一种石墨颗粒整形专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨颗粒整形技术领域，尤其涉及一种石墨颗粒整形专用设备。


背景技术：

2.为了提高石墨的循环稳定性和比容量，工业上都把石墨通过整形做成类球形，使石墨的电性能得到提高。
3.但是现有的石墨整形装置不能对石墨整形的粒度进行调整，难以满足不同粒度的整形需求，基于此，本实用新型设计出一种石墨颗粒整形专用设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨颗粒整形专用设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨颗粒整形专用设备，包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶壁共同焊接有固定箱，所述固定箱的底壁焊接有出料箱，所述出料箱的底壁开设有出料口，所述出料口上设置有盖体，所述固定箱的底壁贯穿滑动连接有移动磨套，所述移动磨套的顶壁胶合有弹性套，所述弹性套的另一端与固定箱的内顶壁胶合固定，所述固定箱内设置有进料装置与粒度调整装置。
7.优选地，所述进料装置包括多个进料管，多个所述进料管均与固定箱的顶壁贯穿固定连接，多个所述进料管周向阵列分布，多个所述进料管的顶壁共同贯穿固定有进料斗，所述移动磨套的侧壁焊接有滑动环，所述固定箱内壁开设有滑动槽，所述滑动环与滑动槽滑动连接，所述固定箱的顶壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿固定箱的顶壁并焊接有转动轴，所述转动轴的底端焊接有整形磨辊。
8.优选地，所述粒度调整装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定箱的内部并与固定箱的顶壁与底壁转动连接，所述螺纹杆与滑动环螺纹连接，所述螺纹杆焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处焊接有主动轴，所述主动轴贯穿固定箱的侧壁并焊接有转动盘，所述转动盘焊接有把手。
9.优选地，多个所述进料管均与弹性套贯穿连接，多个所述进料管的数量不少于六个。
10.优选地，所述整形磨辊设置为圆台型结构，并且靠近所述电机一侧的尺寸大于远离电机一侧的尺寸。
11.优选地，所述移动磨套远离电机的一端位于出料箱内部，所述移动磨套为为上宽下窄的柱形壳体。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置螺纹杆、整形磨辊与移动磨套等结构，通过螺纹杆的转动，使得滑动环带动移动磨套进行竖直方向的移动，从而通过移动磨套与整形磨辊之间的配合，对石墨整
形粒度进行调整，扩大了装置的使用范围，整形后的颗粒经过出料箱与出料口排出。
14.2、通过设置第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构，使得通过转动把手，把手带动主动轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使得主动轴带动螺纹杆进行转动，从而使得移动磨套进行竖直方向上位置的调整，将把手设置在侧底壁，便于工作人员进行操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石墨颗粒整形专用设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种石墨颗粒整形专用设备中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种石墨颗粒整形专用设备的俯剖视图。
18.图中：1支撑柱、2固定箱、3出料箱、4出料口、5盖体、6进料管、7进料斗、8电机、9移动磨套、10弹性套、11滑动环、12滑动槽、13转动轴、14整形磨辊、15螺纹杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18主动轴、19转动盘、20把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种石墨颗粒整形专用设备，包括两个对称设置的支撑柱1，两个支撑柱1的顶壁共同焊接有固定箱2，固定箱2的底壁焊接有出料箱3，出料箱3的底壁开设有出料口4，出料口4上设置有盖体5，固定箱2的底壁贯穿滑动连接有移动磨套9，移动磨套9的顶壁胶合有弹性套10，弹性套10的另一端与固定箱2的内顶壁胶合固定，固定箱2内设置有进料装置与粒度调整装置。
21.进料装置包括多个进料管6，多个进料管6均与固定箱2的顶壁贯穿固定连接，多个进料管6周向阵列分布，多个进料管6的顶壁共同贯穿固定有进料斗7，移动磨套9的侧壁焊接有滑动环11，固定箱2内壁开设有滑动槽12，滑动环11与滑动槽12滑动连接，固定箱2的顶壁固定有电机8，电机8的输出轴贯穿固定箱2的顶壁并焊接有转动轴13，转动轴13的底端焊接有整形磨辊14。
