一种可变换气缸充气泵机芯的制作方法

1.本实用新型涉及充气泵领域，具体涉及一种可变换气缸充气泵机芯。


背景技术：

2.充气泵又称为打气泵，目前充气泵通常为活塞型，通过马达转动来工作，而带动活塞作往复运动实现充气功能，充气泵可广泛应用于汽车、自行车、皮球、橡皮船等领域。
3.现有的充气泵的充气功率和效率主要受气缸的大小、以及电机的功率等参数的影响，在不同应用场景中充气泵的充气功率要求不同，而目前的充气泵不能直接对充气泵的气缸部件进行更换，充气泵的通用性有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可变换气缸充气泵机芯。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可变换气缸充气泵机芯，包括安装座，所述安装座设有气缸组件以及用于驱动气缸组件往复运动的传动机构，所述气缸组件包括缸体和穿设在缸体内的连杆，所述连杆可拆卸连接在传动机构上，所述缸体可拆卸连接在安装座上。
6.优选地，所述安装座上设有燕尾槽，所述缸体上设有与燕尾槽相适配的限位块。
7.优选地，所述传动机构包括转动连接在安装座上的齿盘，所述齿盘上可拆卸连接有偏心轴，所述连杆的一端套设在偏心轴上，所述安装座的一侧设有与齿盘传动相连的电机。
8.优选地，所述电机的前端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿盘相啮合。
9.优选地，所述电机的轴线和缸体的轴线相平行，所述主动齿轮为锥齿轮；所述电机的后端连接有散热风叶。
10.优选地，所述连杆的另一端设有活塞，所述活塞上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封槽宽度大于密封圈的厚度，所述密封槽远离连接杆的一侧设有若干槽口。
11.优选地，所述缸体的前端设有接有单向充气件，所述单向充气件包括可拆卸连接在缸体前端的套体，所述套体设有用于封堵缸体出气孔的密封件，所述套体内设有弹簧，所述弹簧的一端与密封件相连，另一端固定在套体内。
12.优选地，所述套体的侧壁上设有测压孔，所述套体的外壁上设有用于密封测压孔的密封板，所述测压孔内设有气压检测器。
13.优选地，所述安装座上设有用于固定限位块的插销。
14.本实用新型的有益效果集中体现在：
15.1、本实用新型的气缸组件中的连杆、缸体均可以单独拆卸，在需要更换气缸配件时，直接拆卸气缸组件，用极低的成本实现小气缸及大气缸自由变换，达到应用于不同场景的目的，结构简单、实用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型机芯整体结构示意图；
17.图2是本实用新型机芯截面图；
18.图3是本实用新型连杆结构示意图；
19.图4是本实用新型机芯局部爆炸图；
20.图例说明：1、安装座；2、缸体；3、连杆；4、燕尾槽；5、限位块；6、齿盘；7、偏心轴；8、电机；9、主动齿轮；10、活塞；11、密封槽；12、密封圈；13、槽口；14、套体；15、密封件；16、弹簧；17、测压孔；18、密封板；19、销孔。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
22.如图1-4所示，一种可变换气缸充气泵机芯，包括安装座1，所述安装座1设有气缸组件以及用于驱动气缸组件往复运动的传动机构，所述气缸组件包括缸体2和穿设在缸体2内的连杆3，所述连杆3可拆卸连接在传动机构上，所述缸体2可拆卸连接在安装座1上；因此本实施例中的缸体2和连杆3均可以单独进行拆卸，则可以更换不同大小的气缸组件，提高了充气泵的通用性，结构简单、实用性强。
23.对于缸体2和安装座1的连接关系，具体的，所述安装座1上设有燕尾槽4，所述缸体2上设有与燕尾槽4相适配的限位块5，由于连接会在缸体2内进行往复运动，因此缸体2主要受到横向的推力，因此限位块5直接插在燕尾槽4内，这样起到对缸体2的横向限位，纵向上稍加固定即可，便于后期的安装和拆卸；对于缸体2纵向的固定，例如可以在缸体2和安装座1之间设置安装孔，通过螺栓相连；其次还可以采用更加简单的结构，安装座1、以及限位块5上均设置销孔19，销孔19内穿设插销，插销起到纵向限位的作用，也就实现了对限位块5的固定，该结构更加方便拆卸。
24.进一步地，所述传动机构包括转动连接在安装座1上的齿盘6，所述齿盘6上可拆卸连接有偏心轴7，所述连杆3的一端套设在偏心轴7上，在本实施例中由于连杆3和偏心轴7之间会出现相对转动，为了减小磨损，连接杆上的端部上设置一个轴承，偏心轴7插设在轴承上；为了方便拆卸连杆3，偏心轴7可采用螺纹的方式连接在齿盘6上，所述安装座1的一侧设有与齿盘6传动相连的电机8，电机8直接通过螺栓固定连接在安装座1上。
25.进一步地，所述电机8的轴线和缸体2的轴线相平行，也就是电机8和缸体2在同一条水平线上，电机8和齿盘6之间采用齿传动的方式相连，所述电机8的前端连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9与齿盘6相啮合，而所述主动齿轮9为锥齿轮；所述电机8的后端连接有散热风叶，电机8工作时，能够为整个机芯实现散热。
26.进一步地，所述连杆3的另一端设有活塞10，所述活塞10上设有密封槽11，所述密封槽11内设有密封圈12，所述密封槽11宽度大于密封圈12的厚度，所述密封槽11远离连接杆的一侧设有若干槽口13，由于连杆3和齿盘6构成曲柄机构，因此活塞10会出现一定幅度的摆动，在摆动的过程中，密封圈12和缸体2内壁之间会出现间隙，空气从槽口13进入到活塞10的内侧，实现充气。
27.进一步地，所述缸体2的前端设有接有单向充气件，所述单向充气件包括可拆卸连
接在缸体2前端的套体14，所述套体14设有用于封堵缸体2出气孔的密封件15，在本实施例中密封件15为圆柱状或者球头状结构，所述套体14内设有弹簧16，弹簧16呈台状结构，所述弹簧16的小端与密封件15相连，大端端固定在套体14内，密封件15在弹簧16的弹力下堵住出气孔。
28.进一步地，所述套体14的侧壁上设有测压孔17，所述套体14的外壁上设有用于密封测压孔17的密封板18，所述测压孔17内设有气压检测器，检测器通过检测出气体的压力，实现对电机8开启或者停止的功能。
29.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。


