一种化妆品生产装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产设备领域，具体涉及一种化妆品生产装置，尤其涉及一种产品质量稳定的化妆品生产装置。


背景技术：

2.传统的化妆品生产工艺中，水性物料因为加热搅拌，气泡增加，液面升高，容易部分物料溢出、浪费，导致产品质量不稳定。
3.cn211487375u公开了一种ow型乳液化妆品生产装置，属于化妆品生产技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁开设有加热腔，所述加热腔顶部固定连接有进气管，所述加热腔底部固定连接有排气管，所述加热腔之间固定连接有导热管且导热管为多个，其通过将电机安装在搅拌箱底部，既不影响生产装置的正常使用，又可以减少顶盖的结构和重量，提高拆卸时的便利性，同时方便对电机进行检修，从进气管输入的加热蒸汽经过加热腔和导热管，以对原料进行加热处理，导热管位于搅拌箱内部，可以直接将热量传导至原料的内部，代替了现有单一的在搅拌箱外侧壁进行加热的结构设计，缩短了加热耗时，提高了加热的效率以及热能利用率。但其未能解决水性物料容易溢出的问题。
4.cn213493262u公开了一种化妆品无菌生产装置，包括箱体及支撑柱，箱体上下端分别设有进料接口和出料接口，箱体设有转柱、搅拌柱、内槽、滑环、竖柱、第一磁铁、第二磁铁和刮板，箱体上端设有驱动组件，转柱下端设有固定槽，固定槽槽壁通过弹簧与连接块，刮板下端设有连接槽。电机驱动转柱转速增大，转柱下端的固定槽中的连接块由于惯性从中滑出并随着转柱转动，与刮板下端的连接槽卡接时转柱转动使得刮板转动，转动的刮板将箱体侧壁上的原料刮下，进而防止原料在箱体内壁上黏结，保证了生产时需要的无菌环境，使得成品质量更佳。但其同样未能解决水性物料容易溢出的问题。
5.由于目前的生产装置存在水性物料溢出导致原料浪费和产品质量不稳定的问题。因此，如何提供一种能够解决水性物料溢出问题的化妆品生产装置，成为了亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产装置，尤其提供一种产品质量稳定的化妆品生产装置。本实用新型提供的化妆品生产装置能够有效解决水性物料溢出的问题，提高产品质量的稳定性。
7.为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.本实用新型提供了一种化妆品生产装置，所述化妆品生产装置包括以下结构：
9.水相锅1，所述水相锅1内部设置有液位报警器4，所述水相锅通过自动进料管5与水箱7连接，所述自动进料管5与抽吸泵6的进出口连接；
10.所述水箱7顶部设置有气泵8；
11.乳化器3分别与水相锅1、水箱7和油相锅2连接。
12.在水包油类、水剂类化妆品生产过程中，水性物料分量比占据整个质量比的60％-90％，水性物料在水相锅中混合加热溶解，会产生大量气泡，水性物料密度降低，导致水性物料液面升高，而本技术中水性物料液面的升高会触发液位报警器4，液位报警器4启动抽吸泵6，通过自动进料管5将水相锅1中的物料抽进水箱7中，直至水相锅中液面降低至界限之下，液位报警器4停止报警，抽吸泵6停止工作；之后储存在水箱7中的水性物料通过气泵8的加减空气，改变压强，对水性物料进行消泡处理；最后再将水相锅1、水箱7和油相锅2中的物料送往乳化器3中进行均质乳化制备化妆品。由此整个过程不会导致水性物料的溢出产生的物料浪费的问题，提高了产品质量的稳定性。
13.优选地，所述自动进料管5与液位报警器4处于同一水平高度。
14.优选地，所述水相锅1内部设置有加热器。
15.优选地，所述水相锅1内部设置有搅拌器。
16.优选地，所述油相锅2内部设置有加热器。
17.优选地，所述油相锅2内部设置有搅拌器。
18.优选地，所述乳化器3内部设置有加热器。
19.优选地，所述乳化器3内部设置有搅拌器。
20.优选地，所述水相锅1底部与乳化器3顶部连接，所述油相锅2底部与乳化器3顶部连接。
21.优选地，所述水箱7底部与乳化器3顶部连接。
22.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型通过在水相锅中设置液位报警器对水相锅中液面进行监测，并将超过界限的水性物料抽进水箱中防止水相锅中水性物料溢出，能够有效防止水性物料的溢出产生的物料浪费的问题，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
24.图1是实施例1提供的化妆品生产装置的结构示意图，其中1-水相锅，2-油相锅，3-乳化器，4-液位报警器，5-自动进料管，6-抽吸泵，7-水箱，8-气泵；
25.图2是实施例2提供的化妆品生产装置的结构示意图，其中1-水相锅，1-1-搅拌器a，2-油相锅，2-1-搅拌器b，3-乳化器，3-1-搅拌器c，4-液位报警器，5-自动进料管，6-抽吸泵，7-水箱，8-气泵；
