一种烧结机一氧化碳废气循环处理系统的制作方法

1.本实用新型属于烧结机设备技术领域，涉及一种烧结机一氧化碳废气循环处理系统。


背景技术：

2.作为现代钢铁冶炼流程里的核心环节，烧结占据着及其重要的地位，其作用是解决从矿山来的矿粉由于粒度小、透气性差、容易导致高炉选料崩料故而不能直接入炉炼铁的问题。通过烧结，可能将矿粉变为粒度较大、结构多孔、强度也比较大的烧结矿，从而可以保证高炉的顺行，但是，随着环保力度的加大，烧结机的废烟处理一直是关注的重点，一方面，它严重影响空气环境，另一方面，对于烧结机废烟气co的治理，也影响烧结机整体的生产效率。
3.目前国内烧结机废烟气co治理一般采用内循环或外循环。烟气内循环一般采用单独的变频循环风机，在风箱支管直接提取co浓度高的烟气，风机选型一般采用全压18000pa，功率不低于2台主抽风机风量总和的30％，提取的废烟气通过多管除尘器直接循环至台车表面进行再次燃烧，降低co总量，其特点为设备投资大，运行成本高；烟气外循环一般采用从2台主抽风机出口混合后的废烟气直接提取20％-30％的废烟气进入台车表面进行再次燃烧，降低co总量，其特点为不能针对性的消除co含量高的风箱支管，只能消除烟道混合后烟气总量的co，其实际运行效果差，不能从源头治理。
4.鉴于以上问题，本实用新型提供一种烧结机一氧化碳废气循环处理系统，采用源头处理的循环方式，有效降低烧结机废烟气co的含量，提高环保质量，为烟气治理提供了新思路、新办法。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种烧结机一氧化碳废气循环处理系统，采用的技术方案是，包括烧结机、烟道装置、风箱装置、烧结机台面烟罩、点火器、循环风机、烟气混合室以及环冷机；所述烧结机包括支架腿，所述支架腿分别安装在所述烧结机左右转轴的前后两端，前侧所述支架腿之间安装所述烟道装置，所述烟道装置包括烟道a和烟道b，所述烟道a、烟道b之间设置所述风箱装置，前侧所述支架腿的顶部与后侧所述支架腿的顶部分别固定安装烟罩垫板，所述烟罩垫板上表面固定安装所述烧结机台面烟罩，前后所述烟罩垫板的左端固定安装所述点火器，所述烧结机台面烟罩上表面从左到右依次设置所述循环风机、烟气混合室以及环冷机，所述循环风机、烟气混合室以及环冷机之间分别通过管道连通；采用烟道a和烟道b的双烟道设计，将烧结机产生的co含量高的烟气抽进烟道a内，经过静电除尘器除尘后，通过第一主抽风机经管道排进循环风机，循环风机将经过静电除尘器除尘后的co含量高的烟气排入烟气混合室，然后配合环冷机从外部吸入的含氧空气，经过烟气混合室的混合，一同将混有冷空气的co烟气排入烧结机台面烟罩下部的台面进行二次燃烧，co含量低的烟气抽进烟道b，经过烟道b内置的静电除尘器再次除
尘后，然后经过第二主抽风机进行第二次的抽取，经过排烟管排出，通过循环利用烧结机产生的烟气，将烟气内的co含量经过充分燃烧，消解在源头，从根本上对烟气内的co含量进行治理。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述烟道a还包括第一主抽风机，所述第一主抽风机安装在所述烟道a左端的前侧表面，所述第一主抽风机的排气口与所述循环风机的进气口通过管道连通，所述烟道a内部设置有静电除尘器；烧结机产生的烟气，进入烟道a内，经过静电除尘器进行除尘，之后，通过设置的第一主抽风机将其抽进循环风机内，进行二次循环燃烧，除尘后的烟气，可以有效降低烟气内的颗粒物，防止堵塞管道和抽风机。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述烟道b还包括第二主抽风机，所述第二主抽风机安装在所述烟道b右端的前侧表面，所述第二主抽风机侧壁连通排烟管，所述烟道b内部设置有静电除尘器；经过烟道a除尘后的烟气混入环冷机引入的冷空气，一起再次进入烧结机台面烟罩的台面，进行二次燃烧，将co充分消解，之后co含量低的烟气进入烟道b，进行再次除尘，之后经过脱硫处理排出。