矿用组合料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，具体的说是矿用组合料混合装置。


背景技术：

2.矿用组合材料是由双组分物质在低温条件下以1：1的体积比混合反应生成，专用于加固煤矿或坑道破碎岩层。材料被注射进地层后，能迅速渗透细微裂缝，膨胀凝固，利用其本身和岩石优良的连接、粘固特性，使破碎的岩石连接成一个整体，增加岩层的固性和支撑力。并且能迅速解决各种具有安全隐患的地层问题，预防顶板破碎和冒顶，瓦斯突出和漏水等事故，保障生产安全。使用方便，可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成。
3.矿用组合材料在混合时需要用到混合装置，而现有技术中的混合装置大多都是通过搅拌桨对其进行搅拌，搅拌效果较差，混合所需时间长，且因混合原料一般具有较强的粘结性，因此需要对混合装置进行定期清理维护，但是现有的混合装置因其大多都是密封结构，使得清理维护不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种混合效果优异，便于清洗、维护的矿用组合料混合装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：矿用组合料混合装置，包括底座、混合外罐以及混合内罐，所述底座顶面固定连接有所述混合外罐，所述混合外罐顶部设置为开放式结构，所述混合外罐顶部设置有放置槽；
6.所述混合内罐的顶部设置为开放式结构，所述混合内罐外壁上靠近其顶部固定连接有环台，所述混合内罐内壁上固定连接有多组搅拌块，所述混合内罐外壁上位于所述环台上部固定连接有齿环；
7.所述混合内罐位于所述混合外罐内部，且所述环台嵌合至所述放置槽内；
8.所述底座上位于所述混合外罐一侧通过螺栓固定连接有支台，所述支台顶部对应所述混合内罐固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴上固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨插入所述混合内罐内部；
9.所述底座上位于所述混合外罐一侧固定连接有动力台，所述动力台上转动连接有一组齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述动力台上固定连接有减速电机，所述减速电机与所述齿轮动力连接。
10.所述混合外罐、混合内罐的底部均采用圆台结构，所述混合外罐底端固定连接有出料管，所述混合内罐的底端设置有出料口，所述出料口对应所述出料管，所述出料管上固定连接有电动阀门。
11.所述搅拌块在所述混合内罐内壁上相互交错设置。
12.所述混合内罐位于所述混合外罐内部时，所述混合内罐的外壁与所述混合外罐的内壁接触。
13.所述底座包括支撑台以及安装台，所述安装台底部固定连接有两组所述支撑台，所述混合外罐固定连接在所述安装台上。
14.所述底座一侧固定连接有电气箱，所述电气箱内部设置有以单片机为核心的控制器，所述电气箱外壁上固定连接有控制按钮，所述搅拌电机、减速电机、电动阀门、控制按钮均与所述控制器信号连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.本实用新型通过搅拌电机可带动搅拌桨进行转动，从而对混合内罐内部的组合料进行搅拌，通过减速电机可带动齿轮转动，通过齿轮带动齿环转动，继而使得混合内罐进行转动，而混合内罐的转动方向与搅拌桨的转动方向相反，这样便可对组合料进行充分搅拌，保证混合效果优异；
17.2.本实用新型通过将支台从底座上拆卸下来后，可对搅拌桨进行清理、更换，同时，也可将混合内罐从混合外罐内取出，从而混合内罐进行清洗，这样便使得装置整体便于清洗维护。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中混合内罐内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中混合内罐外部结构示意图；
21.图4为本实用新型中混合外罐结构示意图。
22.图中：1混合外罐、2混合内罐、3支撑台、4安装台、5放置槽、6环台、7搅拌块、8齿环、9支台、10搅拌电机、11搅拌桨、12动力台、13齿轮、14减速电机、15出料管、16出料口、17电动阀门、18电气箱、19控制按钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1—4，矿用组合料混合装置，包括底座、混合外罐1以及混合内罐2，底座包括支撑台3以及安装台4，安装台4底部固定连接有两组支撑台3，底座中的安装台4上固定连接有混合外罐1，混合外罐1顶部设置为开放式结构，混合外罐1顶部设置有放置槽5；
25.混合内罐2的顶部设置为开放式结构，混合内罐2外壁上靠近其顶部固定连接有环台6，混合内罐2内壁上固定连接有多组搅拌块7，为保证搅拌效果，搅拌块7在混合内罐2内壁上相互交错设置，在混合内罐2外壁上位于环台6上部固定连接有齿环8；
26.而混合内罐2位于混合外罐1内部，且环台6嵌合至放置槽5内，这样便使得混合内罐2可进行转动；
27.在底座的安装台4上位于混合外罐1一侧通过螺栓固定连接有支台9，支台9顶部对应混合内罐2固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10的转动轴上固定连接有搅拌桨11，搅拌桨11插入混合内罐2内部，当搅拌电机10带动搅拌桨11进行转动时，便可对混合内罐2内部的
原料进行搅拌，而底座的安装台4上位于混合外罐1一侧还固定连接有动力台12，动力台12上转动连接有一组齿轮13，齿轮13与齿环8啮合连接，动力台12上固定连接有减速电机14，减速电机14与齿轮13动力连接，这样通过减速电机14便可带动齿轮13转动，齿轮13带动齿环8转动，继而使得混合内罐2进行转动，且混合内罐2的转动方向与搅拌电机10的转动方向相反，以此加强原料的搅拌效果，加快混合效率。
28.本实用新型中，混合外罐1、混合内罐2的底部均采用圆台结构，使得便于组合料的排出，且混合外罐1底端固定连接有出料管15，混合内罐2的底端设置有出料口16，出料口16对应出料管15，出料管15上固定连接有电动阀门17，当打开电动阀门17时，便可将组合料排出。
29.混合内罐2位于混合外罐1内部时，混合内罐2的外壁与混合外罐1的内壁接触，从而保证混合内罐2转动时的稳定性。
30.底座一侧固定连接有电气箱18，电气箱18内部设置有以单片机为核心的控制器，电气箱18外壁上固定连接有控制按钮19，搅拌电机10、减速电机14、电动阀门17、控制按钮19均与控制器信号连接，从而使得通过控制按钮19即可控制装置的工作。
31.本实用新型的工作原理是：使用时，将一定配比的原料投入混合内罐2内部，之后通过控制按钮19启动搅拌电机10以及减速电机14，搅拌电机10便可带动搅拌桨11对原料进行搅拌，而减速电机14则可带动混合内罐2转动，而混合内罐2的转动方向与搅拌桨11的转动方向相反，从而可保证原料的混合效果，加快混合效率；
32.当长时间使用后，可通过拧下螺栓，从而将支台9拆下，之后便可将混合内罐2从混合外罐1内取出，从而对搅拌桨11以及混合内罐2进行清理、维护。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。