一种钢筋锚固板抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋锚固板的技术领域，特别是涉及一种钢筋锚固板抗压强度检测装置。


背景技术：

2.钢筋锚固板是工业与民用建筑、大跨桥梁、水工结构、地铁、隧道、电视塔、核电站等各类混凝土结构工程中都要遇到的基本技术，钢筋混凝土工程中的每根钢筋都需要可靠的锚固才能发挥其强度；
3.钢筋锚固板采用钢筋与螺栓帽螺纹连接，在钢筋锚固板生产中需要对钢筋锚固板进行抗压强度检测，现有的检测装置，需要对钢筋锚固板的螺栓帽进行人工固定，之后使用拉拽机进行拉拽，不便于对钢筋锚固板进行检测，实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对钢筋锚固板进行抗压强度检测，提高稳定性的钢筋锚固板抗压强度检测装置。
5.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，包括检测台、挡环、若干组固定螺栓、压力装置和防溅装置，所述检测台的底端对称设置有四组支撑腿，所述检测台上设置有贯穿检测台的定位孔以用于竖直放置钢筋锚固板使钢筋锚固板的轴线与定位孔的轴线共线，所述挡环依靠若干组固定螺栓固定在检测台的底端以用于对放置在定位孔内部的钢筋锚固板进行限位，并且挡环的轴线与定位孔的轴线共线，所述检测台上对称设置有两组支撑柱，所述压力装置固定安装在两组支撑柱的顶端以用于对钢筋锚固板进行压力检测，所述防溅装置固定安装在检测台的顶端以用于在对钢筋锚固板进行压力检测时防止钢筋锚固板受力碎裂飞崩。
6.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，其中压力装置包括安装座、液压缸、压板和两组导杆，所述安装座固定安装在两组支撑柱的顶端，所述液压缸固定安装在安装座上，并且液压缸的输出端穿过安装座伸出至安装座的下方，所述液压缸的输出端与定位孔的轴线共线，所述压板水平固定安装在液压缸的输出端底端，所述安装座上对称设置有两组贯通安装座顶端和底端的通孔，两组所述导杆分别活动安装在两组通孔内，并且两组导杆的底端均与压板的顶端固定连接以用于对压板的升降进行导向。
7.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，所述防溅装置包括两组滑轨、四组滑块、两组连接杆、四组气缸和两组遮板，两组所述滑轨对称安装在检测台的顶端，四组所述滑块分别可滑动安装在两组滑轨上，两组所述连接杆对称安装在四组滑块之间，四组气缸对称安装在检测台的顶端，并且同侧两组气缸的输出端均与相近的连接杆固定连接，两组所述遮板分别对称安装在两组连接杆的内壁上，并且两组遮板上均设置有卡槽以用于卡在钢筋锚固板的上方。
8.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，一组所述遮板的内侧设置有条
形凸台，另一组所述遮板的内侧对应条形凸台设置有定位槽。
9.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，还包括防护箱，所述防护箱固定罩设在挡环的外部，并且防护箱固定安装在检测台上。
10.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，所述压板的底端设置有顶帽以用于套设在钢筋锚固板的顶端。
11.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，两组所述支撑柱与检测台之间的夹角为60度。
12.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，四组所述支撑腿的底端均设置有可调节水平垫脚以用于对支撑腿与检测台等连接结构的水平进行调整。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要进行抗压强度检测的钢筋锚固板放置在定位孔内，使钢筋锚固板的轴线与定位孔的轴线共线，之后启动防溅装置，使防溅装置覆盖在钢筋锚固板螺栓帽的上方，之后启动压力装置，使压力装置对钢筋锚固板的顶端施加沿钢筋锚固板轴向的压力，通过配合挡环不断增大压力装置对钢筋锚固板施加的压力，观察钢筋锚固板在规定压力作用下是否发生变形，若发生变形则此钢筋锚固板为不合格产品，若未发生变形则此钢筋锚固板为合格产品，便于对钢筋锚固板进行抗压强度检测，提高稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视图；
16.图3是连接杆与遮板等结构连接的放大示意图；
17.图4是挡环与检测台等结构连接的放大示意图；
18.图5是遮板的结构放大示意图；
19.图6是钢筋锚固板的结构放大示意图；
