一种水性涂料生产用稀释剂配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料设备技术领域，具体涉及一种水性涂料生产用稀释剂配料装置。


背景技术：

2.水性涂料是以水作为溶剂或者分散介质的涂料，现被广泛应用。
3.有的水性涂料包括由多种组分构成的基础原料、由多种组分构成的稀释剂、多种助剂以及水混合加工而成；其中为了使各个组分得以充分发挥其效果，基础原料和稀释剂均需要事先混合配制，现在对稀释剂进行配制过程是称量好各个组分后加入到混合器内搅拌均匀。
4.上述对稀释剂进行配制时，需要先逐一对各个组分进行精确称量，然后再将称量好的各个组分加入到混合器内进行搅拌，对于连续批量配制存在着效率低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，以解决现有技术中，对稀释剂进行配制时，需要先逐一对各个组分进行精确称量，然后再将称量好的各个组分加入到混合器内进行搅拌，对于连续批量配制存在着效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，包括顶部为开口的槽体，所述槽体中部沿水平方向滑动设置有穿设在其内、外的隔板，隔板将槽体内分隔成呈上、下分布的配料腔和混合腔；
7.所述配料腔内通过多个沿水平方向滑动布置的定量调设板分隔成若干独立的加料室，每个定量调设板均沿竖直方向布置；
8.所述混合腔内转动设置有搅拌桨，搅拌桨连接有位于槽体外的驱动组件；
9.所述隔板位于槽体外的端部连接有位于槽体外的调节组件，槽体外壁上滑动设置有动力器，动力器与调节组件或驱动组件相连；
10.改变动力器与调节组件连接配合状态，来使隔板向槽体外或内移动；
11.改变动力器与驱动组件连接配合状态，来控制搅拌桨运行状态。
12.工作原理：在对稀释剂进行连续批量生产前，移动好多个定量调设板的位置，使若干独立的加料室内的容积比例是按照稀释剂各个组分的配比进行布置；然后工作人员依次的将各个组分对应的添加至若干独立的加料室内直至到设定的高度(可以是均加满)，此时各个组分是按照合适的配比；后使动力器与调节组件相连进行配合，以使隔板向槽体外移动，配料腔和混合腔连通，则每个加料室内的物料均导入混合腔内；当移动动力器来与驱动组件相连进行配合，动力器与调节组件脱离连接配合时，隔板向槽体内移动再次将槽体内分隔成独立的配料腔和混合腔，则各个加料室内可以继续定量添加物料，此时动力器运行通过驱动组件来使搅拌桨在混合腔内搅拌，将各个组分搅拌均匀后排出；再移动动力器与
调节组件相连进行配合，此时搅拌桨停止转动，来再次将加入各个加料室内的物料导入混合腔内来进行下一次的搅拌混合。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本水性涂料生产用稀释剂配料装置通过多个定量调设板将配料腔分隔成若干独立的加料室，便于快速的进行定量加料，且多个定量调设板的位置可以根据稀释剂各个组分的不同配比来进行适应的调节；后通过动力器与调节组件或驱动组件相连，来将多个加料室内定量加入的物料导入混合腔内通过搅拌桨混合搅拌均匀；多个定量调设板调节好之后，工作人员仅需定量的加料、移动动力器来与调节组件或驱动组件连接配合以及启停动力器即可高效的对稀释剂进行连续批量加工；
15.2、当稀释剂各个组分的比例进行调整后，仅需移动多个定量调设板的位置，来改变若干加料室的容积至合适的比例即可，方便、快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的结构示意图一；
17.图2为本实用新型一实施例的结构示意图二。
18.说明书附图中的附图标记包括：槽体1、隔板2、定量调设板3、加料室4、动力器5、调节板6、支撑架7、第一复位弹簧8、传动板9、安装架10、第二复位弹簧11、齿轮12、齿条13、外壳14、第一滑槽15、第一定位板16、第二滑槽17、第二定位板18、第一导向杆19、第二导向杆20。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，包括顶部为开口的槽体1，所述槽体1中部沿水平方向滑动设置有穿设在其内、外的隔板2，隔板2将槽体1内分隔成呈上、下分布的配料腔和混合腔；
21.所述配料腔内通过多个沿水平方向滑动布置的定量调设板3分隔成若干独立的加料室4，每个定量调设板3均沿竖直方向布置；
