一种用于超长件的焊接固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种用于超长件的焊接固定工装。


背景技术：

2.焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。
3.现有的焊接固定工装，结构较为简单，无法对超长焊件进行快速固定，使用适用性不佳，且工装单次只可固定单个焊件，焊件固定效率低，焊接效率不佳，为此，我们提出一种用于超长件的焊接固定工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于超长件的焊接固定工装，具备多工位定位固定的优点，解决了现有装置结构较为简单，无法对超长焊件进行快速固定，使用适用性不佳，且工装单次只可固定单个焊件，焊件固定效率低，焊接效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超长件的焊接固定工装，包括操作平台和支撑架，其中所述操作平台顶端两侧位置处均安装有支撑架，所述操作平台顶端靠近中间两侧位置处均安装有支撑台，两侧所述支撑台顶端位置处安装有叉车板，所述叉车板底端靠近中间位置处安装有卡槽，所述叉车板顶端两侧位置处均安装有移动座。
6.优选的，两侧所述支撑架顶端中间位置处安装有限位台，所述限位台顶端位置处安装有限位座，所述限位座共设有十个，且十个所述限位座等量分为两组，两组所述限位座等距分设于两侧支撑架顶端位于限位台顶端位置处。
7.优选的，两侧所述支撑架顶端位于限位座一侧位置处安装有均设有废料孔，两侧所述支撑架前表面位于废料孔下端中间位置处套接有储料箱。
8.优选的，两侧所述支撑架顶端位于废料孔一侧位置处通过固定螺栓安装有定位板。
9.优选的，两侧所述支撑架相邻一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板，两侧所述侧板中间间隙位置处安装有位移轴，两侧所述位移轴前表面一端位置处安装有油缸。
10.优选的，所述限位座一侧中间位置处套接有固定轴，所述固定轴后表面一端位于限位座内部安装有限位板，所述固定轴前表面一端安装有连接板，所述连接板末端连接于位移轴外表面。
11.优选的，两侧所述支撑架靠近底端位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板顶端中间位置处安装有抽风机，所述抽风机后表面中间位置处通过抽风管连接于支撑架后表面位于储料箱对应位置处。
12.优选的，所述抽风机前表面中间位置处安装有连接管，所述连接管末端位于支撑板上端位置处安装有处理箱，所述处理箱前表面中间位置处安装有废气管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过在两侧支撑架顶端位于限位台顶端位置处设置十个限位座，达到对焊件进行多工位固定的效果，在两侧支撑架顶端中间位置处设置限位台，在限位台顶端位置处设置限位座，以解决工装单次只可固定单个焊件，焊件固定效率低，焊接效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.2、本实用新型通过设置废料孔与储料箱，达到对焊接残渣进行收集的效果，在两侧支撑架顶端位于限位座一侧位置处设置均设有废料孔，在两侧支撑架前表面位于废料孔下端中间位置处设置储料箱，以解决无法对焊接残渣进行及时清理，影响生产环境的问题，提高了本实用新型的环保效果。
16.3、本实用新型通过设置抽风机与处理箱，达到对焊接废气进行及时清理的效果，在两侧支撑架靠近底端位置处设置支撑板，在两侧支撑板顶端中间位置处设置抽风机，在抽风机后表面中间位置处通过抽风管连接于支撑架后表面位于储料箱对应位置处，在抽风机前表面中间位置处设置连接管，在连接管末端位于支撑板上端位置处设置处理箱，在处理箱前表面中间位置处设置废气管，以解决无法对焊接废气及时清理，使用环保性不佳的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑架的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架的俯视结构示意图；
20.图4为图3当中a的放大结构示意图。
21.图中：1、操作平台；2、支撑架；3、支撑台；4、卡槽；5、支撑板；6、废料孔；7、叉车板；8、移动座；9、定位板；10、固定螺栓；11、限位台；12、限位座；13、连接板；14、固定轴；15、位移轴；16、侧板；17、油缸；18、储料箱；19、废气管；20、处理箱；21、连接管；22、抽风机；23、抽风管；24、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种用于超长件的焊接固定工装技术方案：一种用于超长件的焊接固定工装，包括操作平台1和支撑架2，操作平台1顶端两侧位置处均安装有支撑架2，操作平台1顶端靠近中间两侧位置处均安装有支撑台3，两侧支撑台3顶端
位置处安装有叉车板7，叉车板7底端靠近中间位置处安装有卡槽4，叉车板7顶端两侧位置处均安装有移动座8，两侧支撑架2顶端位于限位座12一侧位置处安装有均设有废料孔6，两侧支撑架2前表面位于废料孔6下端中间位置处套接有储料箱18，用以对焊接废料进行收集，两侧支撑架2顶端位于废料孔6一侧位置处通过固定螺栓10安装有定位板9，用以对焊接原料进行定位。
24.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种用于超长件的焊接固定工装技术方案：一种用于超长件的焊接固定工装，包括操作平台1和支撑架2，操作平台1顶端两侧位置处均安装有支撑架2，操作平台1顶端靠近中间两侧位置处均安装有支撑台3，两侧支撑台3顶端位置处安装有叉车板7，叉车板7底端靠近中间位置处安装有卡槽4，叉车板7顶端两侧位置处均安装有移动座8，两侧支撑架2顶端中间位置处安装有限位台11，限位台11顶端位置处安装有限位座12，限位座12共设有十个，且十个限位座12等量分为两组，两组限位座12等距分设于两侧支撑架2顶端位于限位台11顶端位置处，便于同时对五根焊件进行固定，两侧支撑架2相邻一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有侧板16，两侧侧板16中间间隙位置处安装有位移轴15，两侧位移轴15前表面一端位置处安装有油缸17，限位座12一侧中间位置处套接有固定轴14，固定轴14后表面一端位于限位座12内部安装有限位板24，固定轴14前表面一端安装有连接板13，连接板13末端连接于位移轴15外表面，便于通过油缸17对焊件进行同时固定。
25.请参阅图2，本实用新型提供的一种用于超长件的焊接固定工装技术方案：一种用于超长件的焊接固定工装，包括操作平台1和支撑架2，操作平台1顶端两侧位置处均安装有支撑架2，操作平台1顶端靠近中间两侧位置处均安装有支撑台3，两侧支撑台3顶端位置处安装有叉车板7，叉车板7底端靠近中间位置处安装有卡槽4，叉车板7顶端两侧位置处均安装有移动座8，两侧支撑架2靠近底端位置处安装有支撑板5，两侧支撑板5顶端中间位置处安装有抽风机22，抽风机22后表面中间位置处通过抽风管23连接于支撑架2后表面位于储料箱18对应位置处，用以对焊接烟雾进行处理，抽风机22前表面中间位置处安装有连接管21，连接管21末端位于支撑板5上端位置处安装有处理箱20，处理箱20前表面中间位置处安装有废气管19。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，通过叉车板7将五根焊件移至支撑台3顶端，再将焊件两端移至限位座12内部，并通过定位板9对焊件进行定位，完成过后，启动油缸17，通过油缸17带动位移轴15移动，通过位移轴15带动连接板13与固定轴14移动，通过固定轴14与限位板24对焊件进行固定，完成后，即可通过焊接头对焊件进行焊接，而焊接残渣通过废料孔6落入储料箱18，同时启动抽风机22，通过抽风机22与抽风管23将焊接废气抽离，通过连接管21输送至处理箱20，通过处理箱20对废气进行过滤后，由废气管19排出，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。