20.附图中标记：1、检测台；2、支撑腿；3、定位孔；4、挡环；5、固定螺栓；6、支撑柱；7、防溅装置；8、钢筋锚固板；9、安装座；10、液压缸；11、压板；12、导杆；13、滑轨；14、滑块；15、连接杆；16、气缸；17、遮板；18、卡槽；19、条形凸台；20、防护箱；21、顶帽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，包括检测台1、挡环4、若干组固定螺栓5、压力装置和防溅装置7，检测台1的底端对称设置有四组支撑腿2，检测台1上设置有贯穿检测台1的定位孔3以用于竖直放置钢筋锚固板8使钢筋锚固板8的轴线与定位孔3的轴线共线，挡环4依靠若干组固定螺栓5固定在检测台1的底端以用于对放置在定位孔3内部的钢筋锚固板8进行限位，并且挡环4的轴线与定位孔3的轴线共线，检测台1上对称设置有两组支撑柱6，压力装置固定安装在两组支撑柱6的顶端以用于对钢筋锚固板8进行压力检测，防溅装置7固定安装在检测台1的顶端以用于在对钢筋锚固板8进行压力检测时防止钢筋锚固板8受力碎裂飞崩；将需要进行抗压强度检测的钢筋锚固板8放置在
定位孔3内，使钢筋锚固板8的轴线与定位孔3的轴线共线，之后启动防溅装置7，使防溅装置7覆盖在钢筋锚固板8螺栓帽的上方，之后启动压力装置，使压力装置对钢筋锚固板8的顶端施加沿钢筋锚固板8轴向的压力，通过配合挡环4不断增大压力装置对钢筋锚固板8施加的压力，观察钢筋锚固板8在规定压力作用下是否发生变形，若发生变形则此钢筋锚固板8为不合格产品，若未发生变形则此钢筋锚固板8为合格产品，便于对钢筋锚固板进行抗压强度检测，提高稳定性。
23.作为上述技术方案的优选，其中压力装置包括安装座9、液压缸10、压板11和两组导杆12，安装座9固定安装在两组支撑柱6的顶端，液压缸10固定安装在安装座9上，并且液压缸10的输出端穿过安装座9伸出至安装座9的下方，液压缸10的输出端与定位孔3的轴线共线，压板11水平固定安装在液压缸10的输出端底端，安装座9上对称设置有两组贯通安装座9顶端和底端的通孔，两组导杆12分别活动安装在两组通孔内，并且两组导杆12的底端均与压板11的顶端固定连接以用于对压板11的升降进行导向；通过上述设置，启动液压缸10，使液压缸10驱动压板11向下移动，并使压板11对钢筋锚固板8的顶端施加压力；通过设置两组导杆12有利于对压板11进行导向，减少压板11在升降过程中发生倾斜的情况发生，提高稳定性。
24.作为上述技术方案的优选，防溅装置7包括两组滑轨13、四组滑块14、两组连接杆15、四组气缸16和两组遮板17，两组滑轨13对称安装在检测台1的顶端，四组滑块14分别可滑动安装在两组滑轨13上，两组连接杆15对称安装在四组滑块14之间，四组气缸16对称安装在检测台1的顶端，并且同侧两组气缸16的输出端均与相近的连接杆15固定连接，两组遮板17分别对称安装在两组连接杆15的内壁上，并且两组遮板17上均设置有卡槽18以用于卡在钢筋锚固板8的上方；通过同步启动四组气缸16，在两组滑轨13和四组滑块14的导向作用下，使四组气缸16分别带动两组连接杆15和两组遮板17相对移动，从而使两组遮板17对卡槽18底部的螺栓帽进行遮盖，避免在检测过程中钢筋锚固板8螺母帽蹦碎飞溅对工作人员造成伤害的情况发生，提高安全性。
25.作为上述技术方案的优选，一组遮板17的内侧设置有条形凸台19，另一组遮板17的内侧对应条形凸台19设置有定位槽；通过设置在两组遮板17上分别设置条形凸台19和定位槽，使两组遮板17合并后更加紧密，提高稳定性。
26.作为上述技术方案的优选，还包括防护箱20，防护箱20固定罩设在挡环4的外部，并且防护箱20固定安装在检测台1上；通过上述设置，减少钢筋锚固板8检测过程中破碎后由挡环4蹦出的情况发生，提升设备的安全性。
27.作为上述技术方案的优选，压板11的底端设置有顶帽21以用于套设在钢筋锚固板8的顶端；通过上述设置，有利于对钢筋锚固板8进行精准施加压力，提高实用性。
28.作为上述技术方案的优选，两组支撑柱6与检测台1之间的夹角为60度；通过上述设置，利用三角形中等边三角形最稳定的原理，提升两组支撑柱6对压力装置支撑的稳定性。
29.作为上述技术方案的优选，四组支撑腿2的底端均设置有可调节水平垫脚以用于对支撑腿2与检测台1等连接结构的水平进行调整；通过上述设置，提升检测台1与支撑腿2等连接结构的稳定性，同时减少由于为调节检测台1至水平导致钢筋锚固板8倾斜影响检测结果的情况发生，提高稳定性。
30.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，其在工作时，首先将需要进行抗压强度检测的钢筋锚固板8放置在定位孔3内，使钢筋锚固板8的轴线与定位孔3的轴线共线，之后启动四组气缸16，在两组滑轨13和四组滑块14的导向作用下，使四组气缸16分别带动两组连接杆15和两组遮板17相对移动，从而使两组遮板17对卡槽18底部的螺栓帽进行遮盖，启动液压缸10，使液压缸10驱动压板11向下移动，并使压板11对钢筋锚固板8的顶端施加沿钢筋锚固板8轴向的压力，通过配合挡环4不断增大压力装置对钢筋锚固板8施加的压力，观察钢筋锚固板8在规定压力作用下是否发生变形，若发生变形则此钢筋锚固板8为不合格产品，若未发生变形则此钢筋锚固板8为合格产品。
31.本实用新型的一种钢筋锚固板抗压强度检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。