22.所述混合腔内转动设置有搅拌桨，搅拌桨连接有位于槽体1外的驱动组件；
23.所述隔板2位于槽体1外的端部连接有位于槽体1外的调节组件，槽体1外壁上滑动设置有动力器5，动力器5与调节组件或驱动组件相连；
24.改变动力器5与调节组件连接配合状态，来使隔板2向槽体1外或内移动；
25.改变动力器5与驱动组件连接配合状态，来控制搅拌桨运行状态。
26.在对稀释剂进行连续批量生产前，移动好多个定量调设板3的位置，使若干独立的加料室4内的容积比例是按照稀释剂各个组分的配比进行布置；然后工作人员依次的将各个组分对应的添加至若干独立的加料室4内直至到设定的高度(可以是均加满)，此时各个组分是按照合适的配比；如图1，后使动力器5与调节组件相连进行配合，以使隔板2向槽体1外移动，配料腔和混合腔连通，则每个加料室4内的物料均导入混合腔内；如图2，当移动动力器5来与驱动组件相连进行配合，动力器5与调节组件脱离连接配合时，隔板2向槽体1内移动再次将槽体1内分隔成独立的配料腔和混合腔，则各个加料室4内可以继续定量添加物
料，此时动力器5运行通过驱动组件来使搅拌桨在混合腔内搅拌，将各个组分搅拌均匀后排出；再移动动力器5与调节组件相连进行配合，此时搅拌桨停止转动，来再次将加入各个加料室4内的物料导入混合腔内来进行下一次的搅拌混合。
27.本水性涂料生产用稀释剂配料装置通过多个定量调设板3将配料腔分隔成若干独立的加料室4，便于快速的进行定量加料，且多个定量调设板3的位置可以根据稀释剂各个组分的不同配比来进行适应的调节；后通过动力器5与调节组件或驱动组件相连，来将多个加料室4内定量加入的物料导入混合腔内通过搅拌桨混合搅拌均匀；多个定量调设板3调节好之后，工作人员仅需定量的加料、移动动力器5来与调节组件或驱动组件连接配合以及启停动力器5即可高效的对稀释剂进行连续批量加工；当稀释剂各个组分的比例进行调整后，仅需移动多个定量调设板3的位置，来改变若干加料室4的容积至合适的比例即可，方便、快捷。
28.其中多个定量调设板3可以通过开设在槽体1内壁上的导向槽和每个定量调设板3均连接有的卡块配合来对定量调设板3的移动进行导向，使定量调设板3的移动更稳定。
29.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，其中所述调节组件包括与隔板2一端部相连的调节板6以及固定连接在槽体1外壁上的支撑架7，调节板6与支撑架7之间通过第一复位弹簧8相连，第一复位弹簧8的伸缩方向与隔板2的移动方向相同，且动力器5与调节板6配合以使调节板6向靠近或远离第一复位弹簧8方向移动。
30.如图1，当移动动力器5与调节板6连接配合时，运行动力器5，来使调节板6向靠近第一复位弹簧8方向移动，第一复位弹簧8收缩，来带动隔板2向槽体1外移动，从而使配料腔和混合腔导通，若干加料室4内定量添加的物料均导入混合腔内；然后动力器5反向运动与调节板6脱离连接配合，第一复位弹簧8复位，来使调节板6向远离第一复位弹簧8的方向移动，隔板2则向槽体1内移动，隔板2再次将配料腔和混合腔分隔开，即可再次向每个加料室4内定量的添加物料。
31.在本实施例中支撑架7可以呈“l”型，支撑架7的水平段位于其竖直段的上方，支撑架7的水平段的端部与槽体1外壁固定相连，且第一复位弹簧8连接在支撑架7的竖直段与调节板6之间；为了提高支撑架7的稳定性，可以在支撑架7的水平段与槽体1外壁之间连接有加强板，加强板位于支撑架7的上方来合理进行布置。
32.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，其中所述驱动组件包括与搅拌桨相连的传动部、与传动部相连的传动板9以及固定连接在槽体1外的安装架10，安装架10与传动部之间通过第二复位弹簧11相连；动力器5与传动板9配合以使传动板9向靠近或远离第二复位弹簧11方向移动。
33.如图2，当动力器5移动至与传动板9连接配合时，动力器5运行来使传动板9向靠近第二复位弹簧11方向移动，第二复位弹簧11收缩；然后动力器5反向运动，第二复位弹簧11弹性复位来使传动板9向远离第二复位弹簧11方向移动；动力器5连续运行多次，在此过程中使传动板9连续的往复移动来通过传动部驱动搅拌桨在混合腔内转动，对导入混合腔内的各个组分混合搅拌均匀；再从混合腔外壁上的排料管将制备好的稀释剂排出，且在排料管上安装有调节阀，调节阀来控制排料管的导通状态，以控制排料管的排料状态。