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述风箱装置包括21个风箱，分别编号为1号风箱、2号风箱、3号风箱、4号风箱、5号风箱、6号风箱、7号风箱、8号风箱、9号风箱、10号风箱、11号风箱、12号风箱、13号风箱、14号风箱、15号风箱、16号风箱、17号风箱、18号风箱、19号风箱、20号风箱、21号风箱。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述1号风箱、2号风箱、18号风箱分别与所述烟道b通过管道连通；通过烟道b的风箱支管可对1号风箱、2号风箱产生微负压，利于点火器燃烧，节省高炉煤气，18号风箱直接接入烟道b,用于平衡烟道b的温度和流量。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述3号风箱、4号风箱、5号风箱、9号风箱、10号风箱、11号风箱、12号风箱、13号风箱、14号风箱、15号风箱、16号风箱、17号风箱、19号风箱、20号风箱上下分别与所述烟道a、烟道b通过管道连通；这样设计，可以有效平衡烟道a、烟道b内的烟气流量，使第一主抽风机和第二主抽风机负荷平衡，确保安全，其中，9号风箱分两路支管，一路通过调节阀接入烟道a，另一路通过调节阀接入烟道b，平衡烟道a和烟道b的温度、流量、氧气含量，19号风箱、20号风箱上下分别与所述烟道a、烟道b通过管道连通，是为了平衡烟气流量、温度，使第一主抽风机、第二主抽风机和静电除尘器温度、负荷平衡，满足生产工艺参数要求。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述6号风箱、7号风箱、8号风箱、21号风箱分别与所述烟道a通过管道连通；高温、高含氧量的21号风箱直接接入烟道a,用于平衡烟道a的温度、流量、氧气含量。
12.本实用新型的有益效果：通过采用烟道a和烟道b的双烟道设计，将烧结机产生的co含量高的烟气抽进烟道a内，经过静电除尘器除尘后，通过第一主抽风机经管道排进循环风机，循环风机将经过静电除尘器除尘后的co含量高的烟气排入烟气混合室，然后配合环冷机从外部吸入的含氧空气，经过烟气混合室的混合，一同将混有冷空气的co烟气排入烧结机台面烟罩下部的台面进行二次燃烧，co含量低的烟气抽进烟道b，经过烟道b内置的静电除尘器再次除尘后，然后经过第二主抽风机进行第二次的抽取，经过排烟管排出，通过循环利用烧结机产生的烟气，将烟气内的co含量经过充分燃烧，消解在源头，从根本上对烟气内的co含量进行治理，有效降低烟气中co的含量，保证环保质量，通时，通过设置多个风箱，
对烟道a、烟道b进行动态平衡调节，确保安全运行的同时，提高co的消除效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的烟道装置示意图；
15.图3为本实用新型的风箱装置示意图。
16.图中：1-烧结机，2-烟道装置，3-风箱装置，4-烧结机台面烟罩，5-点火器，6-循环风机，7-烟气混合室，8-环冷机，11-支架腿，12-转轴，13-烟罩垫板，21-烟道a，211-第一主抽风机，22-烟道b，221-第二主抽风机，222-排烟管，301-1号风箱，302-2号风箱，303-3号风箱，304-4号风箱，305-5号风箱，306-6号风箱，307-7号风箱，308-8号风箱，309-9号风箱，310-10号风箱，311-11号风箱，312-12号风箱，313-13号风箱，314-14号风箱，315-15号风箱，316-16号风箱，317-17号风箱，318-18号风箱，319-19号风箱，320-20号风箱，321-21号风箱。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种烧结机一氧化碳废气循环处理系统，采用的技术方案是，包括烧结机1、烟道装置2、风箱装置3、烧结机台面烟罩4、点火器5、循环风机6、烟气混合室7以及环冷机8；所述烧结机1包括支架腿11，所述支架腿11分别安装在所述烧结机1左右转轴12的前后两端，前侧所述支架腿11的顶部与后侧所述支架腿11的顶部分别固定安装烟罩垫板13，前侧所述支架腿11之间安装所述烟道装置2。
