电控板安装架及带电控板的压缩机安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种电控板安装架及一种带电控板的压缩机安装结构。


背景技术：

2.现在技术中，专利号cn201820719147.x，专利名称为《电控组件、室外机及空调器》的实用新型专利中记载，变频板置于盒体中，然后在盒体与储液器纸件设置有散热器，从而实现散热。但这会让转子压缩机储液器的重量增加，其重心发生偏移，会造成振动变大的问题；并且很多情况下，因为散热不完全，散热器温度很低，出现凝露结冰等，而变频板如果出现凝露等，会造成绝缘不良，漏电等问题。


技术实现要素：

3.为了克服先有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电控板安装架，实现电控板较好的散热。
4.本实用新型第二个目的在于提供一种带电控板的压缩机安装结构。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电控板安装架，包括直面安装部及曲面安装部，所述直面安装部与所述曲面安装部背靠设置；所述曲面部与需安装电控板的结构连接，所述直面安装部设置有安装电控板的安装面；所述曲面安装部的曲面与所述需安装电控板的结构连接。
7.作为优选，所述平面安装部与所述曲面安装部通过焊接连接。
8.作为优选，所述电控板的面积与所述直面安装部的安装面的面积相同，且所述电控板与所述直面安装部的安装面重合。
9.作为优选，所述曲面安装部的与所述直面安装部交接的位置的旁侧设置有第一安装孔。
10.作为优选，所述直面安装部的上、下侧分别设置有第二安装孔。
11.作为优选，位于同一旁侧的所述第一安装孔均匀排布。
12.作为优选，位于同一侧的所述第二安装孔均匀排布。
13.作为优选，所述直面安装部为平板，所述曲面安装部为曲面板。
14.一种带电控板的压缩机安装结构，包括所述的电控板安装架；
15.还包括压缩机，所述电控板安装架的曲面安装部安装在所述压缩机的壳体上；
16.或还包括压缩机及储液器，所述压缩机与所述储液器通过管道连接；所述电控板安装架的曲面安装部安装在所述储液器的壳体上。
17.作为优选，当所述电控板安装架的曲面安装部安装在所述压缩机的壳体上时，所述曲面安装部所安装的位置与所述压缩机壳体上的回气口、排气口错开。
18.本实用新型的有益效果为：
19.通过上述结构，本技术通过在压缩机壳体或储液器一侧设置电控板安装架，利用
压缩机壳体或储液器对电控板散热，很好的解决了电控板散热的问题，而且电控板安装在压缩机上，安装更方便，占用空间更小。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为本实用新型所述的电控板安装架；
22.图2为本实用新型所述的带电控板的压缩机安装结构(低背压压缩机)；
23.图3为本实用新型所述的带电控板的压缩机安装结构(高背压压缩机)。
24.图中：
[0025]1‑
电控板安装架；11
‑
曲面安装部；111
‑
第一安装孔；12
‑
直面安装部；121
‑
第二安装孔；2
‑
压缩机壳体；21
‑
回气口；22
‑
排气口；3
‑
储液器壳体；31
‑
进液口；32
‑
出液口。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1所示，本实用新型所述的一种电控板安装架1，包括直面安装部12及曲面安装部11，直面安装部12与曲面安装部11背靠设置。曲面安装部11与需安装电控板的结构连接，曲面安装部11的曲面与需安装电控板的结构连接。直面安装部12设置有安装电控板的安装面。
[0028]
直面安装部12为平板，曲面安装部11为曲面板,平面安装部与曲面安装部11可通过焊接连接。电控板的面积与直面安装部12的安装面的面积相同，且当电控板安装在安装面时，电控板与直面安装部12的安装面重合。
[0029]
曲面安装部11的与直面安装部12交接的位置的旁侧设置有第一安装孔111，位于同一旁侧的第一安装孔111均匀排布。直面安装部12的上、下侧分别设置有第二安装孔121，位于同一侧的第二安装孔121均匀排布。第一安装孔111用于将本实用新型所述的电控板安装架1安装在需安装电控板的位置上，第二安装孔121用于与电控板连接。
[0030]
本实用新型所述电控板安装架1主要可应用在涡旋压缩机，包括高背压涡旋压缩机、低背压涡旋压缩机，并与涡旋压缩机共同组成带电控板的压缩机安装结构，以成模块化，便于产业设计及安装。
[0031]
具体地，针对低背压涡旋压缩机，本实用新型所述的一种带电控板的压缩机安装结构，包括低背压压缩机及本实用新型所述电控板安装架1。
[0032]
低背压压缩机包括低背压压缩机壳体2，低背压压缩壳体上设置排气口22及回气口21，回气口21位于低背压压缩壳体的上部，排气口22位于低背压压缩壳体的下部，且如图2所示，形成相互错开设置；低背压压缩壳体的底部设置有第一支脚。电控板安装架1安装在低背压压缩机壳体2上，且如图2所示，电控板安装架1安装的位置在排气口22的旁侧，并没有重合至排气口22或者回气口21安装的位置。电控板安装架1通过第一安装孔111安装在低
背压压缩机上。
[0033]
本技术通过在低背压涡旋压缩机壳体2上设置电控板安装架1，利用低背压涡旋压缩机壳体2对电控板散热，很好的解决了电控板散热的问题，而且电控板安装在低背压涡旋压缩机上，安装更方便，占用空间更小。
[0034]
具体地，针对高背压涡旋压缩机，本实用新型所述的一种带电控板的压缩机安装结构，包括高背压压缩机、储液器及本实用新型所述电控板安装架1。
[0035]
高背压压缩机包括高背压压缩机壳体2，高背压压缩壳体上设置排气口22及回气口21，回气口21位于高背压压缩壳体的上部，排气口22位于高背压压缩壳体的下部，且如图所示，形成相互错开设置；高背压压缩壳体的底部设置有支脚。
[0036]
储液器包括储液器壳体3，储液器壳体3的顶部设置有进液口31及出液口32，储液器壳体3的底部设置有第二支脚。高背压压缩机通过铜管与储液器连接。如图3所示，电控板安装架1安装通过第一安装孔111安装在储液器壳体3上，且安装电控板安装架1的一侧为最远离高背压压缩机的一侧。
[0037]
本技术通过在高背压涡旋压缩机连通一个储液器，在储液器壳体3一侧设置电控安装架1的方式，利用储液器壳体3对电控板散热，不仅解决了电控板散热的问题，而且在储液器远离压缩机主壳体一面设置电控板，可以避免发生压缩机重量增加，其重心发生偏移的问题。
[0038]
本实用新型通过上述结构方案，当涡旋压缩机为低背压涡旋压缩机时，低背压涡旋压缩机壳体2温度不高时，电控板通过电控板安装架1紧贴壳体，利用压缩机壳体2对电控板散热。当涡旋压缩机为高背压涡旋压缩机时，此时压缩机壳体2温度高，不利于电控板散热，需要增加一个储液器，储液器远离压缩机主壳体的一侧通过电控板安装架1安装电控板，由于储液器温度低，从而为电控板散热。
[0039]
于本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
于本文的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0043]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。