技术特征：
1.一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)设有气缸组件以及用于驱动气缸组件往复运动的传动机构，所述气缸组件包括缸体(2)和穿设在缸体(2)内的连杆(3)，所述连杆(3)可拆卸连接在传动机构上，所述缸体(2)可拆卸连接在安装座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述安装座(1)上设有燕尾槽(4)，所述缸体(2)上设有与燕尾槽(4)相适配的限位块(5)。3.根据权利要求1所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在安装座(1)上的齿盘(6)，所述齿盘(6)上可拆卸连接有偏心轴(7)，所述连杆(3)的一端套设在偏心轴(7)上，所述安装座(1)的一侧设有与齿盘(6)传动相连的电机(8)。4.根据权利要求3所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述电机(8)的前端连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与齿盘(6)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述电机(8)的轴线和缸体(2)的轴线相平行，所述主动齿轮(9)为锥齿轮；所述电机(8)的后端连接有散热风叶。6.根据权利要求1所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述连杆(3)的另一端设有活塞(10)，所述活塞(10)上设有密封槽(11)，所述密封槽(11)内设有密封圈(12)，所述密封槽(11)宽度大于密封圈(12)的厚度，所述密封槽(11)远离连接杆的一侧设有若干槽口(13)。7.根据权利要求1所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述缸体(2)的前端设有接有单向充气件，所述单向充气件包括可拆卸连接在缸体(2)前端的套体(14)，所述套体(14)设有用于封堵缸体(2)出气孔的密封件(15)，所述套体(14)内设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与密封件(15)相连，另一端固定在套体(14)内。8.根据权利要求7所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述套体(14)的侧壁上设有测压孔(17)，所述套体(14)的外壁上设有用于密封测压孔(17)的密封板(18)，所述测压孔(17)内设有气压检测器。9.根据权利要求2所述的一种可变换气缸充气泵机芯，其特征在于：所述安装座(1)上设有用于固定限位块(5)的插销。

技术总结
本实用新型涉及充气泵领域，采用的技术方案为：一种可变换气缸充气泵机芯，包括安装座，所述安装座设有气缸组件以及用于驱动气缸组件往复运动的传动机构，所述气缸组件包括缸体和穿设在缸体内的连杆，所述连杆可拆卸连接在传动机构上，所述缸体可拆卸连接在安装座上。本实用新型的气缸组件中的连杆、缸体均可以单独拆卸，在需要更换气缸配件时，直接拆卸气缸组件，用极低的成本实现小气缸及大气缸自由变换，达到应用于不同场景的目的，结构简单、实用性强。性强。性强。


技术研发人员：叶少络
受保护的技术使用者：叶少络
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/21