22.粒度调整装置包括螺纹杆15，螺纹杆15贯穿固定箱2的内部并与固定箱2的顶壁与底壁转动连接，螺纹杆15与滑动环11螺纹连接，螺纹杆15焊接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的转动中心处焊接有主动轴18，主动轴18贯穿固定箱2的侧壁并焊接有转动盘19，转动盘19焊接有把手20，转动把手20，把手20带动主动轴18进行转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的配合，使得主动轴18带动螺纹杆15进行转动，从而使得移动磨套9进行竖直方向上位置的调整，将把手20设置在侧底壁，便于工作人员进行操作，通过螺纹杆15的转动，使得滑动环11带动移动磨套9进行竖直方向的移动，从而通过移动磨套9与整形磨辊14之间的配合，对石墨整形粒度进行调整，扩大了装置的使用范围。
23.多个进料管6均与弹性套10贯穿连接，多个进料管6的数量不少于六个，整形磨辊14设置为圆台型结构，并且靠近电机8一侧的尺寸大于远离电机8一侧的尺寸，移动磨套9远离电机8的一端位于出料箱3内部，移动磨套9为为上宽下窄的柱形壳体。
24.本实用新型中，根据石墨颗粒所需整形的尺寸对移动磨套9的位置进行调整，具体操作如下，通过转动把手20，把手20带动转动盘19进行转动，从而使得主动轴18进行转动，通过第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的啮合作用，使得主动轴18带动螺纹杆15进行转动，从而在滑动环11的作用下，移动磨套9进行竖直方向上的移动，当移动至与整形磨辊14相配合的尺寸与所需的石墨颗粒的尺寸相对应即可，将石墨放置在进料斗7内，石墨经由进料管6进入到移动磨套9内，启动电机8，使得电机8带动整形磨辊14进行转动，在移动磨套9的作用下，整形磨辊14对对石墨进行逐渐整形，符合粒度需求的石墨颗粒则从移动磨套9与整形磨辊14之间的间隙中落下，有效保证了产品的品质。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石墨颗粒整形专用设备，包括两个对称设置的支撑柱（1），其特征在于，两个所述支撑柱（1）的顶壁共同焊接有固定箱（2），所述固定箱（2）的底壁焊接有出料箱（3），所述出料箱（3）的底壁开设有出料口（4），所述出料口（4）上设置有盖体（5），所述固定箱（2）的底壁贯穿滑动连接有移动磨套（9），所述移动磨套（9）的顶壁胶合有弹性套（10），所述弹性套（10）的另一端与固定箱（2）的内顶壁胶合固定，所述固定箱（2）内设置有进料装置与粒度调整装置。2.根据权利要求1所述的一种石墨颗粒整形专用设备，其特征在于，所述进料装置包括多个进料管（6），多个所述进料管（6）均与固定箱（2）的顶壁贯穿固定连接，多个所述进料管（6）周向阵列分布，多个所述进料管（6）的顶壁共同贯穿固定有进料斗（7），所述移动磨套（9）的侧壁焊接有滑动环（11），所述固定箱（2）内壁开设有滑动槽（12），所述滑动环（11）与滑动槽（12）滑动连接，所述固定箱（2）的顶壁固定有电机（8），所述电机（8）的输出轴贯穿固定箱（2）的顶壁并焊接有转动轴（13），所述转动轴（13）的底端焊接有整形磨辊（14）。3.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒整形专用设备，其特征在于，所述粒度调整装置包括螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）贯穿固定箱（2）的内部并与固定箱（2）的顶壁与底壁转动连接，所述螺纹杆（15）与滑动环（11）螺纹连接，所述螺纹杆（15）焊接有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）啮合有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）的转动中心处焊接有主动轴（18），所述主动轴（18）贯穿固定箱（2）的侧壁并焊接有转动盘（19），所述转动盘（19）焊接有把手（20）。4.根据权利要求3所述的一种石墨颗粒整形专用设备，其特征在于，多个所述进料管（6）均与弹性套（10）贯穿连接，多个所述进料管（6）的数量不少于六个。5.根据权利要求4所述的一种石墨颗粒整形专用设备，其特征在于，所述整形磨辊（14）设置为圆台型结构，并且靠近所述电机（8）一侧的尺寸大于远离电机（8）一侧的尺寸。6.根据权利要求5所述的一种石墨颗粒整形专用设备，其特征在于，所述移动磨套（9）远离电机（8）的一端位于出料箱（3）内部，所述移动磨套（9）为为上宽下窄的柱形壳体。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨颗粒整形专用设备，包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱的顶壁共同焊接有固定箱，所述固定箱的底壁焊接有出料箱，所述出料箱的底壁开设有出料口，所述出料口上设置有盖体，所述固定箱的底壁贯穿滑动连接有移动磨套，所述移动磨套的顶壁胶合有弹性套，所述弹性套的另一端与固定箱的内顶壁胶合固定，所述固定箱内设置有进料装置与粒度调整装置，所述进料装置包括多个进料管，多个所述进料管均与固定箱的顶壁贯穿固定连接，多个所述进料管周向阵列分布。本实用新型通过设置移动磨套与整形磨辊，使得通过螺纹杆的转动，使得移动磨套的位置进行调整，从而通过与整形磨辊的配合，可满足不同粒度石墨的整形需求。整形需求。整形需求。


技术研发人员：孙中雷
受保护的技术使用者：青岛瑞盛达石墨科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/21