护。

在一个可选的实施例中，所述横杆5为空心杆体。

需要说明的是，使得横杆5重量轻，避免因自重长期称重而发生变形。

在一个可选的实施例中，所述固定板16的高度高于支板2的高度。

需要说明的是，保证支板2具备一定的活动空间，不受底座1的影响。

在一个可选的实施例中，所述横杆5的外壁固定有电子水平仪。

需要说明的是，电子水平仪自带报警器，当横杆5在多次使用发生轻微变形后，当变形量大于一定数值后能够自动报警，避免影响其检测的精度。

在一个可选的实施例中，所述底座1的表面四角处均开设有用于安装固定的安装孔8。

需要说明的是，方便对装置整体进行安装固定。

另外，本发明一种球墨铸管承口内径自动检测装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。