一种啮合式双轴搅拌锅的制作方法

1.本实用新型涉及粉料搅拌技术领域，尤其涉及一种啮合式双轴搅拌锅。


背景技术：

2.现在的粉料搅拌机多为类似风扇的桨叶式结构、或搅杆式结构，在实际生产应用中桨叶式结构搅拌效果好，但搅拌过程中遇到阻力大，容易折损，且当粉料湿度稍大时，容易造成堵料、卡机，引起电机皮带磨损、电机损坏；
3.对于粉料的搅拌，多半是在搅拌仓的顶壁或者侧壁上部设置有喷液装置，因为搅拌仓内没有保温设置，因此当液体遇冷凝固会出现堵管现象。
4.现有的粉料搅拌机卸料的方式大多采用翻转阀卸料，翻转阀磨损后会产生漏料，造成原料的浪费。
5.为了解决桨叶式结构容易堵料、卡机的技术问题，申请号201310042746.4，名称为“一种双轴粉料搅拌增湿装置”的中国发明专利公开了以下技术方案：两根搅拌轴上均设置有浆片，浆片相对搅拌轴的轴向倾斜设置，其中一根搅拌轴上的浆片穿插到另一根搅拌轴上的两两相近浆片之间的间隙中。该公开专利虽然解决了桨叶式结构容易堵料、卡机的技术问题，但是该公开专利的桨叶是直接通过螺栓固定在搅拌轴上的，当桨叶磨损后，不容易更换。
6.为了解决液体遇冷凝固的技术问题，申请号为：201711018840.0，名称为“一种大型保温搅拌罐体”的中国发明专利公开了以下内容：通过加热装置不断的加热对搅拌装置内部进行不断的升温加热，该公开专利虽然能防止液体遇冷凝固的技术问题，但是该公开专利的加热装置是设置在罐体内的，占用罐体内部搅拌空间。
7.为了解决翻转阀卸料造成漏料的技术问题，申请号为201811093489.6，名称为“一种连续卸料搅拌装置”的中国发明专利公开了以下技术方案：搅拌轴的下端部还安装有一随搅拌轴转动的挡料板，挡料板随搅拌轴转动时可相应挡住封闭卸料口，同时也可挪开后开放卸料口。该公开专利虽然解决了翻转阀变形容易产生漏料的技术问题，但是该公开专利中的挡料板是安装在搅拌轴上的，当搅拌轴停止转动时，存在着卸料口封堵不严产生漏料或者完全封堵不能卸料的技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种啮合式双轴搅拌锅，以解决解决桨叶式结构容易堵料、卡机的技术问题、液体遇冷凝固会出现堵管现象以及翻转阀卸料造成漏料的技术问题。
9.本实用新型是通过如下措施实现的：
10.一种啮合式双轴搅拌锅，包括搅拌锅壳体，所述搅拌锅壳体上设置有搅拌锅盖，所述搅拌锅壳体上端设置有液体添加系统，所述液体添加系统设置在所述搅拌锅盖底部，所述搅拌锅壳体内部设置有搅拌机构，所述搅拌锅壳体外侧设置有传动机构，所述传动机构
驱动所述搅拌机构旋转，进而对搅拌锅壳体内的粉料进行搅拌，所述搅拌锅壳体外侧面设置有加热保温管道，所述加热保温管道外侧设置有保温棉以及防护板，所述保温棉设置在所述防护板与所述加热保温管道之间，所述搅拌锅壳体内部设置有卸料机构，所述卸料机构设置在所述搅拌机构下部。
11.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌组件a以及搅拌组件b，所述搅拌组件 a与所述搅拌组件b的结构相同。
12.进一步的，所述搅拌组件a包括主轴，所述主轴两端贯穿所述搅拌锅壳体侧壁向搅拌锅壳体外侧延伸形成延伸部a，所述主轴外侧套设有桨叶轴，所述桨叶轴设置在所述搅拌锅壳体内部，所述桨叶轴上沿所述桨叶轴的轴向成排设置有固定销，每排中固定销沿桨叶轴的轴向等间距布置，所述固定销为四排，其中一排中的固定销设置在相邻的一排中两个靠近的固定销之间，所述固定销十字交错分布在所述桨叶轴上，所述固定销上设置有锁紧套，所述锁紧套上设置有桨叶，所述桨叶相对于所述主轴的轴线倾斜设置，所述搅拌组件a上的桨叶穿插到所述搅拌组件b相邻的两个桨叶之间的间隙内。
13.进一步的，所述锁紧套包括锁紧套a以及锁紧套b，所述锁紧套a与所述锁紧套b螺栓连接，所述桨叶设置在所述锁紧套a外侧。
14.进一步的，所述传动机构包括齿轮a、齿轮b以及硬齿面减速机，所述齿轮a设置在搅拌组件a中的主轴的延伸部a，所述齿轮b设置在搅拌组件b中的主轴的延伸部a，所述齿轮a与所述齿轮b啮合，所述硬齿面减速机中的齿轮与所述齿轮a啮合，所述硬齿面减速机与电机a连接。
