一种沥青生产过程用导热油炉的制作方法

1.本实用新型涉及导热油炉技术领域，尤其涉及一种沥青生产过程用导热油炉。


背景技术：

2.在沥青生产制备的过程中，需要对沥青进行加热融化，此过程一般是通过换热器与沥青进行间接加热，而导热油炉就是提供热源的一个装置，但是现有的导热油炉从外部结构来说，结构较为简单，整体的移动只能依靠吊机等大型设备进行吊动，往往很难准确地将整个导热油炉放置到指定位置，为导热油炉的布置带来麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青生产过程用导热油炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沥青生产过程用导热油炉，包括炉体，所述炉体的两端对称连通有连接管，所述炉体的下表面对称固定安装有底座，两组所述底座之间对称固定安装有底杆，所述底杆的两端对称开设有通槽，所述通槽的内壁固定安装有轮轴，所述轮轴的外表面套设有滚轮，所述底杆的两端对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有制动片，所述连接管的外表面设置有辅助机构。
5.为了提高制动片与滚轮的配合效果，本实用新型改进有，所述制动片靠近滚轮的一侧开设有弧形槽。
6.为了提高制动片的制动效果，本实用新型改进有，所述滚轮的外表面套设有皮套，所述弧形槽的内壁均匀固定安装有凸条。
7.为了方便气缸的安装，本实用新型改进有，所述底杆靠近气缸的一端固定安装有安装台。
8.为了提高连接管的整体性能，本实用新型改进有，所述辅助机构包括夹板，所述夹板的内壁固定安装有保温板，所述夹板的外表面对称固定安装有连接板，所述连接板的外表面均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定螺栓。
9.为了提高保温板的保温效果，本实用新型改进有，所述保温板的材质为聚氨酯硬泡复合板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该滚轮，可以帮助工作人员在导热油炉完成吊动之后，对整个导热油炉的位置进行轻微调整，同时利用气缸带着制动片运动，可以在移动完成后，对滚轮实现有效地制动作用，进而防止了导热油炉发生滑动，整个过程操作简单方便，可以帮助工作人员对导热油炉的位置进行及时的调整，保证安装过程顺利进行。
12.2、本实用新型中，通过设置该辅助机构，在连接管的外表面套设了两组夹板，并利用固定螺栓锁紧，可以大大提高连接管的整体强度，同时夹板的内壁还设置有保温板，可以极大程度上减少热量的流失，保证热交换效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种沥青生产过程用导热油炉立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种沥青生产过程用导热油炉局部放大图；
15.图3为本实用新型提出一种沥青生产过程用导热油炉图2侧视图；
16.图4为本实用新型提出一种沥青生产过程用导热油炉辅助机构结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种沥青生产过程用导热油炉图4中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、炉体；2、连接管；3、底座；4、底杆；5、通槽；6、轮轴；7、滚轮；8、气缸；9、制动片；10、弧形槽；11、皮套；12、安装台；13、夹板；14、保温板；15、连接板；16、螺纹孔；17、固定螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青生产过程用导热油炉，包括炉体1，炉体1的两端对称连通有连接管2，炉体1的下表面对称固定安装有底座3，两组底座3之间对称固定安装有底杆4，底杆4的两端对称开设有通槽5，通槽5的内壁固定安装有轮轴6，轮轴6的外表面套设有滚轮7，底杆4的两端对称固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定安装有制动片9，在本实用新型中，在原有导热油炉的结构基础之上，增设了四组滚轮7，当工作人员需要轻微的调整炉体1的位置时，此时利用这四组滚轮7直接推动着炉体1进行移动，移动过程完成之后，工作人员可以利用气缸8带着制动片9对滚轮7进行制动即可，整个过程操作简单方便，为整个炉体1的布置带来了极大的便利，底杆4靠近气缸8的一端固定安装有安装台12，设置该安装台12的目的，主要提供一个承压平台，方便气缸8的安装布置。
23.滚轮7的外表面套设有皮套11，制动片9靠近滚轮7的一侧开设有弧形槽10，弧形槽10的内壁均匀固定安装有凸条，在本实用新型中，通过设置该皮套11和凸条，可以极大地增加制动片9对滚轮7的制动效果，同时开设该弧形槽10，可以实现制动片9和皮套11直接的完美连接。
24.连接管2的外表面设置有辅助机构，辅助机构包括夹板13，夹板13的内壁固定安装有保温板14，夹板13的外表面对称固定安装有连接板15，连接板15的外表面均匀开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部设置有固定螺栓17，在本实用新型中，在连接管2的外表面增设了两组夹板13，两组夹板13通过固定螺栓17连接之后，会形成一个完整闭环，直接锁死在连接管2的外表面，可以增强连接管2的整体强度，同时在连接处还设置有保温板14，大大减少了
热量在连接管2内的流失，保证了加工过程的热交换效率，保温板14的材质为聚氨酯硬泡复合板，聚氨酯硬泡复合板是一种新型的高分子材料，具有容重小、导热系数低、闭孔率高和耐腐蚀的优良性能，同时具有足够的耐高温性能，绿色环保，更符合当下要求。
25.工作原理：当工作人员在布置该导热油炉时，此时首先利用吊机将整个炉体1吊动至指定安装位置，在吊动过程完成后，炉体1的位置与实际安装位置难免会出现偏差，此时工作人员直接开启气缸8，气缸8带着制动片9与滚轮7分离，然后工作人员直接利用四组滚轮7，推动着炉体1移动，即可对炉体1的位置进行微调，调整完成后，此时工作人员再次开启气缸8，气缸8会再次带动着制动片9运动，制动片9会紧紧贴在滚轮7的外表面，从而对滚轮7实现制动，当整个炉体1使用之前，工作人员可以将两组夹板13带着保温板14套在连接管2的外表面，并利用固定螺栓17进行锁紧，从而可以到达保护连接管2和减少热量流失的目的。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。