34.具体，如图1，在本实用新型中采用的传动部包括转动设置在槽体1外底部且与搅
拌桨相连的齿轮12以及与齿轮12啮合的齿条13，齿条13的一端通过连杆与传动板9相连。
35.传动板9在往复移动过程中通过连杆来使齿条13往复移动，从而驱动齿轮12往复转动，则使搅拌桨在混合腔内往复转动，来进行混合搅拌工作。
36.本实施例中，在槽体1底部固定连接有外壳14，齿轮12转动连接在外壳14内，齿条13的两端从外壳14内自由穿出，通过外壳14来对齿条13与齿轮12的配合进行防护，以使齿条13与齿轮12之间稳定进行传动；且槽体1底部均匀布置有多个支撑腿，同时安装架10的结构可以是与支撑架7的结构相同且呈镜像布置。
37.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，其中所述动力器5为气缸，气缸的活塞杆与调节板6或传动板9相抵来使其移动。
38.当气缸移动至其活塞杆与调节板6相抵时，气缸的活塞杆伸缩调节配合第一复位弹簧8的伸缩调节来通过调节板6使隔板2向槽体1外或内移动；当气缸移动至其活塞杆与传动板9相抵时，气缸的活塞杆伸缩调节配合第二复位弹簧11的伸缩调节来通过传动板9使连杆驱动齿条13往复移动，从而使齿轮12带动搅拌桨往复转动来进行搅拌工作；同时气缸来为驱动组件和调节组件提供动力，以使稀释剂从配料到搅拌混合过程得以快速、连续的进行。
39.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，为了使气缸的移动更稳定、更准确，其中所述槽体1外壁上沿竖直方向开有第一滑槽15，气缸外壁上连接有滑动设置在第一滑槽15内的滑块；滑块移动至第一滑槽15的上端或下端相抵时，气缸的活塞杆正对调节板6或传动板9。
40.通过滑块与第一滑槽15的配合来为气缸的移动进行导向，使气缸的活塞杆快捷、准确的移动至正对调节板6或传动板9，来使隔板2向槽体1外或内移动，或者驱动搅拌桨转动来进行搅拌工作。
41.为了使气缸与调节板6或传动板9连接配合时稳定性更好，在槽体1外壁上固定设置有与第一滑槽15呈倒“t”型分布的第一定位板16，槽体1外壁上开有与第一滑槽15呈“十”字布置的第二滑槽17，槽体1外壁上滑动连接有与第二滑槽17相连的第二定位板18，第二滑槽17与第一滑槽15上端之间的距离与气缸沿第一滑槽15长度方向的距离相同。
42.如图1，当滑块在第一滑槽15内移动至第一滑槽15上端相抵时，使第二定位板18沿第二滑槽17移动直至气缸底部刚好与第二定位板18顶部相抵，使第二定位板18来对气缸支撑固定，此时气缸的活塞杆刚好正对调节板6，则气缸能够稳定的与调节板6连接配合，来使调节板6稳定的移动，隔板2就可以稳定的滑动；将第二定位板18在第二滑槽17内反向移动来与气缸脱离相抵，则可以使气缸在第一滑槽15内向下移动，直至滑块与第一滑槽15下端相抵时，气缸的底部刚好与第一定位板16顶部相抵(如图2)，此时气缸的活塞杆刚好正对传动板9来与传动板9连接配合，以使搅拌桨稳定的进行搅拌工作。
43.气缸的活塞杆在伸缩过程中均是与调节板6或传动板9相抵，来使调节板6或传动板9移动。
44.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，为了使调节板6和传动板9在移动过程中稳定性更好，且第一复位弹簧8和第二复位弹簧11的伸缩调节更稳定，第一复位弹簧8和第二复位弹簧11的使用寿命更长；其中所
述支撑架7上滑动穿设有与调节板6固定相连的第一导向杆19，第一导向杆19沿调节板6的移动方向布置；安装架10上滑动穿设有与传动板9固定相连的第二导向杆20，第二导向杆20沿传动板9的移动方向布置。
45.通过第一导向杆19对调节板6的移动以及第一复位弹簧8的伸缩调节进行导向，使其运动过程稳定性更好；通过第二导向杆20对传动板9的移动以及第二复位弹簧11的伸缩调节进行导向，使其运动过程稳定性更好。
46.根据本实用新型的另一实施例，所述一种水性涂料生产用稀释剂配料装置，其中所述槽体1顶部开口处沿定量调设板3的移动方向布置有刻度线(附图中未画出)。
47.通过刻度线的设计，当工作人员在移动多个定量调设板3来调节若干加料室4的容积比时更加方便、快捷，以提高工作效率。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。