15.进一步的，所述卸料机构包括转阀，所述转阀为中空圆柱形，所述转阀的轴线与所述搅拌组件a中主轴的轴线平行，所述转阀上设置有两个开口，所述开口沿所述转阀的轴向均布，所述转阀两端设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述搅拌锅壳体的侧壁向搅拌锅壳体的外侧延伸形成延伸部b，所述延伸部b处设置有连连接板，所述搅拌锅壳体的外侧壁上设置有油缸，所述油缸的油缸座与所述搅拌锅壳体固定连接，所述油缸的活塞杆与所述连接板连接。
16.进一步的，加热保温管道包括进液端口以及出液端口，所述进液端口与进液管连接，所述出液端口与出液管连接，所述出液管与所述进液管设置在积水罐上，所述积水罐上设置有安全阀，所述积水罐与蒸汽疏水阀连接，所述积水罐与所述蒸汽疏水阀之间设置有排水阀。
17.进一步的，所述搅拌锅盖顶部成圆弧状，所述搅拌锅盖上设置有主料进口，所述主料进口设置在所述搅拌锅盖的重心位置，所述主料进口两侧各设置有一个辅料进口，靠近其中一个所述辅料进口处设置有排气口。
18.进一步的，液体添加系统包括两根平行的加液管，所述加液管上设置有喷液孔，所述加液管与所述搅拌组件a的主轴的设置方向相同，所述加液管外侧设置有保温棉。
19.进一步的，设置有搅拌机构处的所述搅拌锅壳体与设置有卸料机构的搅拌锅壳体处设置有串气管。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、搅拌锅壳体用来盛装粉料，并且完成粉料的混合，搅拌锅盖的作用是用于投放粉料，液体添加系统可以同时添加两种不同的液体，搅拌机构对粉料进行搅拌，传动系统为
搅拌机构的搅拌工作提供动力，加热保温管解决了液体遇冷凝固堵管现象，卸料机构杜绝了翻转阀变形漏料的现象。
22.2、搅拌机构分为两组，一组是搅拌组件a和搅拌组件b，两组搅拌组件反向旋转，提高了搅拌效率，并且搅拌组件a与搅拌组件b一是可以刮清搅拌锅壳体上粘附的混合物，二是两者中的桨叶相互刮除粘附的混合物，因此搅拌组件a和搅拌组件b具有自清洁的功能，不用人工用水清除，节约了水资源以及节约了人工劳动成本。
23.3、桨叶轴套设在主轴的外侧，可以防止主轴的磨损，固定销为锁紧套提供安装位置，锁紧套上设置桨叶，可以实现锁紧套以及桨叶的更换，两个桨叶轴上的桨叶穿插，可以形成两个对流空间，混合时间短，没有死角，两个桨叶轴上的桨叶穿插，彼此之间可以相互清理对方轴粘料的功能，解决了粘稠物料粘轴的问题。
24.4、锁紧套分为两部分，并且采用螺栓连接，当桨叶磨损后，便于更换。
25.5、传动系统为二级传动，稳定性高，噪音小，一级为硬齿面减速机，传动效率高，二级传动为相互啮合的齿轮a和齿轮b，可以驱动两个主轴反向旋转，为搅拌机构形成两个对流空间。
26.6、油缸为转阀的旋转提供能量，油缸伸缩带动转阀90度旋转，可以解决翻转阀磨损变形产生漏料的问题。
27.7、配置安全阀和排水阀，确保管内热介质流动舒畅。
28.8、锅盖顶部成圆弧状，承载能力强，设置一个主料口和两个辅料口，多种物料可同时配料，缩短了进料时间。排气管与外管网连接，保证了搅拌锅壳体内外压力平衡。
29.9、本实用新型解决了桨叶式结构容易堵料、卡机的技术问题，解决了液体遇冷凝固的技术问题以及解决了翻转阀卸料造成漏料的技术问题。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型中搅拌锅盖的结构示意图。
32.图3为去掉搅拌锅盖后的液体添加系统结构示意图。
33.图4为搅拌机构在搅拌锅壳体内的结构示意图。
34.图5为搅拌组件a与搅拌组件b配合一个方位的结构示意图。
35.图6为搅拌组件a与搅拌组件b配合的另一方位的结构示意图。
36.图7为搅拌组件a一个方位的结构示意图。
37.图8为搅拌组件a另一个方位的结构示意图。
38.图9为桨叶轴的结构示意图。