26.图3是实施例3提供的化妆品生产装置的结构示意图，其中1-水相锅，1-1-搅拌器a，1-2-加热器a，2-油相锅，2-1-搅拌器b，2-2-加热器b，3-乳化器，3-1-搅拌器c，3-2-加热器c，4-液位报警器，5-自动进料管，6-抽吸泵，7-水箱，8-气泵；
27.图4是对比例1提供的化妆品生产装置的结构示意图，其中1-水相锅，2-油相锅，3-乳化器。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
29.实施例1
30.本实施例提供了一种化妆品生产装置，具体结构如图1所示，其中1为水相锅，2为油相锅，3为乳化器，4为液位报警器，5为自动进料管，6为抽吸泵，7为水箱，8为气泵，其中液位报警器在水相锅内部，水相锅与水箱通过自动进料管连接，液位报警器水平高度与自动进料管一致，并且自动进料管与抽吸泵进出口连接，自动进料管的物料输送由抽吸泵控制，气泵位于水箱顶部，乳化器分别与水相锅、水箱和油相锅通过管道连接。
31.当开始生产时，水相锅中水性物料开始加热，并逐渐产生气泡，导致液面升高；当液面超过液位报警器时，液位报警器控制抽吸泵将水相锅中的水性物料抽至水箱中，直至液面低于液位报警器时停止工作；之后气泵工作，通过加减空气、改变压强，将抽至水箱中的气泡状水性物料进行消泡处理，还原为液体状；最后将水相锅、水箱和油相锅中处理好的原料送往乳化器中进行乳化以继续化妆品的制备生产。
32.实施例2
33.本实施例提供了一种化妆品生产装置，具体结构如图2所示，其中1为水相锅，1-1为搅拌器a，2为油相锅，2-1为搅拌器b，3为乳化器，3-1为搅拌器c，4为液位报警器，5为自动进料管，6为抽吸泵，7为水箱，8为气泵，其中液位报警器在水相锅内部，搅拌器a位于水相锅底部，水相锅与水箱通过自动进料管连接，液位报警器水平高度与自动进料管一致，并且自动进料管与抽吸泵进出口连接，自动进料管的物料输送由抽吸泵控制，气泵位于水箱顶部，乳化器分别与水相锅、水箱和油相锅通过管道连接，搅拌器b位于油相锅底部，搅拌器c位于乳化器底部。
34.当开始生产时，水相锅中水性物料开始加热并启动搅拌器a进行搅拌，并逐渐产生气泡，导致液面升高；当液面超过液位报警器时，液位报警器控制抽吸泵将水相锅中的水性物料抽至水箱中，直至液面低于液位报警器时停止工作；之后气泵工作，通过加减空气、改变压强，将抽至水箱中的气泡状水性物料进行消泡处理，还原为液体状；最后将水相锅、水箱和油相锅中处理好的原料送往乳化器中进行乳化以继续化妆品的制备生产。
35.实施例3
36.本实施例提供了一种化妆品生产装置，具体结构如图3所示，其中1为水相锅，1-1为搅拌器a，1-2为加热器a，2为油相锅，2-1为搅拌器b，2-2为加热器b，3为乳化器，3-1为搅拌器c，3-2为加热器c，4为液位报警器，5为自动进料管，6为抽吸泵，7为水箱，8为气泵，其中液位报警器在水相锅内部，搅拌器a、加热器a位于水相锅底部，水相锅与水箱通过自动进料管连接，液位报警器水平高度与自动进料管一致，并且自动进料管与抽吸泵进出口连接，自动进料管的物料输送由抽吸泵控制，气泵位于水箱顶部，乳化器分别与水相锅、水箱和油相锅通过管道连接，搅拌器b、加热器b位于油相锅底部，搅拌器c、加热器c位于乳化器底部。
37.当开始生产时，水相锅中水性物料利用加热器a开始加热并启动搅拌器a进行搅拌，并逐渐产生气泡，导致液面升高；当液面超过液位报警器时，液位报警器控制抽吸泵将水相锅中的水性物料抽至水箱中，直至液面低于液位报警器时停止工作；之后气泵工作，通过加减空气、改变压强，将抽至水箱中的气泡状水性物料进行消泡处理，还原为液体状；最后将水相锅、水箱和油相锅中处理好的原料送往乳化器中进行乳化以继续化妆品的制备生产。
38.对比例1
39.本对比例提供了一种化妆品生产装置，具体结构如图4所示，其中1为水相锅，2为
油相锅，3为乳化器。乳化器分别与水相锅、水箱和油相锅通过管道连接。
40.开始生产时，水相锅与油相锅中物料分别处理，之后送入乳化器中进行乳化以继续化妆品的制备生产。
41.从以上内容可以发现，本技术通过将超过液位报警器高度的物料抽至水箱中的方式，能够防止水相锅中水性物料溢出及其产生的物料浪费的问题，提高了产品质量的稳定性，具有显著的优势。
42.申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的紫外可见区波长校准用标准物质及其制备方法和应用，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
43.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。