19.所述烟道装置2包括烟道a21和烟道b22，所述烟道a21还包括第一主抽风机211，所述第一主抽风机211安装在所述烟道a21左端的前侧表面，所述第一主抽风机211的排气口与所述循环风机6的进气口通过管道连通，所述烟道a21内部设置有静电除尘器；
20.所述烟道b22还包括第二主抽风机221，所述第二主抽风机221安装在所述烟道b22右端的前侧表面，所述第二主抽风机221侧壁连通排烟管222，所述烟道b22内部设置有静电除尘器。
21.所述烟道a21、烟道b22之间设置所述风箱装置3，风箱装置3包括21个风箱，分别编号为1号风箱301、2号风箱302、3号风箱303、4号风箱304、5号风箱305、6号风箱306、7号风箱307、8号风箱308、9号风箱309、10号风箱310、11号风箱311、12号风箱312、13号风箱313、14号风箱314、15号风箱315、16号风箱316、17号风箱317、18号风箱318、19号风箱319、20号风箱320、21号风箱321；
22.所述1号风箱301、2号风箱302、18号风箱318分别与所述烟道b22通过管道连通。
23.所述3号风箱303、4号风箱304、5号风箱305、9号风箱309、10号风箱310、11号风箱311、12号风箱312、13号风箱313、14号风箱314、15号风箱315、16号风箱316、17号风箱317、19号风箱319、20号风箱320上下分别与所述烟道a21、烟道b22通过管道连通；
24.所述6号风箱306、7号风箱307、8号风箱308、21号风箱321分别与所述烟道a21通过管道连通。
25.所述烟罩垫板13上表面固定安装所述烧结机台面烟罩4。
26.前后所述烟罩垫板13的左端固定安装所述点火器5。
27.所述烧结机台面烟罩4上表面从左到右依次设置所述循环风机6、烟气混合室7以及环冷机8，所述循环风机6、烟气混合室7以及环冷机8之间分别通过管道连通。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，通过点火器5将烧结机1内的矿粉进行点火燃烧，此过程环冷机8打开，向烧结机台面烟罩4内注入空气，同时，第二主抽风机221打开进行抽风，使得1号风箱301、2号风箱302产生微负压，利于点火器5燃烧，节省高炉煤气，之后，烧结机1内的矿粉进过燃烧，产生到大量含有co的烟气，进入烟道a21内，经过内置的静电除尘器进行除尘后，打开第一主抽风机211进行抽取，将经过除尘的大量含有co的烟气经过管道排入循环风机6内，循环风机6将烟气排入烟气混合室7内，再配合环冷机8排入的含有氧气的空气进行混合助燃，使得大量含有co的烟气再次被排入烧结机台面烟罩4下部的台面上进行二次燃烧，之后经过烧结机1再次燃烧后的co含量较低的烟气排入烟道b22，经过内置的静电除尘器进行除尘后，经过第二主抽风机221进行抽取，再经排烟管222脱硫后排向外部，在整个工作过程中，3号风箱303、4号风箱304、5号风箱305、9号风箱309、10号风箱310、11号风箱311、12号风箱312、13号风箱313、14号风箱314、15号风箱315、16号风箱316、17号风箱317、19号风箱319、20号风箱320上下分别与所述烟道a21、烟道b22通过管道连通，可以有效平衡烟道a21、烟道b22内的烟气流量，使第一主抽风机211和第二主抽风机221负荷平衡，确保安全。
29.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。