39.图10为搅拌机构、传动机构以及卸料机构配合的结构示意图。
40.图11为卸料结构的结构示意图。
41.图12为加热保温管道在搅拌壳体上的结构示意图。
42.图13为防护板与加热保温管道配合的结构示意图。
43.其中，附图标记为：1、搅拌锅壳体；2、搅拌锅盖；21、主料进口；22、辅料进口；23、排气口；3、液体添加系统；31、加液管；4、搅拌机构；41、搅拌组件a；411、主轴；412、桨叶轴；413、固定销；414、锁紧套；4141、锁紧套a；4142、锁紧套b；415、桨叶；42、搅拌组件b；5、传动
机构；51、齿轮a；52、齿轮b；53、硬齿面减速机；54、电机a；6、加热保温管道；61、进液端口；62、出液端口；63、进液管；64、出液管；65、积水罐；66、安全阀；67、蒸汽疏水阀；68、排水阀；7、防护板；8、卸料机构；81、转阀；811、开口；812、连接轴；82、连接板；83、油缸；9、串气管。
具体实施方式
44.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
45.参见图1和图13，本实用新型是一种啮合式双轴搅拌锅，包括搅拌锅壳体 1，其中搅拌锅壳体1采用激光下料，整体拼装，结构紧凑，维护保养部件方便。
46.参见图1和图2：搅拌锅壳体1上设置有搅拌锅盖2，搅拌锅盖2顶部成圆弧状，搅拌锅盖2上设置有主料进口21，主料进口21设置在搅拌锅盖2的重心位置，主料进口21两侧各设置有一个辅料进口22，靠近其中一个辅料进口22处设置有排气口23。
47.搅拌锅盖2顶部成圆弧状，承载能力强，配有一个主料进口21以及两个辅料进口22，多种物料可同时配料，缩短了进料时间，搅拌锅盖2上设置有一个排气口23，排气口23与外管网连接，保证了搅拌锅内外压力平衡，避免了粉尘的泄漏，其中优选的，搅拌锅盖2与搅拌锅壳体1连接处镶嵌密封胶条，防腐蚀性强，杜绝物料外泄。
48.参见图3：搅拌锅壳体1上端设置有液体添加系统3，液体添加系统3设置在搅拌锅盖2底部，液体添加系统3包括两根平行的加液管31，加液管31 上设置有喷液孔，加液管31与搅拌组件a41的主轴411的设置方向相同，加液管外侧设置有保温棉。
49.搅拌锅壳体1内设置两套加液管，可同时添加两种不同的液体，因为搅拌锅壳体外侧设置加热保温管道6，解决了液体遇冷凝固堵塞加液管的现象。液体由加液管喷出，瞬间和物料接触，缩短了混合时间，提高了混合均匀度。
50.参见图4－图10：搅拌锅壳体1内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括搅拌组件a41以及搅拌组件b42，搅拌组件a41与搅拌组件b42的结构相同。
51.搅拌机构4分为两组，一组是搅拌组件a41和搅拌组件b42，两组搅拌组件反向旋转，提高了搅拌效率，并且搅拌组件a41与搅拌组件b42一是可以刮清搅拌锅壳体1上粘附的混合物，二是两者中的桨叶相互刮除粘附的混合物，因此搅拌组件a和搅拌组件b具有自清洁的功能，不用人工用水清除，节约了水资源以及节约了人工劳动成本。
52.搅拌组件a41包括主轴411，主轴411两端贯穿搅拌锅壳体1侧壁向搅拌锅壳体1外侧延伸形成延伸部a，主轴411主要起到旋转的作用，主轴411外侧套设有桨叶轴412，桨叶轴412设置在搅拌锅壳体1内部，将主轴外侧设置桨叶轴412，可以避免混合物对主轴的腐蚀以及可以减轻主轴的磨损，提高了主轴的使用效率，桨叶轴412上沿桨叶轴412的轴向成排设置有固定销413，每排中固定销沿桨叶轴的轴向等间距布置，固定销413为四排，其中一排中的固定销413设置在相邻的一排中两个靠近的固定销之间，固定销413十字交错分布在桨叶轴412上，固定销十字交错分布在桨叶轴上的目的是避免桨叶之间相互产生干涉，固定销沿桨叶轴的轴向等间距布置的目的是与物料充分接触，防止由于两个固定销之间距离太大，造成搅拌不均匀的现象，固定销413上设置有锁紧套414，锁紧套414上设置有桨叶415，桨叶415相对于主轴411的轴线倾斜设置，其中优选的，锁紧套414包括锁紧套a4141以及锁紧套b4142，锁紧套a4141与锁紧套b4142螺栓连接，桨叶415设置在锁紧套a4141外侧。
53.将锁紧套分为锁紧套a以及锁紧套b两部分，两者采用螺栓连接，便于拆卸，当桨叶
磨损严重后，可以及时的更换带有桨叶的锁紧套a部分，而锁紧套 b部分可以继续轴转使用，提高了使用效率，搅拌组件a41上的桨叶415穿插到搅拌组件b42相邻的两个桨叶415之间的间隙内。两个桨叶轴上的桨叶穿插，运转时，形成两个对流空间，物料混合时间短，无死角，桨叶还有相互清理对方桨叶轴粘料的功能，并且桨叶可以刮除搅拌锅壳体上的粘附的物料，具有自清洁的功能。
54.参见图10：搅拌锅壳体1外侧设置有传动机构5，传动机构5驱动搅拌机构4旋转，进而对搅拌锅壳体1内的粉料进行搅拌，传动机构5包括齿轮a51、齿轮b52以及硬齿面减速机53，齿轮a51设置在搅拌组件a41中的主轴411 的延伸部a，齿轮b52设置在搅拌组件b42中的主轴411的延伸部a，齿轮a51 与齿轮b52啮合，硬齿面减速机中的齿轮与齿轮a51啮合，硬齿面减速机53 与电机a54连接。
55.传动机构为搅拌机构提供动力，电机a驱动硬齿面减速机中的齿轮旋转，硬齿面减速机中的齿轮旋转，带动搅拌组件a中的主轴上的齿轮a旋转，而齿轮a旋转，带动搅拌组件b中的主轴上的齿轮b旋转，因为齿轮a和齿轮b是相互啮合的，因此齿轮a和齿轮b反向旋转，进而带动两个主轴反向旋转，最终带动两个主轴上的桨叶轴反向旋转，因此桨叶轴上的桨叶正反插空交错，运转时形成两个对流空间。
56.参见图12和图13：搅拌锅壳体1外侧面设置有加热保温管道6，加热保温管道6外侧设置有保温棉以及防护板7，保温棉设置在防护板7与加热保温管道6之间，加热保温管道6包括进液端口61以及出液端口62，进液端口61 与进液管63连接，出液端口62与出液管64连接，出液管64与进液管63设置在积水罐65上，积水罐65上设置有安全阀66，积水罐65与蒸汽疏水阀67 连接，积水罐65与蒸汽疏水阀67之间设置有排水阀68。
57.搅拌锅壳体外侧铺设加热保温管道，管内可通过走蒸汽或者油，对搅拌锅壳体进行加热保温，加热保温管道外铺设保温棉和防护板，防止热量散发，提高热利用率。
58.积水罐上设置安全阀以及排水阀，确保加热保温管内热介质流动舒畅。以热介质为水蒸气为例解释加热保温管工作原理：
59.水蒸气先经积水罐，此时积水罐上的安全阀可以测控出水蒸气的温度，水蒸气经进液管进入加热保温管内，加热保温管对搅拌锅壳体进行加热，可以防止两个加液管内的液体遇冷凝固堵塞加液管的现象，因为加热保温管是围绕着搅拌锅壳体设置的，因此水蒸气在加热保温管内的温度会逐渐的降低，最后水蒸气遇冷变成水进入积水罐内，再开启排水阀，将水排泄掉。
60.参见图10和图11：搅拌锅壳体1内部设置有卸料机构8，卸料机构8设置在搅拌机构4下部。
61.卸料机构8包括转阀81，转阀81为中空圆柱形，转阀81的轴线与搅拌组件a41中主轴411的轴线平行，转阀81上设置有两个开口811，开口811沿转阀81的轴向均布，转阀81两端设置有连接轴812，连接轴812贯穿搅拌锅壳体1的侧壁向搅拌锅壳体1的外侧延伸形成延伸部b，延伸部b处设置有连接板 82，搅拌锅壳体1的外侧壁上设置有油缸83，油缸83的油缸座与搅拌锅壳体1固定连接，油缸83的活塞杆与连接板82连接。
62.卸料机构采用旋转式卸料方式，通过油缸的伸缩，带动转阀90度旋转，运作平稳，转阀整体加工，一次成型，与搅拌锅体排料口紧密接触，杜绝了以前翻转阀变形漏料的现象，转阀体中心开口，当需要卸料时，启动油缸，将转阀开口对准排料口，走料顺畅，当不需
要卸料时，再次启动油缸，将转阀旋转到避开开口处，防止漏料。
63.设置有搅拌机构4处的搅拌锅壳体1与设置有卸料机构8的搅拌锅壳体1 处设置有串气管9。
64.串气管确保搅拌处与卸料处两者之间气压平衡。
65.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。